河南阴极电泳漆方案剖析Word文件下载.docx
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2.5.4.用水量:
2T/h。
2.5.5.加热用能源:
采用电加热。
3.1.满足产量,保证产品质量,改善劳动环境,提供宽敞明亮的操作空间;
3.2.采用成熟先进的工艺形式,方案可靠合理;
3.3.主要配套件及电控元件,选用国内知名企业产品;
3.4.执行国家在消防安全、环境保护、工业卫生等方面要求。
3.5.设备的投资省,运行费用较低,操作维护方便。
3.6.环保、劳保、安全设计满足如下要求:
3.6.1.“废气、废水”排放环保要求。
国家现行排放标准GB16297-1996、GB8978-1996。
3.6.2.设备的安全符合
GB7692—1987《涂装作业安全规程-涂漆前处理安全规程》
GB14443—1993《涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规范》
按照产品的特点,采用阴极电泳涂装工艺,遵循设备先进,保证品质的原则,对零(部)件的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干等工序进行工艺及设备设计。
本车间系根据贵公司提供的相关参数,在车间内布置小件产品的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干及其附属设备,按照保证产品质量和节约投资的原则,采用及优化目前具先进水平的涂装工艺和涂装设备。
本涂装生产线涂装工序完善,工艺设备先进,完全能满足小件产品的涂装要求,在车间场地内力求达到物流畅通,设备布置协调、整齐、美观,操作安全、维修方便,其水平可达到同期相同涂装产品的优良品质。
6.1.基本条件
1
处理物
名 称
最大尺寸
Φ300×
400
重量
Max
10Kg/挂
吊下距离
1100
吊挂尺寸
设计值
800×
1000×
100
2
生产
操作条件
工作日数
306
工作班数
工时
8
年时基数
Φ=2448h
工时效率
η=85%
3
动力源规格
电气
动力
AC220/380V1Φ/3Φ50Hz120KW
控制
AC220V1Φ50Hz
照明
工作指示
水
工业用水2t/h,纯水0.5t/h
热源
电加热
4
其他
气象条件
气温
Max:
(车间内)36℃
Min:
(车间内)3℃
厂房
面积
≈150㎡
梁下高
2.5m
6.2.生产纲领计算
№
项目
数值
备注
1
吊挂间距
平均间距600mm(T)
2
当量挂数
90挂/天
9挂/班
3
每槽
4
每槽电泳时间
计算:
3~5min
采用:
5min
5
产量计算
序号
工艺名称
工艺时间(min)
工艺温度(℃)
工作方式
1.
上件
RT
人工
2.
预脱脂
80~95
槽浸
3.
脱脂
4.
水洗
5.
6.
酸洗
7.
8.
9.
表调
10.
磷化
35~55
11.
12.
纯水洗、新纯水喷淋
1/0.5
槽口喷淋
13.
阴极电泳
25~28
14.
UF1液洗
15.
UF2液洗
16.
17.
转线
18.
底漆烘干
30
180~190
19.
冷却
自然
20.
下线
8.设备结构说明及技术参数:
全线分为三个部分:
第一部分,前处理、磷化;
第二部分,电泳、泳后冲洗;
第三部分,电泳烘干
8.1.第一部分:
前处理、磷化
工艺流程:
手工预处理→上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→新纯水喷淋
全线采用槽浸式及出槽喷淋清洗方式。
设备主要由槽体、排气系统、加热系统、除油系统、除渣系统、循环系统等组成。
8.1.1.槽体
脱脂槽内腔尺寸1200×
700预脱脂、脱脂共2个
表调槽内腔尺寸800×
7001个
磷化槽内腔尺寸1200×
7001个
酸洗槽内腔尺寸1200×
水洗槽内腔尺寸800×
7006个
槽体的作用是储、净化槽液和保证槽液正常工作循环的场所。
清洗槽体设有溢流口、排污阀、挡渣过滤器。
加热槽进行外保温处理,保温厚度为50㎜,采用岩棉板,外蒙δ=1㎜镀锌钢板。
所有槽体内壁裱糊环氧玻璃钢防腐,预脱脂、脱脂槽为3㎜厚;
清洗槽体采用Q235材质4㎜厚钢板制作,电泳槽为Q235村质5㎜钢板,磷化槽为4㎜不锈钢材料制作,其它附槽为Q235材质3㎜钢板,加强筋采用16#-10#槽钢焊接,附槽为5#槽钢。
