高炉常见事故及处理Word文档下载推荐.docx
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6、发出停风信号,通知热风炉关热风阀,开冷风伐和烟道阀,开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口,发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖,防止炉渣灌死吹管和弯头,同时组织炉前出铁。
4.注意事项
1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理
2、打风口大盖时,注意避开风口正面,防止渣铁液流出造成烧烫伤
3、出铁时用较大钻头(直径50—55MM)全开铁口
二、高炉水压突然降低及突然停水
1、循环水泵站停电
2、设备故障
3、供水管道破裂
4、操作失误
5、过滤器或管道堵塞
1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出,大量红焦及渣铁喷出炉外,给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞,缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
1、当水压降低低以正常水压时,立即联系水泵站,查明原因立即处理
2、供水系统故障致冷却水压降低时,炉内改常压操作,减风至风压较水压低50kpa维持生产,但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水,炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风,按紧急休风程序操作,组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水,防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门,防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏,组织处理及更换。
8、热风炉全停水时,立即休风,如换炉过程中换完炉后停风。
4.正常供水后操作:
1、小开总水阀门及分水阀门。
2、先通风口冷却水,送水应逐渐缓慢通入,防止蒸汽爆炸。
3、风渣口通水正常后,由炉缸向上分段缓慢恢复通水,如有堵塞立即处理,注意防止蒸汽爆炸
4、确认全部出水正常后开全总水阀门恢复正常水压。
5、根据休风时间长短炉内制定相应送风方案,补足无计划休风的热损失。
三、紧急停电
1、若因断电引起停水,立即按紧急停水处理。
2、若因断电而使风机停风,立即按突然停风处理。
3、若停风、停水同时出现,先按风机突然停风处理,再按紧急停水处理。
四、炉前停电
1.主要危害
1、出铁前停电,造成开铁口时间过长,炉内易憋压悬料,气流失常。
2、出铁过程中停电,无法正常堵口,造成放风堵口,甚至铁水落地。
2.事故处理
1、出铁前停电,预计到出铁时不超过安全容铁量,可保持正常风量作业,否则提前减风。
2、当炉缸存铁量达安全容铁量时,减风到风口不灌渣的最低风压,组织人工开铁口出铁,出净后休风,人工堵铁口。
3、只有了解在1小时内能送电的情况下方可送风。
4、出铁过程中停电时,无法正常堵口,放停风人工堵口。
3.注意事项
1、人工堵口时注意安全,防烫伤,防滑到。
2、铁前减风时,防止风口灌渣。
3、减风要及时,防止铁口跑大流及铁水落地。
五、装料系统停电
处理:
1、影响上料,不能马上恢复的停电,立即减风至允许低限,力争一步到位。
2、注意炉顶温度变化,必要时打水降温。
3、查明原因,预计30分钟以上不能恢复上料,立即组织出铁休风,休风前停炉顶打水。
4、故障消除后首先上料,然后逐步恢复风量。
六、热风系统停电
1、电动执行机构断电,采用手动操作。
2、煤气系统断电,根据煤气处理部门要求,低压、切断煤气或休风。
七、风口突然烧坏、断水
1、渣铁水溶损。
2、煤粉磨损
3、风口小套质量差开裂
4、冷却强度不够或断水水质差异物堵塞
2.主要危害:
1、漏水量过大,易造成炉凉及炉缸冻结。
2、易造成风口结焦,煤粉堆积,甚至发生风**炸。
3、风口烧穿大量红焦喷出,造成人员及设备损伤。
1、当发现风口烧漏时,水量控制不小于三分之二,迅速停止该风口喷吹燃料,风口外面喷水冷却,安排专人监控,防止烧出
2、根据情况改常压操作或放风。
3、组织出渣出铁,准备停风更换。
4、为减少向炉内漏水,停风前应减水到力争风口明亮,以免风口粘铁延长休风时间,
5、若风口已烧出,炉内立即放风,按紧急休风程序操作。
4.注意事项;
1、严格按风口点检制度点检,发现问题及隐患及时处理。
2、安排人员监护时,避开风口正面,防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。
