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喷漆房与烘干室外形布置图见附图1.
4、产品遵循的标准
喷漆房与烘干室的各项性能指标应符合以下标准:
4.1GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
4.2GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》
4.3GB16297-2002《大气污染物综合排放标准》
4.4GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
4.5GB3096-93《城市区域环境噪声标准》
4.6TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
4.7GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
4.8GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》
4.9GB/T5226-96《工业机械电器设备通用技术条件》
4.10GB8160-87《机械设备防护罩安全标准要求》
4.11GB50034-92《工业企业照明设计标准》
4.12GB50054-95《低压配电设计规范》
4.13GB/T9286《涂装作业安全规程涂漆前处理安全》
4.14GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
4.15GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》
4.16GB14443-2007《涂层烘干室安全技术规定》
4.17GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
二、喷漆房技术规格
1、设计依据
1.1工件形状:
泵、风机、机械零件
1.2工艺形式:
喷漆
1.3喷房外径尺寸:
L5000×
W4500×
H3500mm;
1.4喷房漆雾处理方式:
侧排风干式处理
2、设计思想概述
2.1本涂装设备用于工件喷漆。
设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行,结合工件及使用涂料现状,按涂装工艺要求作相应调整。
2.2具有防燃、防爆装置,符合GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。
2.3设备的噪音[80db(A)以下]、废气等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
2.4充分考虑设备运行的安全性,在压力控制方面均采用可靠的控制方式,以保证设备的整体性能和质量。
各系统中有联锁互动的安全装置,确保设备、人身安全;
2.5设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。
2.6选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠,技术领先,确保设备的整体性能和使用质量。
3、工艺要求及主要技术参数
3.1喷漆房总述
本喷漆室为上送风侧排风式的喷漆室。
喷漆时,外部空气经处理及过滤作用后,将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部,通过均压气流分布后经其过滤装置二次净化,洁净空气进入喷漆房内,房内空气以大于0.25m/s(有载)风速自上而下运动形成层流,将漆雾压至侧壁下通道,经过滤作用90%以上漆雾被处理掉。
废气中的有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)则在漆雾被过滤后经活性碳吸附,处理后的达标废气高空排放,活性碳的废气过滤效率可达98%以上,满足环保要求。
喷漆房内送风大于排风,保持微正压状态,保证喷漆时房体外部的污染有尘空气不能进入喷漆房,从而保证了喷漆房内部干净整洁的喷漆环境。
本合同干式喷漆房满足以下指标:
(1)、组合净化效率高、漆雾容量大;
(2)、过滤材料可以多次反复使用(拍打或吸尘);
(3)、无废水等二次污染物产生,运行费用较低;
(4)、所要求的风量及风压值较小,涂料损耗较少。
3.2喷漆房主要技术参数
序号
项目
规格参数
备注
工件外形尺寸
约2m
2
工件最大重量
5T
3
喷漆房内空尺寸
3.0(m)
长×
宽×
高
4
大门规格
3×
2.7(m)
5
小门规格
0.9×
2.0(m)
6
工件输送方式
轨道台车
需方自备
7
轨距
1500mm、内距离1435mm
需方自备
8
总送通风量
15000m³
/h
9
室内空载风速
0.25m/s
10
空气过滤效率
