回风立井施工组织设计文档格式.docx

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由矿方提供380V电源、电缆铺设到立井施工现场，井筒提升绞车一台40KW、通风机11KW、压风机75KW、稳车2台50KW、搅拌机、吊泵KW。

设配电点、设总开关、各用电点设分开关，井内施工用电从井口总开关引线到井筒，布设一条三相四芯电缆，电压380V，照明、信号线采用包皮电线，同样悬挂在井壁，选用防水、防爆灯、电压220V。

由矿提供双回路电源

临时供电系统图

第三节通讯

1、井口信号在绞车房、吊盘、设各自独立的声光信号系统及对讲机系统。

2、项目部设有4台固定电话，经理室、工程师室、井口值班室、井底工作面各设一部电话。

3、对外通讯采用移动电话和固定电话。

第四节供水及消防

施工单位需敷设200米水管，由矿蓄水池到施工现场采用潜水泵抽水，每小时供水量/m3，确保生产和消防用水。

第五节供热及洗浴

利用矿方的洗浴室，设有多台淋浴器供职工洗浴，冬季取暖采用煤火炉。

第六节排水及防洪

根据地形地貌，在井口北、东、南三方面挖防洪水沟，将水引入西侧的沟谷中。

为防止雨水进入井筒，在井筒锁口施工时，井口要高出广场300mm（包括安全出口和风硐）。

第七节劳动力准备

招聘技术工人和强壮的青工，组成有力的施工队伍，确保工程顺利进行。

第三章回风立井施工方案

第一节表土段施工方案

表土段施工采用挖掘机挖掘，其中包括安全出口，表土段挖掘深度为4.5m，当表土段的永久支护完工后，马上井行临时井架的安装，绞车的安装采用绞车提升吊桶，人工装矸的方法施工，即转入井筒的正常施工。

表土段施工分为以下几个步骤：

一、测量

由矿方负责提供GPS控制点数据，矿测绘人员用全站仪做好井口近井点，根据施工图纸给好井筒中心点位置，做好内业测量资料，并且以书面方式通知施工单位和监理方，经施工方和监理复测后进行井口开挖。

