供热管道施工组织设计方案方案Word文档格式.docx
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12.2劳动力计划表
12.3计划开、峻工日期和施工进度网络图
12.4施工总平面图
12.5临时用地表
12.6拟配备本工程的实验和检测仪器设备表
1.1编制依据
(1)施工图纸
(2)《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)
(3)《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2005
(4)《城镇供热系统安全运行技术规程》
(5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
(6)《工程建设标准强制性条文》
(7)《现场设施、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
(8)《特种设备安全监察条例》
(9)《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》----GB3323
(10)《建筑工程施工质量验收统一标准》----GB50300-2001
(11)公司编制的压力管道安装工程《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》等有关文件资料。
1.2说明用文件;
根据工程特点以及在施工过程中遇到的特殊环节,再制定切实可行的作业指导文件,以确保工程施工质量和按期交工。
2.1工程简况该工程主要施工内容为:
定位放线,管沟工程,成品保温管预制,管道焊接组对安装敷设,补偿器安装,焊缝无损检验,管道压力实验、管道焊接口及补偿器保温,管道吹扫,试运行等工作内容。
该工程质量要求达到合格标准。
2.2施工应具备的条件
(1)施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
(2)到货的管材满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
(3)施工现场做到“三通一平”,具备施工条件。
(4)施工工期109天,计划开工日期:
2####年月日,计划竣工日期:
20###年月2日
3.1组织管理机构
根据工程结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则,公司专门成立《工程工程经理部》,该工程部下设各施工职能部门及施工专业班组。
管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。
组织管理机构如图所示。
公司管理层
各工种生产班组
3.2施工现场主要管理职责及分工
工程部各级管理人员职责及分工如下:
3.2.1工程经理(工程副经理)
(1)贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度;
(2)执行工程承包合同中所负责的各项条款;
(3)根据业主、公司的要求和工程具体情况,确定工程管理的总目标,并进行目标分解;
(4)抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立工程的沟通机制;
(5)履行合同义务,执行对合同的变更、合同条款的修整;
(6)参加工程工程施工设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和保持质量措施,并组织实施;
(7)协调工程组织内外的各种关系,与有关的职能部门联系,确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。
3.2.2技术负责人
(1)负责质量体系的运行和管理工作,审批“工程质量计划”或“施工组织设计”;
(2)参与编制工程总进度计划,审定分部、分项工程进度表;
(3)负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行;
(4)负责与业主或代表的工作协调,解决施工过程中出现的问题;
(5)负责安排工程部质量管理员的工作,对施工工艺和工程质量的监督和检查;
(6)负责组织重要材料品质检验和实验工作;
(7)主持有关工程技术质量问题的会议;
(8)负责对出现较严重不合格品的处置,组织纠正、预防措施的落实工作;
(9)负责对工程的最终检验和材料、设备的实验组织工作。
3.2.3技术员职责
(1)认真贯彻国家有关政策及各项规定,掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求,对工程技术负责;
(2)熟悉图纸,参与设计交底、《图纸会审》、《图纸自会审》《质量计划》和《单位工程施工组织设计》及《施工方案》的编制工作,并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底;
(3)监督检查施工现场,严格按设计图纸、技术标准、《施工组织设计》和《质量计划》等有关文件进行施工,并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作,逐日填写施工日志;
(4)严格按施工规范及操作规程指导施工,随时检查工程质量,施工安全,发现问题及时采取纠正和预防措施;
(5)施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗,贯彻技术节约措施,降低工程成本;
(6)负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证;
(7)加强对各班组的管理,保证施工质量满足业主要求;
(8)工程竣工后协助工程负责人做好单位工程成本分析。
3.2.4质检管理员职责
(1)负责本单位所有工程的工程质量检验工作;
(2)监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求,不合格的不准使用;
(3)做好施工过程中的质量检查,并核定质量等级;
(4)组织和参加施工过程中的工序交接检,并对交方质量进行仲裁,填写工序交接检查记录表和结论意见;
(5)参加质量事故的调查,协助工程领导开好质量分析会,制订纠正措施,监督整改措施的实施,符合要求后进行重新检验。
3.2.5计划员职责
(1)参加投标工程的预算编制工作;
(2)按照施工图纸编制施工图预算;
(3)根据施工图纸编制材料计划;
(4)及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划;
(5)负责工程的竣工结算。
3.2.6材料员职责
(1)按照工程的需求,搞好分管的各项材料采购、供应管理工作;
(2)按照各种规章制度的管理办法,搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作,并做好准确的标识和记录;
