管道焊接作业指导书Word文档格式.docx
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还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;
线路横越车行道应架空或加保护盖;
焊机二次线路及外壳必须有良好接地;
焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作均应由电工进行。
5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;
停机时,先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置,须先停机断电;
焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时,应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼睛。
9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
10、完毕应关闭电焊机,再断开电源。
三、手工气割(焊)工操作规程
(一)一般规定
1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置,应采用固定式乙炔发生器,建立乙炔站(房)。
并由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。
乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。
3、工作前或停工时间较长工作时,必须检查所有设备。
乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时,禁止有火烤或的工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;
乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
下班时应卸压、放水、取出电石篮。
10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气才能进行。
(二)橡胶软管
1、橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。
不准使用过短或过长的软管。
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。
氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。
使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
(三)氧气瓶
1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。
氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。
运送时须罩上安全帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05Mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,办法是:
先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。
接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。
2、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3、工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。
当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:
并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
4、短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。
5、焊炬(或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
6、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。
割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
7、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。
禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔减压器安全使用注意事项:
(1)在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除,并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符;
垫片是否良好,安装轧兰必须装正。
(2)在使用时操作者应站在减压器的侧面,动作要轻缓。
(3)减压器只能用于规定的溶解乙炔气体,严禁与其他气体混用,以免发生危险。
(4)减压器在使用前后应妥善保管,防止灰尘进入进气口,并避免撞击、震动。
应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
(5)如发现减压器损坏或漏气时,应立即检修和更换。
2、干式回火器安全使用注意事项:
(1)在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用。
(2)妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命。
(3)如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用规定:
(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;
(2)不得靠近热源和电气设备;
夏季要防止爆晒;
与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻;
(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运jj输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运;
(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
(6)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;
同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。
(7)使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;
(8)使用必须装设专用的减压器、回火防止器。
开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;
(9)使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶;
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
(11)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
四、管道的组对与焊接
1、管道组对
管道组对时先进行管腔和管口的清洁,焊口修好坡度,对口时尽量使两根管道在同一直线上,保证对口间隙均匀,要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。
管道组对时应符合下表要求:
序号
项目
允许偏差及质量标准
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
Δ高程
±
10
50m
用水准仪测量不计点
2
中心线位移
每10m不超过5,
全长不超过30
挂边线用尺量,不计点
3
立管垂直度
每米不超过2;
全高不超过10
每根
用垂线检查不计点
4
Δ对口间隙
壁厚
间隙
偏差
每
个
口
用焊口检测器,量取最大偏差值计1点。
4-9
1.5-2
1.0
≥10
2-3
+1.0
-2.0
5
对口错口
错口
每10
个口
用尺量取最大偏差值计1点
3.5-5
〈0.5
6-10
〈1.0
同上
12-14
<
1.5
16以上
〈2.0
2、管道焊接:
(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习,通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
(2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
(3)管道焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊罩面。
(4)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350~400℃烘干处理后,于10~50℃保温下施焊,焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。
(5)管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表:
壁厚δ
坡口名称
坡口尺寸
间隙C
钝边P
坡口角度
γ
≤8
V型坡口
1.5~2.5
1.0~1.5
60°
~70°
2
>
8
2.0~3.0
≤3
I型坡口
0.5~1.5
------
--------
(6)为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。
(7)管道焊接采用多层焊接,施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。
(8)每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完,焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
(9)相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。
(10)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
并打上永久性焊工代号标记,代号应位于焊缝下游,距焊缝50mm。
(11)不合格的焊口必须进行返修,用角向砂轮机切磨伤处,重新施焊,施焊长度不得小于50mm。
当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%,裂纹长度大于焊缝总长8%,或裂缝间距小于200mm时,当同一部位返修超过二次时,应切除焊口重新组对焊施。
(12)雨天或风速超过8m/s的环境,必须采取搭防风雨棚等有效防护措施,否则不得施焊。
五、焊缝质量检查与法兰连接
1、管道焊接表面质量应符合下列要求:
(1)焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合,根部未焊透等缺陷。
(2)咬边深度不得大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
(3)焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣。
(4)焊缝余高1~2mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于5mm。
(5)焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不得大于2mm,错边量应均匀分布在管子的整个圆周上,根焊道焊接后,不得校正错边量。
(6)焊缝宽度比坡口宽3~3.5mm。
(7)焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理,施工现场使用保温桶存放电焊条。
(8)焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
(9)电弧焊焊缝表面应完整,焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2-3mm。
(10)焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。
2、法兰连接应符合下列要求:
(1)安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,法兰密封面应表面光洁,法兰水线应完整、无损伤。
(2)法兰端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm;
不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰端口面的缝隙。
严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
(3)法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀地进行,松紧适度;
紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓应采用一个垫圈。
(4)法兰内侧应进行封底焊。
附件组装时,垂直度允许偏差为2~3mm。
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