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精品文档框剪施工组织设计
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一、主要施工方法
一、开工前准备工作
作好场地“三通一平”。
进场时首先对场区道路进行硬化,保证场地畅通、无积水。
搭建临时设施,规划机械设备位置及材料堆放场地。
施工用水在搅拌站旁打井,井深30m,直径30cm,砌一蓄水量大于5m3的水池。
二、施工测量
1.根据甲方和规划局提供的现场定位座标点,用经纬仪和钢尺做好建筑物定位,并做好控制桩。
2.根据定位轴线,采用经纬仪和钢尺定出各轴线及控制线,采用外控内复核法进行施工放线,用经纬仪垂直控制。
3.高程引测,由甲方提供的高程点,用水准仪测量复测后引至现场,设置永久水准点,做好标记,用砼加固保护。
三、土方工程
1.土方开挖,技术员配合抄平控制。
(1)土方开挖方法
首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍,采用“放坡大开挖”的施工方案。
基坑开挖采用二台反铲式挖掘机,并配装载车。
基础分二次挖,基坑底留10cm余土,由人工清槽至设计标高,人工配合清理土方边坡,根据勘察结果,土方放坡为1:
0.5。
(2)土方开挖程序
A工艺流程:
机械挖土→局部地基处理→人工清槽→钎探→验槽
B主楼挖土由东向西面进行开挖,挖土一次到位,人工配合修整边坡。
C挖至标高后,随即把标高控制点引入基底,按此由人工清至设计标高。
D塔吊基础在基坑开挖时同时挖出,并提前浇筑好混凝土。
F基坑挖完后进行钎探。
a钎探工艺流程:
根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽,
b钎探点按梅花型布置,纵横间距1.5m,钎探深度2.1m。
安排专人负责此项工作,认真做好钎探记录,如发现异常通知有关部门。
探完后,会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽,分析钎探记录,确定符合设计要求后,方可进行下一步施工。
验槽后探孔用砂填实。
(3)土方开挖质量、安全保证措施
A土方施工设专人指挥,技术员进行书面交底,严格执行施工方案,
B挖土机司机必须按照开挖灰线施工。
C测量员随时测量,保证基底标高,槽底老土不得拢动。
D夜间施工有足够照明。
E土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。
F土方开挖后,按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆,避免人员跌落坑中。
G施工中如遇地下障碍物(包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即暂停施工,及时报告经理部,待妥善处理后方可继续施工。
2.回填土采用机械倒运到现场,人工配合倒运到位,回填土分层进行,每层松铺200-300mm厚,采用蛙式打夯机打3遍。
每层夯实后均应取样试验,合格后进行上一层,压实系数不小于0.94。
照此循环,直至回填完毕。
生石灰提前进场,闷好后7天才能使用,并过筛使料径均匀;3:
7灰土配料要准确,拌时要均匀一致,至少要翻3遍。
灰土施工前要进行杂物清理,清理干净、验收合格后再进行铺摊。
回填土质量控制回填土内不得含有机杂物,最大粒径不大于50mm,含水应控制在最佳状态,现场采用“握手成团,落地开花”的方法简单检测。
室内外管道周围500mm范围内采用人工夯实,防止破坏管道。
四、钢筋工程
1.钢筋验收
钢筋进场后要对用原材料报验单、炉批号、牌号、规格、数量进行核对,同规格、同型号60吨为一检验批;不同炉号混合批的钢筋每30吨作为一批。
对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠油层和油污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
钢筋进场后要按类别、规格和检验状态进行堆放,并示有明显标牌,注明钢筋品种、厂家是否检验及使用部位。