>95%
11
喷漆方式
用户自定
12
漆雾处理方式
干式处理(过滤棉+折流板)
13
漆雾处理效率
99%
14
废气处理方式
活性碳吸附
15
活性碳初装量
30KG
柱状
16
废气处理效率
>98%
17
噪音指标
设备整机噪音≤85dB
符合GB12348
18
排气口高度
15米
符合GB16297-2002
19
废气排放速率
苯:
<
0.5kg/h
甲苯:
3.1kg/h
二甲苯:
1.0kg/h
20
废气排放浓度
12mg/m3
40mg/m3
70mg/m3
21
设备总装机功率
13.6kw
4、设备的组成与结构
设备主要由:
室体系统、照明系统、空气净化系统、送风系统、排风系统、漆雾处理系统、废气处理系统、可燃气体浓度报警装置、压力控制装置及电控系统等组成。
4.1室体系统
室体为拼装插接式,确保整个房体结构牢固,强度高,结合完美;
墙板采用彩钢板做室体内板,中间填75mm厚岩棉保温材料,彩钢板,所有墙板接缝均匀涂抹密封胶。
包角为镀锌板经折弯成型,包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定,外观整齐,密封、隔音、保温效果好等特点。
喷漆房房体内径尺寸按要求设计为;
(长×
高)m:
3.0。
喷漆室前后两端各设置一套大门,工件进出大门呈通过式,大门规格为:
(宽×
2.7,每扇门上各设一观察窗。
为了操作方便和安全,靠近布置附属设备房体侧面设一个安全门,安全门规格为:
2。
一般情况下,工人在喷漆时从小门进出,对操作、联络、安全均有好处,确保人、物分流。
喷漆时,整个房体处于封闭状态,工人在室内工作情况通过观察窗来进行监控。
喷漆房的墙体、喷漆室的室体及与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。
阻燃性能符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.2照明系统
喷漆房内采用顶灯照明方法。
采用具有隔爆性能灯箱、照明灯箱数量为8套双管(16盏灯),灯箱安装在墙体上,密封效果好,满足防尘及防爆要求。
室内光照度达600Lux以上,房内光线柔和,光照均匀明亮,无照射死角。
照明系统防爆标准符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.3空气净化系统
整个空气过滤为II级过滤,初效过滤(送风过滤)及高效过滤(顶部均压室过滤)。
室顶部过滤材料选亚高效过滤棉,该过滤棉具有多层结构,可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3,且最大尘粒≯10μm。
其主要技术指标为:
型号TWB2-600G
设计风速0.25m/s
最初风阻30Pa
最终风阻450Pa
容尘量450g/m²
耐温(恒温)100℃
瞬间温度120℃
厚度22mm
阻燃能力符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.4送风系统
为了满足喷漆室通风量的要求,本设计方案送风系统由一台送风完成,按照185次/小时的换气次数计算,室体内总通风量15000m3/h。
根据喷漆室工作环境及通风要求,本系统配备一台送风机,用于产生干燥的空气。
处理风量满足15000m3/h以上,本系统配备1台YDW-5.6-5.5KW空调式风机,以满足使用要求。
送风系统采用静压室控制气流分布时,静压室应有足够的强度、刚度,同时其维护、清理应方便。
4.5排风系统
考虑排风装置中底部过滤棉、活性炭等在使用过程中,积上油漆、杂质,阻力增加很大,为保持系统通风顺畅,排风机采用大叶片电机外置式离心风机,满足排风的正常需要,风量高,风头高,保证实体排风无死角;
噪音低,满足≤82dB要求。
排风机主要技术参数:
流量:
13500m3/h
全压:
1149Pa
转速:
1600r/min
功率:
7.5kw
数量:
1台
排风机防爆标准符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.6漆雾及废气处理系统
喷漆过程中产生的油漆漆雾,采用干式处理方式,本设备采用过滤地棉+折流板+二次过滤棉的联合处理方式。
废气采用处理柜活性碳吸附方式进行处理。
该处理柜应方便维护、清理。
阻燃能力符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.6.1过滤地棉
地板隔栅下安装有PA-50型过滤地棉,可有效吸收废气中的油漆颗粒。
PA-50漆雾过滤棉相关参数:
型号PA-50
设计风速1.5m/s
最初风阻10Pa
最终风阻130Pa
过滤效率95%(计重法)
容尘量3400g/m2²
耐温(恒温)150℃
瞬间温度170℃
厚度50㎜
阻燃能力符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.6.2折流板
