胡坡河生产桥施工方案Word文档格式.docx
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本工程计划工期225个日历天,2011年8月1日-2012年3月15日。
主要项目阶段性目标计划:
编号
项目内容
施工工期
胡坡河生产桥
一
下部工程
1
施工准备
2011年8月1日-2011年8月5日
2
测量放线,埋设护筒
2011年8月6日-2011年8月8日
3
钢筋笼加工制作
2011年8月3日-2011年8月13日
4
钻机就位,泥浆拌制
2011年8月7日-2011年8月9日
5
钻孔
2011年8月10日-2011年8月20日
6
清孔,安装钢筋笼,灌注桩浇筑砼
2011年8月12日-2011年8月22日
7
凿除桩头
2011年8月26日-2011年8月29日
8
桩基检测检验
2011年8月30日-2011年9月1日
9
承台底平整夯实,钢筋、模板、浇筑砼垫层
2011年9月2日-2011年9月7日
10
肋板、钢筋、模板、砼浇筑
2011年9月8日-2011年9月20日
11
桥台、钢筋、模板、砼浇筑
2011年9月21日-2011年9月30日
12
台背、耳墙钢筋、模板、拆除模板
2011年10月1日-2011年10月7日
13
拆除模板
2011年10月12日-2011年10月15日
14
1#、2#台土方开挖
2011年8月1日-2011年8月10日
15
测量放线、埋设护筒
2011年8月11日-2011年8月13日
16
17
2011年8月14日-2011年8月16日
18
2011年8月17日-2011年8月28日
19
清孔、安装钢筋笼、灌注桩砼浇筑
2011年8月19日-2011年8月30日
20
2011年9月3日-2011年9月5日
21
2011年9月6日-2011年9月7日
22
桥墩(承台)基础平整、夯实、浇筑砼垫层
2011年9月8日-2011年9月11日
23
桥柱支架搭设
2011年9月13日-2011年9月18日
24
桥柱、桥墩(承台)钢筋、安装
2011年9月19日-2011年9月22日
25
桥墩(承台)模板安装、浇筑砼
2011年9月22日-2011年9月28日
26
桥柱模板安装,砼浇筑
2011年9月29日-2011年10月5日
27
桥柱模板拆除
2011年10月15日-2011年10月17日
二
上部工程
支架、基础、平整夯实
2011年10月18日-2011年10月22日
搭设支架、预压梁底模、侧模、一般底模
2011年10月23日-2011年11月13日
钢筋安装绑扎
2011年10月28日-2011年11月18日
腹板、顶板、翼板、模板安装、钢筋安装及砼浇筑
2011年11月5日-2011年11月30日
保养
2011年12月1日-2011年12月10日
钢绞线张拉,孔道灌浆
2011年12月11日-2011年12月30日
支座安装、支架卸落、模板拆除
2012年1月10日-2012年1月30日
三
引道工程
清基
2011年8月10日-2011年8月15日
路基
2011年8月16日-2012年1月20日
底基层摊铺6%水泥稳定碎石
2012年1月21日-2012年1月30日
摊铺基层级配碎石
2012年2月1日-2012年2月10日
支模板
2012年2月11日-2012年2月15日
砼浇筑
2012年2月16日-2012年2月29日
覆盖养护
2012年2月20日-2012年3月1日
四
桥面工程
防撞护栏、钢筋模板、砼浇筑
2012年2月20日-2012年2月29日
桥面铺筑
2012年3月1日-2012年3月10日
伸缩缝及泄水管安装
2012年3月11日-2012年3月15日
2、主要工程量
下部主要工程量见下表:
名称
项目名称
计量单位
工程量
灌注桩
1.1
C25混凝土灌注桩
m³
310
1.2
钢筋制作安装(HPB235钢筋)
t
1.3
钢筋制作安装(HRB335钢筋)
21.7
1.4
检测管φ57*3.5
8.3
1.5
套管φ70*6
0.12
1.6
0#、3#台
Kg
1.7
灌注桩钻孔(桩径1.0m单根长20m)
m
160
1.8
灌注桩钻孔(桩径1.0m单根长27m)
216
桥墩(承台)1#台、2#台
2.1
C30混凝土
75.00