二、井筒表土段

1、回风立井设计井筒净直径：

5.0m，荒径6.4m，用挖掘机沿荒断面边缘挖掘，挖掘深度：

4.0m。

2、挖掘完工后，测量人员给井筒中心线，技术员按图纸指挥绑扎钢筋、立模、筑混凝土。

3、采用组合钢模板，模板规格：

高1000mm×

宽1000mm×

厚50mm。

4、采用二台三轮车排矸，将矸石就近排到西侧的沟谷中。

5、井筒表土段施工的同时，进行井架基础的开挖，并陆续进行井架组装，吊盘的加工及其它设备的进场安设。

6、安全出口与井筒同时施工，出口处并要高于地表300mm，拆模后，安全出口进行封闭。

7、井筒上口4米完工后，进行风硐的表土挖掘。

井筒往下掘进5米后，水平达到风硐的起始位置，往风硐上山方向掘进，使之与井上贯通，达到设计要求的荒断面后，风硐与井筒同时立模、洗筑。

8、风硐发碹高出地面0.3m后进行封闭。

第二节基岩段施工

一、施工方案：

二掘一砌，单行作业，一次成巷的施工方案。

二、施工方法：

1、采用临时井架，临时封口盘。

2、风钻打眼、放炮、人工装矸、绞车提升。

3、矸石落地，用铲车装三轮车，再运到沟谷边翻掉。

4、临时支护：

采用锚网支护，做为临时支护。

5、临时支护与永久支护的长度：

2m。

（1）永久支护设计为混凝土厚600m，强度C30。

（2）采用组合钢模板，规格为宽1000mm，高1000mm，厚50mm。

（3）井口布置混凝土搅拌机，采用吊桶下料到井底翻入铁槽溜入井壁。

（4）采用电动振捣棒捣固。

（5）人员材料下放：

人员上下乘吊桶，同时备有软梯，沿井壁固定，材料下放用吊桶。

（6）通风采用2台11kw局部通风机，1台使用、1台备用，Ф800mm抗静电阻燃胶质风筒供风。

（7）排水：

若有少量涌水，采用一台BQK－Ш，20m3/n150m扬程的矿用潜水泵直接将积水排至地面。

第三节完善施工设施

当井筒掘进到20米后，进行剩余部分的施工设施布置，主要包括以下内容：

1、安装固定盘，设置测量中线。

2、采用2台绞车，布置悬吊作业盘。

3、井壁固定供水管、排水管、压风管及风筒、电缆等。

4、布置照明、通主风、信号系统。

5、稳车绳形成悬吊系统。

6、对系统进行全面检查和试运行后转入正常生产。

第四节掘进施工方法

一、掘进工作

采用普通钻煤法掘进井筒

1、钻眼：

采用YT－28型风钻打眼，4台工作，2台备用，计6台。

中线垂到井底，即可布置炮眼位置并打眼。

2、炮眼布置：

（1）采用浅打眼多循环爆破，炮眼深1.2－1.0m，共布置111个。

（2）掏槽方式为直眼掏，炮眼共分5圈。

炮眼布置图及爆破说明表

3、爆破材料：

选用Ф32mm×

200mm长煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

4、装药结构：

采用正向装药结构。

5、联线方式：

采用串并联方式：

圈内串联，每圈间并联。

6、设施电源：

采用起爆器，在地面放炮室起爆，放炮电缆为U－1KV，3×

10+1×

25mm2，沿井壁敷设。

二、装岩

1、采用人工装矸，吊桶容积1m3，配备2个吊桶运行1个，座底1个。

交替提升吊桶装满字数不超过0.9。

2、装岩同时复查井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁及时修理处理。

3、吊桶采用底卸式，当吊桶提升上来后，关闭井口门，将矸石放至地面，由装载机将矸石装入三轮车运至沟谷边翻掉。

三、永久支护

1、模板选用16块组合模板，每块规格：

高1.00m，宽1.00m，厚度0.05m。

2、当掘进两个循环，出净矸石后，下放中线测量井筒荒径后，进行翻上二节的模板的工作，作业人员站在吊盘上，用长钎子将模板翻掉，扔到井底，井底不准有人。

3、井底必须找平，用砂子垫起100mm，绑钢筋时竖筋上头挂到上节碹的竖筋的钩上，下边插入砂子中，绑扎实钢筋后立模板。

4、模板上沿必须水平。

侧面必须垂直，中心至任何一个边缘，不大于设计的50mm，不小于设计20mm，打八根支帮顶子，防止下料时移位。

5、将混凝土均匀对称地下放到模板内用插入式电动棒捣固。

6、金属模板一次成井1.0m，每次砌碹后需升一次吊盘。

第四章工程进度及工期

第一节作业方式

采用“三八”作业制，平均日循环进尺1米，按每月22天正常施工计算，月进度为22米。

掘进、支护循环图表

第二节进度工期保证措施

按施工方案，工程进度安排如下：

1、表土段：

10天

2、风硐以上至井口往下四米（安全出口底板）15天

3、基岩数：

90天

4、井底连接处：

25天

总工期：

140天

第三节保证工期和施工进度的措施

1、井筒绞车基础，明槽开挖尽量采用挖掘机挖掘，以加快进度。

2、根据不同岩石性质，及时调整爆破参数，提高爆破效率和循环速度。