钢筋出厂合格证明及复试报告,材料员要及时报资料员编目并归档,并上报监理审批。
2.钢筋加工与绑扎
(1)基础
基础及基础梁钢筋下料长度应注意保护层厚度,钢筋顺直美观,独立基础中双向钢筋交叉点应全部绑扎,注意相邻绑扎点,要成“8字形”绑扎。
基础梁绑扎要牢固,钢筋间距应符合要求,安放位置要准确,必须符合图纸设计尺寸及相应规定。
柱钢筋待基础及基础梁绑扎完毕后,按基础放线柱位置进行插筋。
柱插筋在基础内设置纵筋的稳定箍筋3道固定,上部依据柱钢筋的稳定性相应设置箍筋。
柱插筋与梁主筋点焊牢固以防柱筋位移。
柱钢筋接头位置应错开布置,接头面积不大于50%,柱筋及楼板内钢筋连接采用搭接连接,梁内钢筋采用搭接焊接,接头位置及搭接长度应满足要求。
钢筋保护层均采用塑料垫块,筏板间隔800mm一块,上筋采用Ф16钢筋作为钢筋马凳支撑,间距800mm,呈梅花状布置。
(2)构造柱
构造柱纵筋锚入基础中水平段长度至少100mm。
箍筋的接头位置应错开,绑扎时铁丝口要相应成“8字形”绑扎,箍筋弯钩为135度,长度为10d(d为钢筋直径)。
柱主筋的接头到顶层时注意控制标高,防止柱筋过长或过短无法锚入到梁板内;锚固长度应符合设计及施工质量验收规定。
(3)圈梁钢筋
基础梁部分考虑到经济因素,拟采用单面焊接,接头搭接长度为10d,焊条采用E4**焊条,焊条应有合格证,质量要求按JGJ18的规定。
主体钢筋接头位置上部钢筋在梁跨中13梁长范围内。
下筋在支座处,尽量采用通长筋,如不行则设在支座处13梁卡内。
接头数量受压区不超过50%,受拉区不超过25%,且应错开布置并不少于50cm及1.2LlE范围。
箍筋接头应错开布置,且弯钩为135度,平直部分按10d且不小于75mm考虑。
梁加密区按不小于500mm且不小于1.5倍梁高。
主次梁交叉处应按设计要求作吊筋及附加钢筋,不得遗漏。
主次梁交叉处钢筋保护层应保证钢筋保护层厚度,上部可满足设计要求。
梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d;梁下部纵筋净距≥250mm且≥1.0d;梁下部纵筋多于两层时,钢筋水平中距应比下面两层增加一倍。
梁各层纵筋净距不小于25mm。
(4)现浇板钢筋
钢筋在绑扎前要在支好的模板上先进行设计间距弹线,按弹的线进行绑扎。
板筋配置尽可能减少接头,最好采用通筋。
板筋应满绑,且相邻交叉点绑丝应成8字形,板负筋应绑扎牢固,并根据保护层厚度要求作相应Φ10马凳刷防锈漆,间距600mm布置。
双向板或异型板的板底筋,短向筋在下排,长向筋在下排。
当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
板筋连续配置时,底筋在支座处搭接,面筋在跨中L3范围内搭接。
浇筑时为防止板负筋错位及踩踏板筋,应架设马凳支撑跳板,操作人员在跳板上操作,不得踩踏钢筋,钢筋设专人看筋,发现问题施工技术管理人员认真对待及时纠正。
(5)钢筋保护层厚度
钢筋混凝土保护层厚度:
构造柱、圈梁、过梁20mm,现浇板、楼梯板15mm,基础40mm,梁25mm,露天梁柱35mm。
(6)板柱梁上开洞出图中注明的均须配合设备专业预留
处理原则:
边长或直径≤300mm时,钢筋绕过洞口不得切断;凡未标注的边长或直径≥300mm且≤800mm时,洞口附加钢筋,每边不小于截面面积的12;梁柱预留洞口时应预埋钢套管,壁厚≥3mm,并在洞口两侧附加钢筋,两侧各8根一级φ8的钢筋,长度为洞口宽度加480mm。
五、模板工程
模板制作与安装
1.本工程所用模板采用多层胶合板,模板在制作时要认真阅读图纸把尺寸定准,要有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠的承载新浇筑砼的自重和侧压,以及施工荷载,并应构造简单,施工方便,并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑养护等要求。
2.模板在制作时要考虑各种接缝的处理,不变形、不跑模、不涨模、不漏浆。
3.模板制作完成后要分类堆放,并涂刷隔离剂。
4.基础板采用钢模加拉片,并用钢管加固。
5.柱子加固采用钢管,转角如用十字扣件连接,柱边长大于400mm时,模板加三道竖向方木,柱根部距地面≤30cm处设一道柱箍,以上为40cm一道.
