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堆放不能过高,一般应为0.8m,以防突然倒塌,砸伤、压伤人。
13、锻造操作机运行及热件运送范围内,禁止堆放物品和站人。
14、与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线,也不准在其上面递送工具或坯料等。
15、使用脚踏开关锤时,在测量工件时需将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。
16、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17、工作现场操作人员外,严禁无关人员观看,防止工件飞出击伤人。
18、严格遵守七不打的操作规程。
即:
(1)工件放不正不打;
(2)拿不平不打;
(3)夹不准不打;
(4)冷铁不打;
(5)冲子于和剁刀背上有油不打;
(6)空锤不打;
(7)看不准不打。
19、点炉前,烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。
锻造安全技术
锻造安全技术概述
锻造是金属压力加工的方法之一,它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同,锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文所说锻造是指热锻而言,即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内),通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力,使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热烟尘,以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中,因此,对操作这些设备的工人的安全卫生是应特别加以注意,否则,在生产过程中将容易发生各种安全事故,尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中,易发生的外伤事故,按其原因可分为三种:
第一、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤;
第二、烫伤;
第三、电触伤。
一、锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看,锻造车间的特点是:
1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间),由于有大量的手工劳动,稍不小心就可能发生灼伤。
2.锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时,仍然具有相当高的温度),工人经常受到热辐射的侵害。
3.锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中,不但影响卫生,还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉,情况就更为严重),因而也可能会引起工伤事故。
4.锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时发出的都是冲击力。
设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断),而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等,在工作时,冲击性虽然较小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作者往往猝不及防,也有可能导致工伤事故。
5.锻造设备在工作中的作用力是很大的,如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备,它们的工作条件虽较平稳,但其工作部件所发生的力量却是很大的,如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100~150t的压力机,所发出的力量已是够大的了。
如果模子安装或操作时稍有不正确,大部分的作用力就不是作用在工件上,而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。
这样,某种安装调整上的错误或工具操作的不当,就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
6.锻工的工具和辅助工具,特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多,这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中,工具的更换非常频繁,存放往往又是杂乱的,这就必然增加对这些工具检查的困难,当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时,有时会“凑合”使用类似的工具,为此往往会造成工伤事故。
7.由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动,使工作地点嘈杂不堪入耳,影响人的听觉和神经系统,分散了注意力,因而增加了发生事故的可能性。
二、锻造车间工伤事故的原因分析
锻造车间工伤事故的主要原因为:
1.需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2.设备上的防护装置不完善,或未使用。
3.生产设备本身有缺陷或毛病。
4.设备或工具损坏及工作条件不适当。
5.锻模和铁砧有毛病。