3、使用激光指向仪，减少找线差错和时间。

4、强化机电设备日常维护，实行定期强制检修制，确保机电设备正常运转。

5、加强岗位技术培训，提高施工人员操作水平。

6、工资分配向一线倾斜，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。

第五章冬雨季施工措施

一、冬季施工措施

1、采取必要的保温措施，井口挂帘，安装暖气，排管加热，防止因井口结冰而发生事故。

2、宿舍、办公室、绞车房、压风机房、变电点等场所应因地制宜，采取必须的保暖措施，如火煤炉、安装暖气等，保证人员健康和设备正常运转。

3、供水设施，如水泵、水池、水管应采取保温措施，保证正常供水，确保生产生活的需要。

4、最寒冷的时候，对石子、沙进行预热，以保证工程质量。

5、提前准备充足的施工材料。

二、雨季施工措施

1、提前做好电气设备检查、试验、搭好防雨棚，保证避雷设施接地良好。

2、挖好排洪沟，保证排水畅通。

3、水泥、沙子等大堆材料搭好防雨棚。

4、准备充足的材料和防洪设施。

第六章工程质量、安全保证措施

第一节质量保证措施及承诺

第二节安全保证措施

一、一般规定

1、坚持“安全第一、预防为主”的原则，建立健全安全生产责任制和安全管理制度，定期召开安全办公会，及时排查和解决安全隐患，做到不安全不生产。

2、严格按照“施工组织设计”和“三大规程”施工，坚持“一工程一措施”和无措施不施工的原则。

3、项目要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，施工队和施工班组必须设兼职安检人员负责安全监督检查工作。

4、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，所有施工人员必须持证上岗。

5、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；

特殊工种必须按规定由国家指定的部门培训办证持证上岗。

二、打眼

1、打眼前，必须详细检查风钻的各个部件是否正常，油壶内是否有足够的油，风管与风钻的联结处是否牢固。

2、打前必须检查围岩是否有浮石，叫掉浮石确保安全，必须将井底浮石出净，检查是否有残炮，臭炮，确认安全后再打眼。

3、严格按炮眼布置图打眼，先找好中心，荒断面轮廓线，实行定人员、定眼位、定质量。

4、打眼时把钎工在钎子杆已钻进岩石后，马上躲开，防止断钎时伤人。

5、打眼时及时用压风吹出眼内岩粉，打完一个眼，拔出钎子杆后，及时用木塞将炮眼塞严，防止往眼内进岩粉或碎石。

6、严禁边打眼边装药。

7、往盘上提风钻时，必须用坚固的绳子系牢，下边的人员闪开，从盘上往井底放风钻时也必须用坚固的绳子系牢，下边的人员闪开。

8、提到盘上的风钻、钎子杆、风绳等必须堆放整齐，防止影响吊桶的上下及盘的升降。

三、装药放炮

1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚决执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，负责井底的火药、电管的管理工作。

2、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配药只准放炮员本人进行。

要避开电气设备和导体，严禁坐在炮药箱上在井上装配引药。

3、雷管必须装在抗静电、抗撞击的木箱内，不准怀包手拎装运，必须与火药分开运送，放炮员严禁穿化纤衣服。

4、雷管必须由放炮员亲自运送，严禁中途逗留。

5、炸药和电管分开存放在专用的爆炸材料箱内并上锁。

电管箱与炸药箱存放间距不得小于5米，严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须存放在不漏雨，避开机械电器设备的地方。

6、装药前要由瓦检员检查井底的通风瓦斯、煤尘和防尘喷雾洒水情况，如有瓦斯超限、煤尘大、通风不良等隐患，不准装药。

7、装药时先用压风管吹净眼内的岩（煤）粉，将药轻轻放进眼内，药卷必须彼此密接。

8、炮眼封泥必须用粘土炮泥封实，严禁用岩粉块状材料或其它可燃性材料做封泥。

9、工作面必须全断面一次起爆。

10、爆破母线和每圈的连接线、电管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂。

11、爆破母线电缆与其它电缆、电线、信号线的距离保证在1米以上的距离。

12、放炮前，班组长必须亲自布置专人放警戒，在井口周围50米之内不准有人，警戒人员必须在警戒线之外。

13、爆破工必须最后离开井底，放炮前必须清点人数，确认无误后，班长再下达放炮的命令，爆破工在接到起爆命令后，必须先发出起爆的命令，爆破工在接到起爆命令后，必须先发出起爆信号，等5秒后再起爆。