2.2
C10混凝土垫层
5.40
2.3
钢筋制作安装
9.70
2.4
桥墩基坑开挖
1214
2.5
桥墩基坑填筑
1139
桥墩柱
3.1
34
3.2
0.52
3.3
3.75
桥台(盖梁)及桥台肋板
4.1
57
4.2
7.61
桥台耳背墙
5.1
5.2
6.1
路基土方
153843
6.2
6%水泥稳定碎石基层(厚度20cm)
㎡
2783
6.3
级配碎石基层(厚度20cm)
6.4
HEC砼面板(厚度20cm)(设计抗弯强度4.5Mpa)
六、开工前准备
1、临时设施
(1)生活住房、职工宿舍在施工现场。
(2)钢筋加工制作、混凝土拌合设在3#营地(见3#营地平面布置图)
(3)施工用电由3#营地变压器接地埋电缆。
在施工现场安装二级配电箱,另配50kw的发电机组一台。
(4)施工用水使用3#营地生活用水
(5)施工现场布置(见附页施工现场平面布置图)
2、施工人员及机械设备配备
根据工程量及施工工期满足施工需求,本工程配备充足的施工人员和机械设备。
劳动力计划表:
年份
管理
人员
技术
驾驶
员
钻机
队
钢筋
工
模板
砼
架子工
机修焊工
普工
合计
2011年8月
29
2011年9月
32
泥浆泵
100/15
6台
上海
建工
2005年
制浆机
XL-1500
2台
2004年
5.5
汽车吊
35T/25T
北京起
重机厂
2009年
157
切断机
GTJ-40
调直机
GTJ-4/14
弯曲机
电焊机
30KVA
无锡电
焊机厂
2010年
砂轮
切割机
φ400
郑州
二建
2008年
卷扬机
5T
郑州卷
扬机厂
自卸汽车
15T
5台
3、混凝土拌合生产系统设备
混凝土拌合集中拌合,拌合站设在3#营地(见附页3#营地拌合站场地平面布置图),采用两台9m3砼搅拌车运输。
4、材料准备
施工所需各种原材料已备足,分别存放设置标志牌。
(材料存放见3#营地场地平面布置图)材料来源主要有下列单位供应:
(1)根据设计图纸所需要的钢筋规格、型号,选用钢厂为安钢、邯钢和济钢(R235钢筋)(HRB335钢筋),钢绞线暂定为河南恒丰钢绞有限公司生产的钢绞线(巩义唐店),防止钢筋锈蚀,钢筋存放距地面20-30cm设置枕木,表面覆盖彩条布防止雨淋。
(2)水泥:
选用许昌天瑞集团水泥有限公司生产的PO.425级散装和袋装普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。
(3)粉煤灰:
选用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产Ⅱ级粉煤灰。
(4)外加剂:
选用北京瑞帝斯建材有限公司生产的减水剂、引气剂。
(5)石子:
选用禹州大赢山石料厂生产粒径0.5-2cm、2-4cm的碎石。
(6)中、粗砂:
选用禹州大赢山石料厂生产机制砂。
5、砼配合比试验
砼配合比试验(已通过公路试验单位)已完成。
6、模板
(1)承台(桥墩)、桥台、耳墙、背墙采用组合型钢模板,模板尺寸一般为1.5×
0.6与1.5×
0.3及1.5×
0.2(具体尺寸根据结构型式进行调整,逐块安装)
(2)墩柱采用φ1.5m的定型钢模,二个半圆组装而成
(3)箱梁模板:
箱梁底模采用1.2cm厚的酚醛覆膜胶合板,侧板、翼板采用1.5cm厚的竹胶板,腹板内模采用1.5cm厚的竹胶板。
七、施工程序及工艺流程
根据施工条件先进行0#、3#台施工,然后1#、2#台施工,施工原则先临时后主体,先基础后结构,先底后高,先下后上。
施工准备→测量定位放线→0#、3#桩基→肋板→引道工程→桥台→1#、2#桩基→桥墩(承台)→桥柱→现浇混凝土箱梁→安装支座→耳墙、背墙→防撞护栏→桥面工程。
1、0#、3#台工程施工
(1)施工准备
该生产桥各项准备工作已就绪。
(2)施工测量
1)该桥轴线与总干渠中心线交点的设计桩号SH(3)54+542.6该点的大地坐标X=3766825.581Y=522651.760,桥位控制点和水准点:
DHP-1、DAN-2、HPH1、DHP3。
2)桩位坐标系
桩位坐标系
X
Y
0﹟台
3766862.852
522618.572
3766860.434
522616.041
3766860.321
522620.990
3766857.903
522618.459