6.工作场地组织和管理上的混乱。
7.工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8.个人防护用具如防护眼镜有毛病,工作服和工作鞋不符合工作条件。
9.几个人共同进行一项作业时,互相配合不协调。
10.缺乏技术教育和安全知识,以致采用了不正确的步骤和方法。
锻造安全技术生产的特点
(一)锻造生产的特点。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的,因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能,火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘,对这些如不采取通风净化措施,将会污染工作环境,恶化劳动条件,容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷,因此容易损坏设备和发生人身事故;
如锻锤活塞杆折断,则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统,增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具,特别是手工锻和自由锻工具,夹钳等种类繁多,都要同时放在工作地点,往往很杂乱;
而且由于在工作中工具更换频繁,就增加了检查工具的困难,有时凑合使用不合适的工具,容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大,要使用各种运输设备,稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业,每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程,都直接影响作业安全。
(二)锻造安全技术要点。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素,因此锻工应掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等,工作中应严格执行操作规程。
锻造时,金属加热温度达700—1300℃,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时,操作者要遵守安全操作规程,集中精力,互相配合;
要注意选择安全位置,躲开危险方向;
切断料时,身体要躲开料头飞出的方向;
掌钳工握钳和站立姿势要正确,钳把不准正对或抵住腹部;
司锤工要按掌钳的指挥准确司锤,锤击时,每一锤要轻打,等工具和锻件接触稳定后方可重击;
锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击,以免损坏设备、模具和震伤手臂,以及发生锻件飞出,造成伤人事故;
严禁擅自落锤和打空锤,不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮,不准用手去触摸锻件;
烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔,以免烫伤别人。
锻造安全技术生产的特点
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把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
锻工工具和辅助工具,特别是手工锻和自由锻工具,夹钳等种类繁多,都要同时放在工作地点,往往很杂乱;
锻造属于集体作业,每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程,都直接影响作业安全。
(二)锻造安全技术要点。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素,因此锻工应掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。
锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
锻造时,金属加热温度达700—1300℃,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时,操作者要遵守安全操作规程,集中精力,互相配合;
锻造安全技术
锻造生产由于高温、震动、噪音等因家.工作环境恶劣,劳动强度大,并容易发生人身及设备事故,而且一旦发生,可能非常严重。
锻造产生危害的主要因素1、热辐射2、锻造振动3、操作不当引起材料破裂4、物料堆放热辐射
锻造车间加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射,均易造成人员灼伤,并使车间温度升高,特别是炎热的夏季,操作者易固出汗过多而造成虚说和中暑;
另外,火焰加热炉排出的烟尘和有害气体,还会污染环境,甚至造成煤气中毒等;
倘若加热温度控制不当,导致坯料过烧,一经锻打而破裂,易飞出伤人。
振动
锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大,操作者在高分贝的噪声中工作,容易引起疲劳和耳聋。
另外,体力劳动多,如锻坯加热个的进出炉,自由锻过程中锻坯的翻转、移动等,也易造成操作者疲劳。
操作者操作不当
操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂,锻件、料头等飞出,均会造成人身被击伤或烧伤。
工作场所布置混乱
工作场所布置混乱最易导致事故发生,如设备间距离、安放位置,设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放,工序间运输方式,车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当,均会造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
