年产6000吨高品质茶油加工新建项目实施方案Word文档格式.docx

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2

1600

3200

高8米按2层计算

1.2

预处理榨油车间

80*18

2880

5760

高:

8米按2层计算

1.3

浸出车间

50*18

1800

10米按2层计算

1.4

炼油车间

60*18

2160

4320

1.5

冬化车间

30*18

1080

1.6

灌装车间

40*18

1440

6米

1.7

粕打包车间

辅助生产车间

2.1

锅炉车间

12*10

120

240

2.2

化验室

12*5

60

4.2米

2.3

变配电所

3.5米

泵房

6*5

3

90

2.4

循环水池

160

2.5

污水处理站

2.6

格栅井

3*2

6

深:

2米

2.7

污水处理池

8*6

48

2.5米

2.8

沙滤池

6*4

24

2.9

机修车间

30*10

300

原料成品库

3.1

原料库

50*24

2400

3.2

成品粕库

30*24

3.3

不锈钢储油罐

4

800

辅材及备品备件库

18*10

180

3.4

溶剂库

18*8

144

深2米高2.5米

办公及生活设施

4.1

办公综合楼

900

高10米

4.2

职工食堂及宿舍

28*8

224

4.3

浴室

10*8

80

4.4

厕所

96

3米

4.5

小车库

12*6

合计

19136

30138

2、主要机械设备

设备选型充分考虑茶油加工行业技术与装备发展水平，并着重于设备运行的可靠性，兼顾先进、节能、环保、投资省等因素，选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的设备。

机械设备一览表

名称

规格

单位

榨油机

ZX－32

台

蒸炒锅

ZY32-Φ3X5

坯机

YPDA80×

150

压滤机

800型

5

BM200/A50-M

输送设备

套

7

冷却塔

GBNR3.200

8

空压机

GA22P-7.5

9

摆线减速机

BWD

10

浸出系统

400T/D

11

空压机

36型w-1.0/7

台

12

蒸汽锅炉

DZL2-1.25-AII

13

离心机

SS800

14

溶剂罐

30立方米

个

15

过滤器

直径300

16

板式换热器

BR15-10

17

碟式分离机

DHZ470A

18

输油离心泵

YBL50/32

19

真空干燥器

YYPQ120

20

水喷射泵

PSB280

21

加热器

16T20

22

脱色机

YBLS30

23

油-油交换器

16B50

脱臭油泵

HPG5.5-28-60

25

板式密封过滤机

NGB36

26

白土定量装置

PDL10

27

脱臭塔

YTCT220-6

28

冷却器

16B45

29

四级真空泵

4ZP-（30+15）/2

30

振动筛

1.5M*2M

31

轧坯机

YPDA80*150

3、其他基础设施建设工程

（1）道路：

根据建设规模，运输车辆较多的情况。

厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷地到达每个车间并形成环形路网。

厂区道路分主干道、次干道两种，连接厂区出入口的道路和生产场地的为主干道宽8米，生产车间之间及生产区与厂前区之间为次干道宽5米。

道路路面结构为水泥砼路面带盖板明沟。

道路、广场及硬化地面面积7200平方米。

（2）绿化:

绿化布置是环境保护的重要措施，因而必须根据具体要求，与总平面布置综合考虑，并与场地环境相协调。

根据项目规模和总平面布置方案，为了消除或减轻生产过程中所产生的粉尘、气体和噪声对环境的污染，以创造良好的生产和生活环境。

绿化面积15000平方米，绿化系数为30%。

（一）土建工程：

总投资4884.32万元；

1、主要生产部分3406.8万元；

2、辅助生产车间110.08万元；

3、原料成品库398.78万元；

4、办公及生活设施167.8万元；

5、室外设施800.86万元。

土建工程投资明细表

工程名称

建设性质（扩建/改扩建））

建设面积

单位造价（元/m2）

投资额（万元）

3406.80

新建

480.00

864.00

306.00

561.60

201.60

432.00

110.08

27.60

6.90

13.20

7.65

13.60

6.63

2.6.1

0.51

2.6.2

4.08

2.6.3

2.04

34.50

398.78

192.00

115.20

68.00

13.50

3.5

10.08

167.80

117.00

22.40

8.00

8.16

12.24

室外设施

800.86

5.1

道路广场

扩建

200.00

5.2

配套水电

525.86

5.3

绿化美化

75.00

（二）机械设备总投200万元。

加工设备投资明细

设备名称

数量（台、件、套）

单价（元/台、件、套）

投资额（万元）

6台

4台

2套

2台

96套

4套

8个

8台

8套

（三）设备安装工程费用476.87万元.