8.1.2.排气系统:
酸洗槽采用排风装置,采用何种排风设备,用户自定。
8.1.3.除渣系统
为了保证磷化液的质量,磷化液通过斜流式过滤系统连续工作,将液体中的渣汁通过手动板框压滤机挤压成块状进行处理,液体回入槽体内继续使用,减少浪费,同时确保了磷化工艺质量。
8.2.第二部分:
电泳、泳后冲洗
转线→阴极电泳→UF1液洗→UF2液洗→纯水洗→新纯水喷淋→转线
全线采用阴极电泳处理方式。
设备主要由槽体、排气系统、加热系统、配漆系统、循环系统、阳极系统、漆液过滤系统、超滤系统、电源装置、去离子水系统等组成。
8.2.1.槽体
A.电泳槽内腔尺寸1600×
1200×
10001个
B.泳后清洗内腔尺寸1000×
10002个
C.冷却塔外购1个
D.纯水槽内腔尺寸1500×
1500×
12001个
E.阳极液槽内腔尺寸500×
500×
5001个
F.超滤液储槽内腔尺寸500×
槽体的作用是储存、净化槽液和保证槽液正常工作循环的场所。
清洗槽液体设有溢流口、排污阀、挡渣过滤器。
所有槽体内壁裱环氧玻璃钢防腐;
电泳槽为5㎜厚,(或不锈钢),其它附槽均为2㎜厚。
电泳槽底部制成圆形,无死角,保证漆液无沉淀。
清洗槽体采用Q235材质4㎜厚钢板,电泳槽为Q235材质5㎜厚钢板,其余均为3㎜厚钢板,加强筋采用16#~10#槽钢焊接,附槽为5#槽钢。
8.2.2.循环系统
循环系统由泵、加热装置、制冷机组、喷淋及搅拌喷嘴、阀门、管路及管件等组成。
A.泵:
电泳循环泵:
流量12~15m3/h1台(另备用1台)(3KW以上)
超滤泵:
8~10m3/h外购(3KW以上)
冷冻循环泵:
热交换系统配制
冷却循环泵:
B.加热装置
槽液的加热是根据药液和效果来满足所需的工艺要求。
加热采用夹套式电加热方式。
C.冷热制冷机组购制(3~5万大卡)
D.循环、搅拌喷嘴:
循环水采用逆流方式循环使用,节省用水。
电泳槽液设搅拌(底部设文丘里喷嘴15个),不让漆液沉淀。
8.2.3.阳极装置
阳极装置根据工件的处理面积计算数量。
选用LX-B型,有效长度为L=700㎜,共设10套。
或自制阳极箱4套。
8.2.4.漆液过滤系统
为了保证电泳漆质量,漆液搅拌循环时,装置一套两袋过滤器。
过滤器材质为不锈钢,设备配有压力表。
凡是接触电泳漆,阳极液,超滤液的水泵、管路、阀门等设备及附件均为不锈钢材质。
8.2.5.超滤系统
超滤选用反渗透管式结构(上海星达),UF液透出量为0.2~0.3t/h。
(并带缓冲洗系统)
8.2.6.电源装置
整流电源选用300A/200V可调,外购。
8.2.7.去离子水系统
去离子水电导率≤10µ
s/cm,PH6.0~7.5。
为了满足生产中冲洗水和配漆用水量要求,选用反渗透纯水设备0.5t/h制水量一套。
8.3.第三部分:
电泳烘干
上线→电泳烘干→冷却→下线
8.3.1.电泳烘干室
设备内腔尺寸:
2500×
2000×
20001个
8.3.1.1.加热系统
可采用现有的电加热方式,也可燃煤式加热.解决电力和燃料不足.
8.3.1.2.温控系统
温控采用热电阻测温,数显仪表,自动控温,温度可调,分为手动、自动操作。
9.职业安全卫生和环境保护:
废水经处理后排放。
废水处理池每天需要20吨废水处理量调节酸碱平衡。
建在厂房后面。
10.设备主要配置:
设备名称
主要配置
规格型号
单位
数量
制造厂商
预算价万元
前处理、电泳、泳后冲洗线
脱油槽
700
只
0.4
表调槽
0.1
磷化槽
酸洗槽
0.3
水洗槽
800
6
0.6
电泳槽
1600×
1000
3.0
泳后清洗
0.2
纯水储槽
阳极液储槽
500
超滤液储槽
喷淋系统
套
冷热冷冻机组
4.5
外购
冷却塔
0.5
袋式过滤器
1.0
纯水机
0.5t/h反渗透
2.5
超滤装置
0.2~0.3t/h
2.0
阳极装置
L=700
根
10
极液循环系统
调漆装置
φ600×
整流电源
300A/300V
3.8
文丘里喷嘴
15
0.09
泵1
12~15m3/h
台
0.45
泵2
2.0m3/h
泵3
8~10m3/h
室体
2000
共计24.04万元
备注:
本设备配置不包括电器配线、管路安装费、运输费、管理费、前处理制剂、电泳漆费。
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