锻造加热安全1、火焰炉的安全操作
(1)燃料加热炉的安全操作
(2)电加热炉的安全操作2、提高劳动环境
(1)消除烟尘
(2)防治噪声(3)减少热辐射火焰炉的安全操作1.新砌或或大修后的炉子,在使用前必须经过烘烤加热,使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。
烘烤时严格控制升温速度,不可太快,以免炉体开裂,影响使用寿命。
烟囱和烟道也要一并烘烤。
2.煤气或重油炉点火前必须打开炉门及烟道闸门,用鼓风机吹出残留在炉中的废气,点火时要用长柄点火物,先缓慢开启煤气或重油阀门,后开空气阀门,严禁在点火物还没有伸到点火孔之前就开启煤气或重油阀门,以免发生爆炸。
3.加热过程中,固体燃料炉要随时观察燃料燃烧情况,切实保证均匀完全燃烧,避免产生烟雾。
4.在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时,严禁使用明火,可用肥皂水试漏。
5.自动控温仪表应安放在少尘、防震、环境温度在0一60℃的地方电加热炉的安全操作1.使用前必须对炉子的安全接地线、电热体、炉壁和炉底进行全面检查,发现问题,及时解决。
2.操作时注意防止工具,坯料碰坏耐火砖和电热体,并使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。
3.装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。
4.炉子停止使用时,应关闭炉门,禁止用冷空气来降低炉温,以延长加热元件的使用寿命。
消除烟尘1、创造条件力争尽早以烧煤气或重油取代挠煤。
2.选用雾化性能好的新型燃油喷嘴,燃烧所需空气应供应充足,位其完全燃烧。
3.改进炉型、加强排烟,回收烟气余热,用于预热坯料或预热助燃空气,增加烟囱和抽烟机的抽力。
4.采用各种除尘器,当烟尘中有粗尘时,对大粒径应采用沉降惯性或旋风式除尘器;
对小粒径应采用袋滤式或湿式除尘器。
5.选用含流量低的燃料,供给充足空气,使其完全燃烧,减少SO2和CO在烟气中的含量,消除有害气体对人的危害。
6.堵塞管道泄漏,防止煤气溢入车间。
7.炉子升火时,打开烟道问板,防止烟气冒入车间,同时加强车间排气通风。
防治噪声1、加热炉内燃料燃烧产生的噪声是主要噪声源,为此应采用噪声级低的燃烧装置,以降低噪声源的声级。
2、将噪声源与操作者隔离开,如炉子的进、出料口应装炉门,尽量减少开门时间等。
3、鼓风机应安装在隔音间或隔声罩内,井应选用噪声级低的鼓风机。
4、长期在噪声环境下工作的人员,应配戴耳塞、防声棉或耳罩等个人劳保用品。
减少热辐射1、选用导热性低的材料(如石棉f矿渣棉、硅藻土等),用裹扎、涂抹或充填的方法包橙在炉体外表面。
2、设置热屏障,具体方式有:
加、出料口设流动水幕;
在敞开的炉口用压缩空气喷水成幕(但应注意这两种方式在取被加热好的坯料时,应先停水,以防水落在坯料上造成溅射汤伤事故)。
在炉门及炉壁附近加遮挡板。
。
3、提高装、取炉料的机械化水平,如采用地面无轨式、有轨式装出料机及悬挂式装出料机,以减少操作人员在高温炉口的操作时间。
4、锻完的锻件堆放时加隔热罩或隔热板,降低辐射热。
5、加强车间通水排气,提高对流散热能力。
6、做好卫生保健和个人防护。
锻锤安全防护装置
在锻造过程中,如果锤头提升太快,气缸内的活塞急速上升,可能将气缸盖冲坏,飞出伤人。
为防止活塞向上运动时逾击气缸盖,可在气缸顶部设缓冲装置来防护。
1、压缩空气缓冲装置
当工作活塞上升到上气道口时,迫使缓冲腔内的气体被压缩.产生理冲作用,而使锤头停止上升,避免了对气缸盖的担击。
2、弹簧缓冲装置
如图所示,当活塞急剧上升时,就碰到反击中心杆.中心杆上升压缩弹簧而起缓冲作用,使活塞运动速度减小,从而保护了汽缸盖。
3、蒸汽缓冲装置
如图所示,在锻锤汽缸上部装有缓冲汽缸,缓冲汽缸内与高压蒸汽接通,始终保持蒸汽压力,并装一柱塞,活塞上升担到缓冲柱塞后,上升的缓冲柱塞把蒸汽入口堵塞,缓冲缸内气体形成缓冲阻力,阻止锤头继续上升。
防止锤杆断裂的结构
偏心锻造、空击或重击温度较低,较薄的坯料是造成锤杆断裂的主要原因。
锤杆和锤头接触不良,造成锤击时在接触处受力过大而易折断。
要改善接触万良,可让锤杆下部带有1:
20一1:
25的锥度,再套上紫铜套,由于紫铜套塑性好,经锤击后,锤抨与锤头接触就很紧密,使锤杆不易被折断,避免事故。
防护挡板、安全挡板
在进行模锻或用压缩空气映净锻模模膛时。
炽热的氧化铁皮以较高速度飞出,易烫伤人,应设防护挡板。
对司锤的工作位置,必要时也应设防护挡板,防止锤上飞出物造成伤害。
同时,也防止其他人、物的意外碰撞而误开锻锤。
锻锤的起动装置必须能迅速进行开、关,并保证设备正常运行及停止的安全。
开关要设安全外罩或挡板,防止无意被手、脚或身体其他部位以及落下物、飞起物触及而起动,造成意外事故。
减振装置
锻锤在锻击坯料时会产生较大的振动,对操作者、工作环境及周围建筑都会产生极大的不良影响。
为了消除这种不良影响,采用了多种措施,例如砧下直接隔振装置、悬吊一反压式板簧橡胶隔振装置等。
o
1.螺旋弹簧组件和粘性阻尼器组成的减振隔离装置,这种装置可以取代部分地基质量。
2.板簧悬挂式隔振装置。
自由锻锤的安全操作1、锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杯、斜楔等结合情况及是否有裂纹,发现问题,及时解决。
2、空气锤的操纵手柄应放在空行位置,并特定位销插入,然后才能开动,并要空运转3—5分钟。
3、冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热,预热温度100——150℃4、操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。