(3)按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料,并提出对供应商的评价意见,送报公司主管部门进行审核;
(4)按照材料合格供方名录确定合格物资供应商,按期完成物资采购计划;
(5)在物资采购过程中,对违反合同的供应商,应立即报告计量材料处,并提出处理意见;
(6)根据物资的性质妥善保管,对有储存期限的物资,详细计算是否能按期使用完,以及物资所处于的状况,要及时报告计量材料处,并提出处理意见;
(7)按上级的规定要求,及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续,结清账目,做好盘点核算工作。
3.2.7安全员职责
(1)具有安全员资格证书。
(2)熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。
(3)具有较强的责任心和一定的管理技能。
(4)独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。
3.2.8设备管理员职责
(1)具有技术员以上职称。
(2)熟悉建筑安装工程设备性能、用途,建立设备台帐,对设备进行统一编号。
(3)负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。
(4)能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。
4.1施工准备
(1)技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
(2)制定切实可行的施工方案、质量保证措施和安全技术措施。
(3)技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
(4)对管道、管道组成件进行检验,合格者应具备有关的技术证件。
(5)搭设临建,解决职工住宿、食堂和其他用房、仓库等。
4.2管材、管件的进场检验
(1)管道、管道组成件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,否则应补做所缺工程的检验。
(2)管道、管道组成件在安装前必须进行检验,其产品必须有制造厂的质量说明书,并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。
钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。
(3)阀门的检验
1)低压阀门应从每批(同制造厂、同型号、同规格、同时到货)中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力和密封实验。
当有不合格时,应再抽查20%,如仍有不合格,则应逐个实验。
2)中压阀门应当逐个进行强度和严密性实验。
实验介质需采用洁净水,当有特殊要求时,实验介质必须符合设计文件规定。
阀门的强度实验压力应为公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。
阀门的密封实验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。
3)实验合格的阀门,应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,封闭入口,及时填写《阀门实验记录》,并按规定对阀门实验状态进行标识。
4)管件或紧固件应对其进行检查,偏差应符合技术要求。
5.2测量放线
本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格,并在有效的检测周期内。
测量仪器如下:
仪器名称
型号
精度
数量
经纬仪
J2
2//
1
水准仪
DS1
钢尺
50m
mm
2
(1)临时水准点设置
①设置在坚实的固定建筑物、构筑物上,或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上,并做好保护标志。
②避开构筑物、土方机械操作及运输线路,两相邻水准点能通视。
③临时水准点沿管线方向每200~300m设置一个,在标高变化较大的地区适当加密。
(2)平面放线
①根据管道起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系,然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上,每个点都应进行校核。
中心线测量时,应每隔20—30M打一中心桩,中心桩间距应统一,一般选用20、25、30M或管长倍数作桩距,以便于统计距离和施工配管。
②对于设计阶段保留下来的起点、终点和转折点的标桩,施工时则仍要进行复核和补桩。
由于中心桩、转角桩在施工后,就会毁掉,故还应在施工管线外面的同一侧设置里程桩及保护桩,以备必要时校核使用。
然后就可根据管径、埋深及坡度,按规定需要的沟槽宽用白灰撒出地沟开挖边线。
(3)纵断面的水准测量
纵断面水准测量之前,应先沿管线的施工线路每隔300M~1000M的距离设置临时水准点,临时水准点的精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±
mm,(L为水准闭合测量的线路长度,以公里计)。
而后,进行纵断面的水准测量,以检验设计图示地面高程和实际地面高是否有不容许的误差,以此来决定沟槽开挖深度。
5.3、管沟工程
5.3.1管沟开挖
管道因施工路面狭窄,车辆、行人及设备机具均无法摆放,采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后,即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖,首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m,然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况,若遇不能满足设计尺寸要求时,可邀请建设、设计单位共同研究,确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收,确认符合设计要求且办理验槽手续后,再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项:
(1)根据设计要求选择基准点,对管槽进行整体定位放线,对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
(2)管沟开挖的深度及宽度,管道基底的夯实处理,管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工,以防引起管道破坏。