安装在通风道内,含漆雾的空气穿过地棉及折流板,95%以上漆雾颗粒会被阻挡下来,折流板为钢板制作、简易安放,可很方便的取出进行清理。
4.6.3二次过滤棉和活性碳
安装在房体侧面的漆雾及废气处理柜中。
经过了地棉及折流板的阻挡后,再经过二次过滤棉的精过滤后,既可保证将99%以上的漆雾颗粒清理下来;
过滤棉吸附饱和后,可很方便的进行更换;
饱和的过滤棉建议焚烧或炭烧处理,以防二次污染环境。
4.6.4废气的处理
采用活性碳吸附法。
为有效提高活性碳吸附床的吸附效率,减小活性碳吸附床的占地面积,本方案采用柱状活性碳;
该产品具有强大的吸附性,能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质,易于清理,通风效果好。
由于含有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和,形成多级净化过程,提高了净化效果,从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的,保证废气排放符合国家有关标准。
本设备的总装碳量为30KG,正常工况下可有效使用3个月以上。
吸附饱和后的活性碳可经脱附后再次回用以充分降低运行成本。
4.7安全设施
4.7.1可燃气体浓度报警装置:
在喷漆时,为防止房体内可燃气体农渡过高而失火,在大门侧1米高处安装漆雾浓度报警器。
当有机气体浓度达到爆炸极限浓度的25%时,报警,操作者暂停喷漆,待有机气体浓度降低到正常值范围内,再继续喷漆操作。
4.7.2压力控制系统:
在房体安全门上安装有压力保护装置,当房内空气压力大于1300Pa压力值时,安全门将自动打开泄压,以保证操作人员安全。
4.8电气控制系统
电气控制系统基本功能符合以下要求:
1)各个系统可根据需要在手动状态下进行运行,各设备工作状态可在控制柜面板上得到显示。
2)喷漆室安装可燃气体浓度及压差检测报警装置,随时对喷漆室内可燃气体浓度进行监测,当喷漆室内有机溶剂浓度超过设定值时,立即报警,喷漆作业随即停止,送排风系统继续工作,报警方式为声光报警。
3)电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。
对于小于11KW直接启动,大于11KW的风机进采用星形-三角形(Y/Δ)启动方式。
4)送、排风机采用联锁操作,确保系统正常稳定工作。
一旦发生故障报警,整个喷漆系统停止工作。
5)低压电气元器件选用德力西等系列优质产品。
6)各电气设备和电器元件的安装,符合国家(行业)相关标准的规定。
其使用性能与喷漆房工况条件、环境条件相适应。
7)所有电气设备都有可靠接地,其防护等级和绝缘等级满足国家相关标准要求。
4.9装机容量
照明36w×
16=0.6kw
送风机5.5kw×
1=5.5kw
排风机7.5kw×
1=7.5kw
总功率13.6kw
4.10噪音控制
设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音,该设备采取了以下措施进行噪音控制:
1)风机采用国内知名品牌系列产品,应具有风量大、噪音低,节能等特点。
2)送排风机全部布置于风机柜中,以降低噪音对环境的污染。
3)排风管的出口风速设计为小于12米/秒,以有效避免风啸噪音。
三、烘干室技术规格
2.1工件形状:
泵、风机、机械零件
2.2工艺形式:
烘干
2.3工件输送方式:
地轨平车(需方自备)
2.4加热方式:
电加热
2.5烘干室外径尺寸:
W4000×
H3000mm
2.6烘干温度:
60~80℃可调
2.7符合GB14443-2007《涂层烘干室安全技术规定》
2、设计思想思路
2.1本设备具备烘干功能。
严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计,循环通风根据烘干室的工艺要求实施。
2.2设备运行须可靠,操作简单,维修方便。
2.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,并具备防爆功能,其中关键设备和材料如部分电器元件选择进口件,以保证设备的整体性能和质量。
2.4充分考虑设备运行的安全性,在温度和压力控制方面的均采用可靠的控制方式,并具有报警装置,以保证设备的整体性能和质量。
2.5设备构成内容
2.5.1在烘干时具有自动升温、恒温定时、定时关机功能。
2.5.2设备由室体、循环通风系统、加热系统、压力控制装置及电控系统等组成。
3.1主要技术参数
项目/内容
规格/参数
备注
内空尺寸(长×
高)
3(m)
大门尺寸(宽×
室内循环风量
6000m³
加热方式
红外线辐射加热
加热功率
42Kw
升温速度(0℃-80℃)
约30分钟
室内小于75dB
室外小于85dB
足GB12348
设备总功率
45Kw
3.2设备的组成和结构
室体系统、照明系统、空气净化系统、加热系统、控制系统等组成。