1﹟台
3766842.163
522637.993
3766840.090
522635.823
3766839.993
522640.065
3766837.921
522637.896
2﹟台
3766813.241
522665.624
3766811.168
522663.455
3766811.071
522667.697
3766808.999
522665.528
3﹟台
3766793.258
522685.061
3766790.840
522682.530
3766790.728
522687.479
3766788.310
522684.948
(3)灌注桩施工方法及工艺流程
设计基桩直径为1m一种,采用二部CZ102-6型和CZ102-8型冲击钻机成孔。
1)钻孔灌注桩施工工艺流程:
①灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程图
②放线定位
该桥坐标控制点DHP-1、DAN-2、HPH1和DHP3建立准确的坐标控制网,用全站仪准确放样出各桩位中心,考虑到桩位点在埋设护筒时会被破坏,所以桩点确定之后,再放四个保护桩用保护桩校核护筒的准确性,保证桩位点偏差符合要求。
2)挖泥浆池:
尺寸约为长3m宽2.5m深2m,沉淀池尺寸约为长4m宽4m深1.5m,储水池尺寸约为长3m宽2m,深1.5m,准备准备约10m3合格粘土。
3)埋设护筒:
护筒采用8mm的钢护筒,高2米,护筒内径比钻头直径大20cm,根据灌注桩位置、地理条件和地下水位情况,采用挖土埋设法安设护筒,并使护筒高出地面30cm,高出地下水位2.0米以上。
在护筒底及周围回填粘土、夯填密实,防止漏水,护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm,垂直偏差不大于1%。
基桩直径设计为1m,桩深20m,故采用人工埋设护筒。
4)钻机就位:
机架保持水平,机座垫稳,钻机下垫枕木,钻头中心对准基桩中心后,报经监理检验,开始钻孔作业。
5)泥浆拌制:
钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成,添加剂使用碱粉或纯碱,约为孔中泥浆的0.1%-0.4%。
相对密度1.02-1.06
a、粘度pa.s16-18
b、静切力pa1-2.5
c、含水率<
4%
d、胶体率>
95%
e、失水率20%
f、酸碱度PH8-10。
g、调制泥浆将,合格粘土加水采用制浆机机械拌制,拌合机械型号XL-1500,将拌制好的泥浆放入护筒内、数量约为护筒高度1/4。
6)钻孔
①先对0#台、3#台进行施工,钻孔开始后,分班连续作业,一次成孔。
“1#台、2#台待本段渠道开挖结束后,随后进行施工。
②钻具联结要牢固、竖直,开始钻进速度不宜太快,钻进速度与泥浆排放量相适应,在钻进过程中,钻杆接口为丝纹,严禁倒转。
③在钻进过程中经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况,以防成孔偏斜等现象发生,并注意土层变化,采取渣样,判断土层,由专人负责并做好记录,施工中经常测试泥浆指标变化情况并注意调整孔内泥浆比重。
④经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因及时处理。
⑤经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩机是否倾斜,若发现异常应及时调整,护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m以上,做好泥浆回收净化,循环使用工作。
⑥严格遵守操作技术规程,做好钻孔记录,详细记录工作内容,钻进时间,本次进尺深度,累计进尺深度,,泥浆的各项指标及地质变化。
⑦为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固,1#、2#台采用对角打法施工。
⑧钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工人员共同判断并准确测定孔深,以此作为最终孔深的依据。
7)清孔
①当钻孔达到设计要求深度并经监理工程师检验合格后,立即进行清孔。
