钳工实训计划.docx

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钳工实训计划

《钳工实习》教学大纲

一、实习性质、任务和基本要求:

性质：

钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。

任务：

通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。

要求:

1．了解钳工的工作范围及安全技术。

2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。

3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。

4、能够按图样要求独立加工简单零件。

二、时间分配:

本实习共1周，具体课时安排可参照下表:

序号

实训内容

时间分配（周）

1

钳工工艺理论及安全操作规程

半天

2

划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹、套螺纹讲述及操作练习

2天

4

综合训练

2天

5

总结评比

半天

总　　计

一周（5天）

三、实训内容:

项目一、钳工工艺理论及安全操作规程

介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。

重点：

介绍钳工安全操作技术规程

项目二、划线

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。

重点：

常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法

项目三、锯削

锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。

重点：

锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因

项目四、錾削

錾削的基本概念及錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。

重点：

平面錾削、板料錾削方法；

项目五、锉削

锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。

重点：

握平面、曲面的锉削方法

项目六、钻孔

钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。

重点：

麻花钻的刃磨和钻孔方法

项目七、攻螺纹和套螺纹

螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法

重点：

攻螺纹，套螺纹的操作方法

项目八小结及成绩评定

对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

《钳工实习》教学实施性

教 学 计 划

一、钳工实习课程的性质和教学目的：

1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

二、钳工实习设施：

钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。

三、钳工实习课程内容：

1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能：

 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。

3、检测训练

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解几种装夹方法对定位精度的影响。

 四、钳工实习方式：

1、实习动员，工位及工具箱划分。

2、概论讲述

 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。

3、示范讲解

 ①划线：

划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。

 ②锯削：

手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势及操作方法。

 ③锉削：

锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势及操作方法，零件尺寸及形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔：

钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。

⑤攻螺纹：

攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。

⑥套螺纹：

板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。

4、现场表演

①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。

②平面錾削方法。

③刮削和研磨方法。

5、独立操作

①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。

②依据图样进行综合操作训练

6、写实习报告

每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。

五、钳工实习考核办法

钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：

占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：

占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

（3）实习报告：

占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

六、时间安排

单元

教学形式

主要内容

教学目标

计划课时

1

讲授

岗前教育

钳工入门

1.安全教育2.纪律教育3.了解工作范围、工具

设备、实习要求

1课时

2

操作示范

划线

掌握划线基本操作方法

1课时

3

学生操作

实物划线

正确使用划线工具、按图线要求划出零件加工线

1课时

4

讲授操作示范

锯削

了解锯削的应用及操作方法

1课时

5

学生操作

锯削

练习锯削，掌握姿势、要领

1课时

6

讲授示范

錾、锉、削

讲解姿势和操作系统

2课时

7

学生操作

錾、锉、削

掌握錾、锉、削基本要领练习操作

2课时

8

讲授示范

钻孔

讲解孔加工的各种工具、设备

1课时

9

学生操作

划线钻孔

运用钻，掌握孔的加工方法

1课时

10

讲授示范

攻丝及套丝

讲述攻丝及套丝的方法

1课时

11

学生操作

攻丝及套丝

掌握攻丝及套丝的技术

1课时

12

学生操作

小手锤

依据图纸完成较复杂零件的划线、加工、了解加工工艺

15课时

13

讲授

讲评小手锤

让学生了解钳工实训不足点

2课时

七、钳工实习考核办法

钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：

占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：

占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

（3）实习报告：

占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

八、实训班级安排

各班级实训安排如下：

班级

周次

班级

周次

09数控2

1

09数控1

2

09机电班

3

九、实训教师安排

为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师3名，其工作具体安排如下：

（1）教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写，整个钳工实训的理论及实践指导,成绩评定考核，钳工实训工作总结等。

（2）教师B负责一组的钳工实训理论及实践教学指导。

（3）教师C负责二组的钳工实训理论及实践指导教学。

教案

钳工实习课题纲要

㈠内容

⒈钳工的特点和应用

⒉划线和划线方法

⒊锯割及锯割的基本操作方法

⒋錾削及锉削的基本操作方法

⒌钻孔和其它加工方法

⒍攻丝及套丝

㈡目的及要求

⒈了解钳工的特点和应用

⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具及安全技术

㈢教具

⒈挂图：

配备钳工基本知识有关挂图

⒉实物：

钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等

⒊模型：

钻头以及手锤等模型

㈣进度及时间安排

序号

内容

讲解及示范操作及学生操作练习

时间

1

钳工工艺理论及安全操作规程

学生熟悉工具

4

2

划线

平面划线操作

立体划线（毛坯料）

2

3

锯削

圆棒锯削；平面锯削

32圆棒锯削

2

錾削

平面錾削、板料錾削

毛坯料

2

4

锉削

平面锉削；外圆弧锉削

棒料

2

5

钻孔

钻头刃磨；钻孔及钻孔加扩孔比较；套模孔加工；

钻头刃磨；毛坯料钻孔

2

6

攻螺纹及套螺纹

圆杆的套螺纹

毛坯料

2

7

综合练习

錾口锤子（图纸）

12

8

总结

2

项目一钳工概述

一、讲解提纲

⒈钳工加工的特点

⒉钳工的常用设备

⒊钳工的基本操作方法

⒋钳工的应用范围

⒌钳工的安全操作技术

项目二划线

一、讲解提纲

⒈划线

⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类

⒉划线工具

⒊划线前的准备工作

⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块

⒋划线的方法及步骤

⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正及借料⑷划线的步骤

二、示范操作

三、学生操作

⒈内容：

毛坯料练习

⒉要求：

能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

项目四锯削

一、讲解提纲

⒈锯削的特点

⒉手锯的种类及构造

⒊锯条

⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类

⑷锯齿的粗细及锯条正确选用

⒋锯削方法

⑴起锯方法⑵锯削速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯削方法

⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防

⒍锯削的安全技术和文明生产

二、示范操作

⒈锯条安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉锯削姿势及操作方法

锯削时的站立位置及錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。

锯削时的姿势有两种：

一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。

锯削时工件应夹在左面，以便操作。

工件要夹紧，以免在锯削过程中产生振动。

⒊圆棒锯削

圆棒锯削有两种方注：

－种是沿着从上至下锯削，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯削，这样可避免通过圆棒直径锯削，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。

⒋平面锯削

为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。

起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，