14、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不准将钥匙插入放炮器，爆破后，立即将钥匙拔出，摘母线并将扭成短路。

15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班长必须先下到井底检查通风、瓦斯、围岩、拒爆等情况，并首先扫净盘上的浮石，如有危险情况必须立即处理。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班未能处理完，当班的爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。

17、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距旧炮眼0.3m以外另打与旧炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用压风吹、用镐刨或从炮眼中掏出原放置的起爆药卷，或从眼内拽出电管。

不论有无残余的炸药，严禁将炮眼残底继续加深；

严用打眼的方法往外掏药。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查收集未爆的电管。

（5）在拒爆处理完之前，严禁在井底进行与处理拒爆无关的工作。

18、放炮前和放炮后必须洒水降尘

四、表土段开挖安全措施

1、用挖掘机开挖表土段5米深时，机斗工作范围内严禁有人。

2、表土段开挖要有防坍塌措施，现场备有板桩、撑木井圈等加固材料，确保安全施工。

3、表土段施工必须采取短掘砌的方法。

五、防治水安全措施

1、根据本矿的水文地质报告，回风立井的地下水极小，不会影响施工，但也要密切注意围岩变化，发现有异常情况，依照“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。

2、探水法：

一般情况下，采用4.0m长钎分别在井筒断面不同位置布设2－3个钻孔，探孔超前工作面2.0米以上。

3、为防止井下突发水灾，井口配备高扬程，大流量的水泵。

4、必须保证井下排水设备电源，一旦矿井停电，确保排水工作不中断，尤其在表土施工时。

六、装矸及提升运输安全措施

1、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗。

2、井口门处必须设好井盖，吊桶一出井口，必须马上盖好井盖，防止矸石等物体坠入井下。

3、绞车司机注意力要集中，听清信号再开车；

没听清信号时，要等待再打信号时，听清后方可开车。

4、临时井盖要牢固，木板和钢架连接要牢靠不可有松动现象，要专人经常检查井盖。

5、绞车司机开车提升时，起步要慢，将吊桶提起后，要先停稳后再提升，运行要平稳，到保护盘口和接近井口时要慢车通过，防止刮盘。

6、井筒内设软梯，软梯用Ф18.5mm的钢丝绳制作。

上头固定到安全出口一侧的井壁上。

7、工作人员在下列情况下必须配戴保险节

（1）乘吊桶或随吊盘升降时；

（2）在井架上可井筒内的悬吊设备上作业时；

（3）在保护盘或吊盘上清理浮矸时；

8、井内和井口的信号必须由专职信号工发送，除紧急停车外，严禁未经过井口信号工直接从井内向绞车房发送信号，信号工必须目接目送吊桶通过责任段。

9、吊桶上方必须装保护伞。

10、吊桶边缘不准坐人。

11、装有物料的吊桶不得乘人，严禁用底开式吊桶升降人员。

12、提升装置的各部分，包括吊桶、连接装置、天轮、钢丝绳及绞车的滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、传动装置、电机、控制设备，以及各种保护和闭锁装置，每天必须有专职人员检查一次。