5、工作完毕,应平稳放下锤头,关闭进、排气阀;
空气锤拉开电闸。
模锻锤的安全操作1、工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件.发现松动及时拧紧。
在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时,用力应均匀防止产生偏斜。
2、锻模、锤头及锤杆下部要预热,尤其是冬季不允许锻打低于终锻温度的锻件,严禁锻打冷料或空击模具。
3、工作前要先提起锤头进行溜锤,判明操纵系统是否正常。
如操作不灵活或连击、不易控制,应及时维修。
4、在进行操作时,应注意检查模座的位置,发现偏斜应予以纠正,严禁用于伸入锤头下方取放锻件,也不得用手清除模膛内氧化皮等物。
5、锻锤开动前.工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时,应把锤头降到最低位置,并关闭蒸汽。
打开进气后,不准操作者离开操作岗位。
6、检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭.采用专门的垫块来支撑锤头,并锁住起动手柄。
7、装卸模具时不得猛击、振动,上模楔铁靠操作者方向,不得露出锤头燕尾100mm以外,以防锻打时折断伤人。
8、工作中要始终保持工作场地整洁。
工作结束后,在下模上放入平整垫铁,缓慢落下锤头,使上、下要之间保持一定空间,以便烘烤模具,做好交接班。
锻造安全知识
锻工常见的事故主要有哪几类?
主要有锻锤锤头击伤,锻造过程中打飞锻件造成伤人,辅助工具被打飞击伤,模具或冲头打崩损坏伤人,操作杆打伤人,操作杆打伤或者锤杆断裂击伤。
锻工使用夹钳的安全要求是什么?
锻造时应正确选择和使用夹钳。
应使钳口的尺寸符合工件的要求,操作时工人应站在夹钳的两侧,不得将手指放在钳柄中间,不得将钳柄对着操作者的服务部,也不能将脚放在夹钳的下方。
锻造时必须用钳子夹牢工件。
锻造接送锻件有什么安全要求?
严禁手伸入模具下面接送锻件,应使用工具。
严禁用手或用脚清除砧面上或炉膛里的氧化皮,当用压缩空气吹扫氧化皮时,对面不得站人。
因为故障发生卡锤现象时应立即切断动力源,必须用安全栓支撑后用工具解脱。
严禁将身体的任何部分进入锤头下方工作。
对锻造车间的加热设备有什么安全要求?
采取切实可行的措施防止热辐射;
应该有良好的排烟除尘设备,粉尘浓度不超过10mg/m3;
燃油燃气的加热炉和热处理炉点火和停炉时,严格按照操作规程进行;
中油罐的位置和安装应严格按照建筑设计防火规范的要求;
电加热炉和热处理必须符合电器安全要求,操作时应遵守操作规程。
锻造机械操作安全
锻造生产是利用外力,通过工具或模具使金属坯料产生变形,从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。
一、锻造的危险因素和多发事故
锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。
因为生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中,常常容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤,或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故,且事故发生都是较为严重的。
锻造作业多发事故有以下几种情形:
(1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射,容易造成人员灼伤;
如果对锻坯的加热温度控制不当,导致坯料过烧,锻打时破裂而飞出伤人。
(2)操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂,锻件、料头等飞出,都会造成人员伤害。
(3)工作场所布置混乱,如设备间距离、安放位置,设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放,工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当,极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大,操作者在高分贝的噪声中工作,容易引起疲劳和耳聋。
二、安全操作要点
1.自由锻锤
(1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹,发现问题,及时解决,并检查润滑给油情况。
(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置,并将定位销插入,然后才能开动,并要空运转3~5分钟。
蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水,工作前还要把排气阀全打开,再稍微打开进气阀,让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开,并使活塞上下空走几次。
(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热,预热温度为100~150℃。
(4)锻锤开动后,要集中精力,按照掌钳工的指令,按规定的要求操作,并随时注意观察。
如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象,应立即停机进行检修。
(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。
(6)使用脚踏操纵机构,在测量工件尺寸或更换工具时,操作者应将脚离开脚踏板,以防误踏。
(7)工作完毕,应平稳放下锤头,关闭进、排气阀,空气锤拉开电闸,做好交接班工作。
2.模锻
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