（四）其他费用723万元。

1、建设单位管理费123.54万元。

2、勘察、设计费299.93万元。

3、工程监理费178.16万元。

4、工程招投标费31.21万元。

5、培训费15.6万元。

6、设备调试费59.57万元。

7、项目建设前期其他费用15万元。

8、预备费679.08万元。

（五）流动资金2280.11万元。

本项目总投资15000万元，其中：

企业自筹资金4500万元，银行贷款10500万元。

1、经济效益

本项目建设后正常年实现年均销售收入达60918万元，实现年均总利税8107万元，其中利润6080万元，税2027万元。

2、社会效益

通过本项目的实施，使公司形成完善的产业链条和产品线，该项目建设符合国家发展农产品深加工、延伸农业产业链的产业政策，立足河南油茶主产区，充分利用项目所在地浉河区的原料供应、成本、交通和区域覆盖优势，结合华中市场对茶油巨大的需求，集中成本优势、产品结构优势、市场优势，迅速占领茶油高端市场。

该项目的实施对于落实科学发展观，带动当地农业经济的发展，促进农民增收，促进农业结构调整，解决“三农”问题和繁荣农村经济，构建社会主义和谐社会均具有积极作用。

生产主要工艺流程及说明：

预处理榨油车间工艺流程

工艺流程说明

油茶籽清理去杂后进入剥壳机（要求水分低于8％），剥壳后进入仁壳分离。

茶籽壳进入壳库，茶籽仁破碎后进入三层软化锅软化。

要求软化温度维60℃，水分维持10—18％，软化时间为10分钟，软化后得茶籽仁进入轧胚机将它轧成厚度0.3—0.4mm的胚片。

轧胚后的生胚进入五层立式蒸炒锅，上层少量加一些水，炒的胚为金黄色，出锅温度为105—110℃，入榨水分为3％左右，预榨后的茶饼破碎后经刮板输送机至浸出车间，毛油过滤后由齿轮油泵送至精练车间。

毛油精炼的工艺流程:

过滤除杂→热水脱胶→碱炼脱酸→水洗、脱水→脱色→脱臭→冬化脱脂

（1）过滤除杂毛油先经压榨机→集油箱→沉淀池三道过滤（自然过滤，压榨机、集油箱60目不锈钢滤网，沉淀池用80目不锈钢滤网）去除大部分杂质。

毛油在沉淀池中沉淀20h后，升油温至35～40℃，用帆布、斜纹布为过滤介质再进行过滤，滤后的毛油泵入毛油罐继续沉淀。

（2）热水脱胶茶籽油胶质主要是指磷脂、蛋白质胶状物的混合物及其它杂质。

磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油料的稳定性。

茶籽油脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性和在介质条件下如磷脂酶和酸性等条件下，将非水溶性胶质（NHP）转化为水溶性胶质的原理，使胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离出来。

将毛油泵入脱胶罐中，慢升油温至65℃，通过罐内旁路管道向油中喷75～80℃水，边喷水边开动搅拌机搅拌20min，转速65r/min，待胶质颗粒形成后，静置8h，罐底放出胶质。

（3）碱炼脱酸一般用碱来脱除油料中的游离脂肪酸，通过加入碱的方法，使游离的脂肪酸皂化形成水溶性的盐再经过水洗将其除去。

茶皂素呈酸性，碱炼时也会被部分去除，可有效改善茶籽毛油的苦涩味。

所用中和剂有纯碱、烧碱、石灰等，烧碱使用效果较佳。

碱炼时用0.1～0.15%NaOH进行中和，在油温25℃开始加碱，边加碱边快速搅拌（转速65r/min），NaOH要求在10min内加完。

当加碱出现皂脚时开始以1～1.5℃/min速度升油温，油温至60℃停止加热和搅拌，静置6～8h。

毛油碱炼后形成水溶性皂化产物———皂脚，静置6～8h是利用皂脚进一步吸附油中的杂质。

（4）水洗、脱水中和完成后添加热水以帮助皂脚下降，达到油与皂脚充分分离的目的。

将碱炼后的油泵入水洗锅，升温至60～65℃，加入70～75℃重量相当于油重6%～10%的热水，搅拌水洗后降温静置1h后，打开锅底阀门放水，重复上述过程3次，要求放出最后一次水洗的废水澄清为止。