(3)管道的槽底土质必须强弱一致,若遇较软土质时,应再挖600—800mm,填充毛石或级沙石至槽底标高,挖槽要求按照CJJ/T81-98执行。
(4)挖深较大,土质为砂土,靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时,可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
(5)施工现场要挂警示牌或密目网等,夜间施工时要挂警示灯。
5.3.2土方回填
管道安装完成,并经校验、验收合格后,即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填,并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
(1)回填土采用机械配合人工回填,回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填,每层虚铺厚度250mm,用打夯机夯实,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯实,不得漏夯。
(2)本工程土方回填在雨季,因此必须作好雨季施工工作。
回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净,用人工夯填时,每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度宜控制在100—150mm,必要时为确保回填质量,可进行沙土回填。
(1)根据招标文件及设计图纸要求,管道过路采取顶管工艺。
(2)工程顶管施工:
为了工程达到优质高效的目的,使用新购置专利产品TDW300-55系列卧式液压千斤顶顶管机,该设备推力300t,行程1000mm长,效率高,操纵简便,工作可靠,施工时路两侧分别挖工作坑。
顶管工作坑宜选用16000×
5000×
h(长×
宽×
深)。
(3)施工顺序
定位→放线测量→挖顶管工作坑→挖焊接口工作坑→工作坑加设支撑→集坑排水→后背墙制作→发送轨道辅设→顶管机就位→提升机安装搭设临时工作棚→挖土顶管→接管找正纠偏→接口迎管→工作坑砼加固→工作坑回填→竣工整理。
(4)设备安装
导轨应选用钢质材料制作,两导轨应顺直平行等高,其纵坡应与管道设计坡度一致,导轨安装允许偏差为轴线位置:
3mm,顶面高程0~±
3mm,两轨内距±
2mm,安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并经常检查校核。
千斤顶的安装应符合下列规定:
千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂线上。
油泵安装和运转应符合下列规定:
油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少,油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵,油泵安装完毕应进行试运转。
顶件应有足够的刚度,采用型钢焊接成型,焊缝不得高出表面,且不得脱焊,安装顶件轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
千斤顶后背墙我们选用二种方法:
一是钢板式后背墙壁;
二是钢筋砼式后背。
如果工作坑开挖后,扦探土质较好、密实优先选用钢板后背。
钢板与土墙结合密实。
如果土质较软,沙土含水量大,选用钢筋砼基础后背。
工具管加工采用δ=16钢板卷制与水泥管外径相附的管径,工具管加工焊接牢固。
(5)混凝土管顶进
顶管开始前应检查以下内容,确认条件具备时方可进行顶进:
全部设备经检查并经过试运转,工具管在导轨的中心线、坡度和高程符合要求,排水措施满足要求,工具管开始顶进5~10m范围内,允许偏差应为:
轴线位置3mm,高程0~+3mm。
当超过允许偏差时,应采取措施纠正。
工具管接触式切入土层后应自上而下分层开挖,工具管面的超挖量应根据土质条件确定。
在管道顶进的全部过程中,应控制工具管前进的方向并应根据测量结果,分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施。
管道在顶进过程中,工具管的中心和高程测量应符合下列规定:
手工掘进时,工具管进入土层过程中,每顶进30cm测量不应少于一次,管道进入土层后正常顶进时,每顶100cm测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数。
顶进工艺:
先顶进后挖土,再顶进挖土依次循环施工。
开始顶进时,应缓慢进行,顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶时,检查原因并经处理后方可继续进行。
根据工具管长度为100cm,每次顶进100cm,挖土、运土、找正、再顶进、再挖土、再找正。
直到工具管进入接收坑,顶管结束,管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m。
(6)穿管:
待顶管工作结束后预制,分别将管道焊接、无损检测、保温、防腐处理后穿过道路。
5.5、管道焊接组对
5.5.1管道焊接
(1)采用机械方法加工坡口,用砂轮将坡口表面氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽。
(2)施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书,在考试合格工程范围内从事焊接工作,并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
(3)焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净,清理合格后及时焊接。
(4)焊接方法:
采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接。
(5)焊接工艺要求:
1)点焊和正式焊接时,均应在坡口内严禁在母材上起弧,焊条应按要求进行烘干,方能使用。
2)当环境温度小于等于0℃时,应预热到15℃以上。
预热时加热范围,以对口中心线为基准,每次不应小于焊件厚度的2倍。
3)焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理,周围的飞溅物应清除干净。
4)预制保温管的直管段接头必须对直,不允许在接头处出现转角。
(6)焊缝检验:
1)焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。
其外形平缓过渡,深度不得大于0.5mm,各级焊缝内部质量应符合规范规定要求。
2)工作钢管的每道焊口均做100%的X射线探伤检验。
焊缝评定标准应符合规范规定要求。
3)全部焊口应打上焊工钢印,并做好检查记录。
5.5.2组对要求