发现问题，立即处理，检查和处理结果都有记录。

13、井底和井口必须有把钩工。

14、井口信号装置必须与绞车控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。

井底与井口之间，井口与绞车司机台之间，必须安设直通电话。

15、提升绞车滚筒上缠绕的钢丝绳层数为2层。

16、提升绞车必须装设下列保险装置：

（1）防过卷装置

（2）防过速装置

（3）防过负荷和欠电压保护装置

（4）深度指示器失效保护装置

（5）闸间隙保护装置

（6）松绳保护装置

（7）减速功能保护装置

17、提升绞车必须设深度指示器

18、悬挂吊盘、水泵和其它设备的稳车，必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。

19、主要提升绞车必须配有正、副司机。

20、新安装的绞车，必须经验收合格后方可投入使用。

21、井上下必须装置防雷电装置。

22、井下照明和信号装置采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置。

23、井上运矸石使用三轮车，装载机司机、三轮车司机、搅拌机司机必须经专业培训考试合格，颁发资格证或驾驶证的人持证上岗。

24、井口施工范围内，禁止非工作人员进入。

25、往西侧排矸翻矸石时，防止三轮车开过头坠入深谷。

26、凡是进入工地的各种运材料的车辆、铲车、挖掘机必须听从工地人员的指挥。

27、井口四周必须设置栅栏，防止其它人员进入。

七、永久支护

1、拆模板前，应将上面的杂物清理干净，所有人员必须站在拆模上方的安全地带。

2、设筑混凝土时，搭设的工作台必须牢固可靠，工作台不准搭设在模板上。

八、一通三防措施

1、通风机安装在距井口不小于20米的新鲜风流中，距底板0.3米以上，放稳垫平。

要安设消音器。

2、浇筒要吊挂标准：

在井上要平直，在井口门处要有弯头，不出现死弯和被挤压现象，在井筒内要垂直。

风筒出口距工作面不超过15米。

见煤时不超过5米，不出现漏风现象。

3、井口和井底备有灭火器、风筒和电缆均采用阻燃材料，消防供水管路与防尘管路为一个系统，井口和井底有三通阀门、

4、放炮前后洒水灭尘，湿式打眼，个人配戴防尘口罩。

5、见煤前10米，开始打探眼，钻孔超前工作面5米，并设专职瓦检员经常检查瓦斯。

6、立井工作面风流中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止爆破，瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

九、做好职工的全员培训工作

1、根据工程的特点，入场前制定有针对性的培训计划，抓好职工的培训。

2、入场前将骨干工人送到公司或正在施工的工地进行岗前培训。

3、搞好日常的职工教育培训，每周不少于2天。

4、建立员工的培训考核档案，使员工的技术素质不断提高，打好安全质量工作的基础。

十、其它

1、升入井人员不准在井口逗留，在井底作业人员不要站在井筒中间，尽量在保护盘下，防止坠物伤人。

2、用吊桶下钢筋时，必须捆绑牢固。

3、安装组合模板时，镙丝必须拧紧，要打8根支帮顶子固定，防止模板移位，浇筑时要逐层进行，每层厚度不超过0.4m及时捣固。

4、入井前，入井人员必须认真听取当班干的工作安排和安全措施，以及贯彻《作业规程》《安全技术措施》的内容和其它各类文件、会议精神、未参加班前会的人员禁止入井。

第七章文明施工

1、依据环保法对施工期间与环境有关的事项制定各种制度、规划。

2、严格执行矿方对施工现场的各种管理制度。

3、严格控制施工期间的“三废”排放，优先选用低污染、低噪音的设备。

4、临时工业广场与办公区、生活区分开设置，卫生区责任到人，并挂标识牌。

5、各种设备、机械、材料堆放整齐有序。

6、严格按指定地点排矸、地面翻矸点及混凝土搅拌站有降尘措施，保证厂区及井口的空气清洁。

7、生活区开挖砌筑简易硬化水沟和沉淀池，做到污水集中处理、集中排放，并经常清理、定时消毒，以保证厂区洁净，防止对水体的污染。

8、严格执行质量标准化，达到文明生产。

爆破说明表（回风立井）掘进断面：

32.15m2直径6.4m

序号

炮眼名称

圈径

（m）

眼深

眼数

（个）

装药量

炮眼

角度

雷管

段号

联线

方式

装药

结构

封泥

长度m

火药

品种

电管

个眼

个数圈

重量kg

1

掏槽

1.0

1.2

5

3

15

2.25

85．

Ⅰ

串联

并联

正

向

0.6

煤矿许

用炸药

毫秒延

期电雷管

2

扩槽

2.35

12

36

5.4

90．

Ⅱ

辅助

3.7

19

38

5.7

Ⅲ

4

5.05

25

50

7.5

Ⅳ

周边

6.4

100

Ⅴ

6

合计

35.83

注：

中心眼为空眼