3、放休风时注意防止风口灌渣。
4、处理及时果断,防止烧坏风口二套及其他设备。
八、送风吹管烧坏
1、吹管耐火材料质量差。
2、捣打质量问题,运输储存撞损。
3、吹管安装不严,跑风。
4、吹管上部漏水,至使局部温差变化过大。
5、使用时间过长未及时更换。
2.危害:
1、风口烧穿大量红焦及渣铁喷出。
2、减放风时,造成风口灌渣。
3、烧坏其它设备及造成人员受伤。
1、发现吹管发红和窝渣时,应停止喷吹燃料。
2、发现烧出应向烧出部位喷水,防止扩大。
3、炉内立即改常压,放风,使风压降到不灌渣为止。
4、迅速组织出铁,休风更换。
4.注意事项:
4、处理及时果断,防止烧坏风口小套及其他设备。
九、热风炉切风
1、设备故障
2、手动操作时岗位人员误操作。
3、连锁信号受干扰,传输错误。
1、造成风机设备及冷风管道损坏。
2、造成热风炉及设备损坏。
3、造成高炉风口灌渣。
1、当发现冷风压力陡升,热风压力和风量陡降时,查明原因如是热风炉误操作造成立即制止误操作。
2、若切风已成事实,热风压力及风量已回零,热风阀或冷风阀已无法打开,应立即打开放风阀,防止憋坏风机。
调压阀组改手动,炉顶通蒸汽,打开放散阀,(炉顶放散若打不开开重力除尘器放散),切煤气操作。
3、检查风口是否灌渣,组织人员处理。
1、打开放风阀及炉顶放散时及时果断,避免事故扩大化。
2、切风后严禁强行打开冷热风阀,以免损坏设备。
十、调压阀组失灵
1、执行机构失灵。
2、传输信号干扰。
3、调压阀组断电。
4、积灰堵塞。
1、憋坏风机或造成风机喘振保护给高炉放风。
2、顶压陡升憋坏炉顶设备及煤气管道。
3、易造成风口灌渣。
1、自动调节失灵时,改手动操作。
2、若因故障使原来打开的阀自动关闭,顶压迅速升高时,立即打开另一阀门。
3、若各阀同时自动关闭,且无法控制,顶压迅速升高时,打开炉顶放散阀或重力除尘器放散阀,采取措施消除故障。
4、慎重减风防止风口灌渣。
1、及时清理积灰。
2、检查信号传输线路状况。
3、处理风口灌渣时注意防烧烫伤。
4、禁止下料防止料灌篷料。
5、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。
十一、顶压急速升高的处理
1、调压阀组突然失灵。
2、煤气遮断阀突然落下。
3、TRT故障停机。
1、产生负压,煤气倒流,管道爆炸。
2、风口灌渣。
3、煤气管道压力过大,防爆孔破裂。
1、当遮断阀突然落下,顶压急剧上升,立即打开炉顶放散阀。
2、炉内迅速放风(防止灌渣),按切煤气程序操作。
3、故障消除后,复风引煤气,关闭炉顶放散阀。
4、处理:
①在TRT控制炉顶压力方式下,因TRT系统本身故障而紧急停机时,TRT系统各阀迅速关闭,导致炉顶压力快速升高,连锁条件下调压阀组的Φ300快开阀迅速打开。
②炉内工长快速手动打开Φ600量程阀和Φ600自动调节阀,关闭Φ300快开阀,使炉顶压力稳定在要求值后投入自动阀自动调节。
1、禁止下料防止料灌篷料。
2、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。
十二、突然停煤
1、混合器堵塞。
2、过滤器堵塞。
3、分配器堵塞。
4、压缩空气突然停风。
1、造成高炉慢风作业。
2、炉凉。
3、引起高炉气流变化,炉况失常。
4、发现不及时烧坏煤枪
1、停止富氧,从停煤开始的那批料加适量净焦。
(见下表)
2、变料,变料即保持停煤前的综合焦比不变,为防止停煤后煤气流分布发生变化,引起新变料下达后炉凉,变料后应适当减轻负荷,增加综合焦比。
3、停煤1~2h后开始适当减风操作,迎接停煤时炉内上部重负荷料的下达,减
风幅度视当时的炉温基础而定。
4、若长时间不能恢复喷煤,要退全焦负荷。
5、长时间无计划停煤时,炉况基础较差高炉可考虑休风堵风口冶炼,休风时机尽量在停煤2小时内。
停煤时间(小时)
1
2—3
4—5
补焦系数
0.5~1.0
1~1.5
1.5~2.5
补焦量=亏煤量×
补焦系数×
置换比。
1、重负荷料下达,减风时机及减风量必须控制合理,防止炉凉。
2、气流变化及时调整,防止炉况失常。
3、检查煤枪站在上风口,防止煤气中毒。
十三、突然停氧
1、制氧设备故障
2、供氧管道断裂及氧压低。
3、电器故障。
4、氧气管道冻结
1、影响煤粉的燃烧率,置换比降低。
2、降低冶炼强度,影响高炉产量。
3、影响高炉煤气流变化。
1、关闭快速切断阀、流量调节阀,按停氧操作程序执行。
2、炉内适当减少煤量,保证风口前煤粉的燃烧,相应减轻焦炭负荷。
3、如果是富氧率较高时,一般都维持炉缸煤气量一定的操作,此时可允许再加点风量。
1、注意风量及煤量调整幅度,防止炉凉,减少炉况波动。
2、长时间停氧启用之前应彻底清扫,检查,符合规定方可送氧。
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