6.柱模板在支搭前要根据楼板面上的边线或控制线先焊定位筋,在进行支设模板,在砼浇筑前用水泥砂浆提前封堵,板缝处用模板密封胶条封闭,校正后保证垂直度在3mm以内,轴线偏移在5mm以内,模板支搭高度在10mm以内.
7.梁的横向间距800mm加固一道,顶端加水平杆用斜撑固定。
8.支模质量要求
(1)模板及支架必须具有足够的强度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2mm。
(3)模板与砼的接触面清理干净,并刷隔离剂,防止粘接。
(4)允许偏差
项目名称
偏差范围(mm)
备注
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4、-5
垂直度
6
柱、梁
表面平整度
5
9.注意事项
梁板跨度大于4m,应起拱1-3‰,悬挑构件应起拱2‰。
柱模板底部应预留清理口,便于清理杂物。
10.拆模
(1)拆模顺序为后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(2)拆出跨度较大的模板时,应先从跨中开始分别拆两端。
(3)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时清理,拆模时要逐块传递下来,不得从高处抛落,拆下的模板要及时清理,涂刷隔离剂,按规格堆放整齐。
(4)柱、梁侧模拆除时,砼强度不得低于1.2KPa。
(5)承重模板的拆除时间必须达到下列要求方可进行拆除,应有砼强度报告(同条件)
结构名称
跨度(m)
达到设计强度百分比(%)
板
≤2
50
板
≤8
75
梁
≤8
75
梁
≥8
100
悬挑
——
100
六、架子工程
1.内部搭设满堂架。
2.立杆间距为0.9m,横杆间距为1.5m,纵距不大于1.5m,外双排两排立杆间距1.2m,立杆与大横杆必须用十字扣扣紧。
3.架子基座平整场地夯实,铺通长200mm宽50mm厚模板防止沉降不均匀,立杆下部要增加标准铁件底座。
4.外架子采用全部封闭式,架子外侧全部挂密目网。
七、砼工程
1.材料要求
(1)砂选用中粗砂,含泥量不大于2%。
(2)石子采用0.5-3.0cm石子,含泥量不大于1%。
(3)水泥采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥。
2.砼搅拌
该工程砼全部采用自拌砼,严格控制水灰比和使用材料质量。
3.砼浇筑
(1)垫层施工
用平板震动器,施工前,先打好水平点,以保证标高准确,人工用刮杠刮平,木抹子搓,铁抹子压光,防止砼表面开裂,设专人看守,及时处理。
(2)基础砼浇筑
采用插入式振捣器交错式的依次振捣。
振捣间距40-50cm,待砼初凝前人工进行找平,浇筑后7小时开始养护。
二次浇筑时凿毛接浆处理。
(3)柱砼浇筑
柱砼浇筑前,必须用砼配合比减石子砂浆,浇筑时提前均匀的浇筑到柱底约5-10cm厚,施工时严禁无砂浆浇筑柱砼,每次浇筑不超过50cm,并振捣密实,振捣棒要求“快插慢拔”。
(4)梁板砼浇筑
梁板采用同时浇筑法,浇筑方法由一端开始,赶浆法即先浇筑梁,根据梁高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底时与板砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行,浇筑板时虚铺厚度略大于板的厚度,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用振捣棒,振完后用2m刮杠刮平,木抹子抹2遍,初凝前用铁抹子压实。
施工缝留置在次梁跨中13范围内。
施工缝的表面应与梁板垂直,不得留斜槎,宜用钢丝网挡好。
4.施工缝的处理
(1)柱:
留设在筏板顶面,基础梁顶面,顶板梁下部20-50mm处。
(2)梁板施工缝的处理,施工缝处板下部垫15mm厚的木板条,保证下部钢筋保护层上下部之间用木方垫在中间保证净距,与下部接触的木板侧面按下部钢筋间锯成缺口,卡在钢筋上,留设位置沿着次梁方向在主梁13跨范围内留设,留直槎。
(3)柱底部施工缝的处理,剔除浮浆,露出石子,用水冲洗干净,在浇筑砼前浇水润湿,并放同配比减石子砂浆作接缝处理。
(4)楼梯施工缝留设在垂直与板面处,并不少于3步。
(5)施工缝的处理方法:
在砼强度达到1.2Mpa以后,方可进行表面凿毛,并用水冲洗干
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- 精品 文档 施工组织设计