3.2.1室体系统
烘干室室体及其保温层均应使用不燃材料制造并保证结构强度。
室体为拼装插接式,整个室体骨架结构采用轻钢方钢管结构,形成钢架整体结构,岩棉彩钢板外墙结构,岩棉彩钢板厚度为75mm。
具有外观整齐,密封、隔音、保温效果好等特点。
烘干室体内径尺寸按要求设计为:
3。
烘干室设置一套大门,大门规格为:
2.7。
本烘干室符合以下要求:
1)烘干室室体及其保温层均应使用不燃材料制造并保证结构强度。
2)烘干室及循环风管应有良好保温层,外壁表面温度不应高于室温15℃。
3)烘干室与燃烧装置之间的连接管道应使用不燃材料隔热,外壁表面温度不应超过70℃。
4)烘干室通风系统所用风机宜选用低噪声产品。
5)空气循环及排气系统中所用风机,当用于溶剂型涂料烘干时,应采用防止火花产生的可靠技术。
3.2.2照明系统
烘干室内照明灯具数量共为2套(4根灯管,36W/根)。
照明系统防爆等级符合GB14443-2007《涂层烘干室安全技术规定》。
3.2.3空气净化系统
烘干室排出的废气应符合GB16297中最高允许排放浓度和排放限值的规定。
烘干室废气净化系统的安全要求,应符合GB6514和GB20101中的有关规定。
空气净化系统采用的材料应为不燃或难以燃烧的材质制作。
3.2.4循环通风系统
烘干室采用1套插入式通风系统,房内循环通风量为6000m³
/h,
送风机主要技术参数如下:
型号:
GW
6000m3/h
560Pa
900r/min
2.2kw
送风管路均采用优质镀锌钢板咬口制作,保证了管路的美观。
烘干室内控制可燃气体(或粉末)浓度的专用通风.用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。
安全通风包括:
供给适量的新鲜空气;
组织合理的空气循环气流,将浓度过高的废气净化或排至适当区域等。
3.2.5循环加热系统
加热系统采用电高红外线加热器。
加热装置采用直接辐射循环方式使房内温度均匀,热介质为经过换热器加热的洁净空气,以确保对烘干的工件表面涂层无污染。
加热器与电控系统联接,自动控制加热器的开、关。
3.2.6控制系统
烘干室内的电气设备应符合GB50058的规定。
烘干室采用自动电控设计,各系统可按程序自动运行,出现故障时,设备不能启动并报警。
电控系统具有以下功能和特点:
1)电气控制系统所有电气元件均采用国际知名品牌。
2)主回路设有多重保护:
过电流、过负载、短路、缺相等保护。
3)采用高灵敏温度控制仪,当温度达设定温度时,加热器停止加热;
当温度低于设定温度时,启动加热器;
4)设置紧急停止按扭,确保任何故障状态下能够及时停止系统工作,有效保障人员及设备安全。
5)设有信号灯联络装置,便于房体内外人员的安全联络。
6)电控系统防护等级符合IP65防护标准;
所有电缆、控制线均穿管安装;
布线整齐美观、线号明确;
安全防护,满足行业规范。
装有电器设备的烘干室,其金属外壳应有保护接地,接地电阻值小于10Ω。
金属外壳的各部件之间,应保持良好的电气连接。
3.2.7装机容量
4=0.15kw
循环风机2.2kw×
1=2.2kw
电高红外线42kw
总装机功率约45kw
四、技术资料要求
1、整套设备和主要部件的生产合格证、性能测试报告、防爆产品的防爆证书等原件1套;
2、设备详细配置清单,2套,内容至少包括部件规格型号及厂商全称;
3、操作及维护保养手册,2套,内容至少包括:
设备及部件的原理、组成及维修保养方法;
建议的保养周期及项目,如过滤部件的更换周期及型号、数量等;
设备的操作步骤及运行时的注意事项和检查、监视指标;
外购部件附带的使用说明书;
设备及主要部件的图纸,设计图、装配图等;
电气设备的接线图;
系统和主要部件常见故障说明;
建议紧急安全程序及紧急维修中心的电话、地址及负责人的联系方式。
4、详细的装箱单,2套;
上述所有资料均应以中文书写,使用国际计量单位制。
所提交的图纸及文件均应是清晰、完整的,并应有合同号、图纸与文件的编号。
五、最终验收
设备安装调试完毕正常运行1周,且满足以下条件时验收合格。
1、试运行时,各项性能指标满足合同书和技术规格书的要求。
2、调试和运行时出现的问题已被解决。
3、已提供了合同范围内的全部货物和资料。
六、售后服务
卖方在产品质保期内提供报修服务,在接到报修通知后24小时内赶到现场,至故障排除完全恢复正常生产。
1、卖方必须为设备提供为期12个月的免费质量保修期,时间从最终验收合格并正式移交买方之日算起。
保修期内由于设备质量原因造成的损伤和损坏,卖方必须免费修复和更换,经修理部件的保修期重新计算。
2、对于出现的故障,卖方应在修复后5天内将问题的成因、维修措施、完成情况及设备恢复正常的时间等相关情况向买方书面报告。
买方:
合肥通用环境控制技术有限责任公司(章)
联系人(签章):
日期:
卖方:
山东亮光涂装科技有限公司(章)
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