水洗时水温要略高于油温，不能相差悬殊，否则将发生乳化现象，油水难以分离增加炼耗。

每次废水要放尽，否则影响下次水洗。

再将脱水罐抽真空（-0.1MPa），以1～1.5℃/min的速度升油温至110℃左右，用调定转速为60r/min的搅拌机搅拌脱水，至脱水锅内无水雾为止。

（5）脱色茶籽油毛油中有各种色素，虽对人体无害，但严重影响产品外观，市场上也难符合人们的选购取向。

毛油经脱胶、脱酸后色泽虽得以改善，但是叶绿素系的色素仍严重残留在油中，油的色泽仍比较深，需要加吸附剂来吸附色素脱色。

毛油脱水后，在真空度（残压）100kPa条件下，降油温至80℃左右时加入按油重量折算为2％脱色剂（活性炭和活性白土，两者比例为1：

10，事先与少量油混合调浆，并一次性吸入脱色罐），快速搅拌（转速65r/min）脱色20min。

停止搅拌并降油温至60℃下破真空过滤，即得脱色油。

（6）脱臭引起油脂臭味的主要组分有低级醛、酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等。

脱臭可除去油中的臭味物质，恢复茶籽油固有的清香，改善食用油风味。

将脱色油泵入脱臭锅，升温的同时抽真空。

在0.1MPa的真空条件下，升油温至120℃时，将水蒸汽从锅底通入油中汽提异味物质。

同时搅动锅内油脂，继续升温200～220℃，然后恒温蒸馏3h。

脱臭完成后停止加热，保持真空条件下降油温（保持水蒸气不断通入）至80℃关闭蒸汽，待温度降到50℃时，破真空将油放出。

（7）冬化脱脂目的是提高产品中的油酸等不饱和脂肪酸含量，减少高凝固点的硬脂肪酸含量、除去油脂里的蜡质等不良物质。

脱臭油在中转罐中自然冷却后，加入人工晶种，搅拌后泵入冬化罐进行脱脂。

通过制冷机冷却后的盐水沿蛇形管在冬化罐中循环制冷，以0.3～0.4℃/h速度降油温至0℃左右促使脱臭油冬化结晶。

脱臭油低温结晶后静置48h养晶，升温至5℃，放出结晶固体脂，并通过压滤机的滤压（介质为无纺布+滤纸，压力为0.1kg/cm2），去除油中杂质得成品茶籽油。

本项目建设建设期从可研报告批准到试生产共定为24个月，从2016年1月开工建设，到2018年1月建设完工。

工程严格按照国家有关项目建设程序进行。

在本项目实施前，公司积极进行购置设备的技术交流和调研工作。

可行性报告批准后，立即开始后期设计和设备定货。

在土建工程施工过程中，在互不影响的条件下，可穿插设备安装工作，工人技术培训工作应在设备安装前结束。

本项目建设各阶段实施进度安排可见下表：

项目实施进度表

时间（月）

项目

7~19

可研、环境评价

编制及报批

勘察与设计

设备订购

土建施工

安装调试

人员培训

试车、验收、投产

1、组织机构

项目建设期间，公司成立项目建设领导小组，由总经理任组长，下设办公室、工程部、技术部、财务部、采供部等。

项目建成后，成立机械化加工厂，实行公司领导下的厂长负责制，销售纳入集团公司整个销售网络，下设办公室、采购部、生产部、技术部、质监部、财务部等部门。

项目建成后，仍由河南信阳毛尖集团有限公司领导，原有组织机构及职能不变。

2、经营管理模式

本项目承办单位成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设项目建设办公室，直接对主管领导负责，以确保项目高质量、高标准按进度计划安排的工期完成。

（1）项目实施严格按照“项目法人制、招投标制、合同管理制、施工监理制”的原则进行管理。

（2）实行工程质量终身负责制。

对项目建设工程质量负主要责任的领导、参建单位的领导人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。

（3）实行工程监理制。

项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。

（4）严格按照基本建设程序办事，建设过程中，接受计划、审计等部门和社会舆论的监督，建成后按照有关规定进行严格的竣工验收。

（5）严格项目资金管理。

对项目资金实行专帐管理、专款专用，严禁挪用和挤占。