(1)管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm,若设计有特殊要求时,按设计执行。
(2)焊缝组对间隙应按照《焊接工艺卡》规定执行。
5.6、管路安装
5.6.1管道安装
(1)管道安装应按设计图纸进行。
(2)管道安装前,再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查,按设计要求核对无误,内部已清理干净,不存杂物。
(3)管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
坐标及标高
室外
架空
15
埋地
25
室内
10
水平管道平直度
DN>100
15/1000,最大15
立管铅垂度
2/1000,最大15
成排管道间距
交叉管的外径或绝热层间距
(4)在管道焊缝上及边缘上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检验合格。
(5)不得采用加热管子,加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。
(6)法兰连接时,应保持法兰间的平行,不得大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
法兰连接还应保持与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰连接应使用同一规格的螺栓,且安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀,松紧适度。
在滑动法兰的内表面做角焊接时,应避免飞溅造成擦伤。
(7)管道安装过程中如有间断,应及时封闭敞开的管口。
5.6.2阀门安装
(1)按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
(2)清除阀口的封闭物(或挡片)和其它杂物。
(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
阀门应在关闭状态下进行安装。
(4)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活可靠,无卡涩现象,开关程度指示标志应准确。
5.6.3补偿器安装要求:
(1)按照厂家的安装指南进行安装,安装时要保证补偿器与管道的同轴度。
(2)补偿器需作预拉伸,预拉伸长度为计算补偿量的50%,补偿器的轴向刚度均小于100N/mm。
(3)利用弯头进行自然补偿时,预拉伸长度为补偿量的50%,补偿性弯头内的保温材料采用耐高温玻璃棉。
(4)内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在垂直管道上应将焊缝置于上面。
(5)安装时,应在补偿器两端加设临时支撑装置,在管道安装固定后,再拆除临时设施,并检查是否有不均匀沉降。
靠近补偿器的两个管道支架应设导向装置。
5.7管道压力实验
6.7.1管道安装完毕,无损检验合格后方可进行压力实验。
6.7.2压力实验前应做好以下准备工作:
(1)技术人员应对试压人员进行技术交底。
(2)试压用压力表必须经校验,并在有效期内精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍,每个系统压力表不得少于2块。
(3)把待试管道与无关系统用肓板隔开,隔离处悬挂标示牌。
(4)把待试管道上的安全阀及仪表等拆下及隔离。
(5)实验介质采用洁净水。
(6)工作钢管应进行强度实验和严密性实验。
强度实验压力应为设计压力的1.5倍,严密性实验应为设计压力的1.25倍且不得低于0.6Mpa。
(7)水压实验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧及波纹补偿器两侧20m以内、管线回填覆盖完毕,转角处固定墩做临时特殊加强之后,方能进行。
(8)实验时,环境温度宜在5℃以上进行,否则应采取防冻措施。
(9)升压应缓慢均匀,达到实验压力后稳压10min,再将实验压力降至设计压力,停压20min,以压力不降无渗漏为合格。
(10)实验合格后,在适当地点将水放净,及时拆除临时肓板,核对记录。
(11)未尽事宜严格按照CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》规定执行。
5.8、城区特殊地段施工措施
①施工路面狭窄,车辆、行人及设备机具均无法摆放,采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
②雨季施工时应监控基坑地下水位,及时采取抽排水措施。
③施工区域全部用彩钢板进行封闭,搭设人行便桥,悬挂安全警示标志,夜间施工设警示灯。
④注意地下管道等的防护,制定应急抢修预案。
⑤设立专人进行交通疏通并进行安全巡逻。
⑥为防止雨水赃物进入管道官腔内,采取固定盲板和活动盲板封堵措施。
⑦施工期间注意保护绿化带、电线杆等公用设施。
5.9、防腐与保温
(1)保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时,需有相关厂家合格证书及保温制品的检测报告,保温管外防腐层不得不划痕、坑洞、破损等现象。
(2)直埋管保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。
(3)工作钢管补口段保温和外护层补口应当先清理工作钢管表面,除锈符合工业除锈级,再进行管道保温,而后进行外防护管组装和焊接。
外套钢管气压实验合格后进行防腐施工。
5.10、管道吹扫
(1)管道吹扫应在水压实验及补口合格后进行,并制定相应操作规程并有专业人员负责进行。
(2)采用压缩空气在保持压力为0.6MPa、流速为30m/s状态下进行吹扫。
共进行三次吹扫,每次进行20分钟。
(3)吹扫标准:
在吹扫口用靶板检查,无锈蚀、斑点为合格。
5.11、试运行
(1)试运行及运行应在全部工程竣工并经验收合格后进行,要成立试运行领导小组并配备相关技术人员,操作人员要进行培训、演练,合格后方能上岗。
(2)管道施工及工程验收应严格遵守规范及标准规定要求。
5.12其它要求
(1)直埋保温管现场施工时,必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
(2)直埋保温管预制完成后,管端应设置保护封帽,管道的运输应采用专用运输卡具,不得损坏管道;
(3)保温管进入施工现场堆放时,堆放现场不得积水,并要求做好防雨处理,保温管安装前必须逐件进行外观检查,破损处应及时补口处理。
6、计划投入的主要施工机械设备表(见后附表)
7、劳动力计划表(见后附表)
8、施工平面布置
8.1布置原则
布置施工现场应遵循的原则是;
(1)能基本符合施工需要,工作方便;
(2)充分利用现有建筑物或设施;
(3)安排整齐有序,注意节约
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