②清孔采用反循环法,直至泥浆比重达到设计要求。
③清孔过程中时刻注意,保持孔内泥浆的浆面高程,以保证孔壁的稳定。
④清孔后立即进行检验,将取样盒吊至孔底,待灌注水下砼前,取出检查沉淀在盒内的渣土,渣土厚度不大于设计规定值,一般不大于300mm,即可停止清孔。
⑤桩基钢筋笼吊装完成后,孔底沉淀厚度大于设计规定值时,须二次清孔,由监理工程师再次检验孔深、孔径、泥浆各项指标和沉淀厚度合格后,再进行下道工序。
8)钢筋笼制作与安装
①钢筋进场必须具有质量证明文件,每种规格均需检验批抽样检测合格后方可使用。
②钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。
钢筋笼纵向钢筋焊接方法采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d。
③钢筋笼的加强筋必须与主筋焊牢,以保证钢筋笼整体性和牢固性,并且采用十字支撑临时连接,下笼时拆除。
钢筋笼在安装过程中不能产生弯曲、扭转等变形。
④钢筋笼可分节制作,采用汽车吊安装就位。
分段制作的钢筋笼在孔口吊装焊接时,采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d。
保护层钢筋(导向鼻)直接焊接在主筋上,以保证钢筋保护层厚度。
⑤钢筋笼顶端要焊吊挂筋,吊挂筋的长度应经过计算,用于控制钢筋笼顶标高,吊挂筋应高出钢护筒。
钢筋笼就位后,吊挂筋通过担笼杠支承在护筒外侧的枕木上,不能直吊放在护筒上。
钢筋笼安装就位后,钢筋笼中心与桩位设计中心的偏差在规范允许范围之内。
⑥钢筋笼内安装的超声波检测管与加强箍可靠连接,上下两端管口和中间接头必须连接严密,确保不漏水,管内不得有杂物。
分段钢筋笼吊装接长的,检测管接口按照正常接口连接严密,不得有漏气、漏水现象,并进行加压试验。
⑦桩基钢筋笼吊装时,必须注意两侧输电线路及通讯线缆的安全。
9)检测管制作及安装:
①检测管采用Φ57mm钢管。
②检测管上端高出基桩顶面1米,下端至桩底,检测管直接采用套管连接。
③安装时将检测管绑扎于加肋钢筋之上,其底端用A3钢板Φ76x10mm焊牢封底,要求不漏水,浇筑砼之前,往管内注满水,顶端采用木塞子堵死。
10)浇筑水下砼
砼浇筑采用直升导管法,分班连续作业。
①桩基砼标号设计为C25砼,0#、3#台每根桩砼用量为17.3m3,1#、2#台每根桩砼用量为21.2m3。
②砼拌合站设在三号营地,采用2台9m3砼拌合车运输。
③导管使用直径25cm,导管使用应进行水密承压和接头抗拉试验,导管应事先排序号编号,每次使用时都应对接口,橡胶垫圈,连接部件等认真检查。
④为防导管堵塞,砼坍落度一般为18-22cm控制范围。
⑤按编号顺序下设导管,之后将导管提高至孔底10-15cm,固定好将隔离球放入导管内,装上漏斗,拌合车应直接倒入砼漏斗下入导管,将导管提高20-40cm,放出隔离球,并不断灌入砼,在浇筑过程中由现场施工员负责定时测量砼的浇筑高度,控制砼均匀上升,逐步拆除导管,并控制导管始终埋入砼内,导管提升速度要慢,而且与砼灌注速度相适应。
⑥砼灌注要连续作业,灌注至桩顶时,高出设计标高0.5-1.0m,桩基灌注完成后,应及时拔出护筒。
⑦在施工中应保证场地清洁卫生,灌注砼时,泥浆流入泥浆池中,不可到处外溢,禁止泥浆流入河道,污染河流。
⑧桩基工程施工过程中,应安排专人,定人定时记录测量钻孔深度、砼浇筑高度,随时测量孔径、孔斜及淤泥厚度,钢筋笼高程、垂直度、保护层厚度,以此控制施工按设计要求进行。
钻进过程中不断置换泥浆,保持浆液面稳定;
浇筑砼前,进行第二次清孔,检测泥浆的密度、含砂率和粘度。
砼浇筑过程中,每台班取一组(3块)试样。
⑨凿除桩头:
在砼初凝后或终凝前,凿除桩顶砼达到设计高程,采用风镐或人工凿除,桩顶要大致平整,砼表面均匀密实,凿除时须防止损坏桩身。
⑩桩基检验:
待灌注桩的砼强度达到设计要求时,采用超声波检测方法检测桩的质量,检测合格后方可进行下道工序施工。
(4)0#、3#桥台肋板施工方法及工艺流程
地基平整夯实→测量放线→钢筋安装绑扎→模板安装→监理检验→浇筑砼→模板拆除→养生。
(5)0#、3#桥台施工方法及工艺流程
1)桥台施工法及工艺流程
桥台施工法及工艺流程
2)钢筋:
钢筋加工、下料集中在三号营地,运至施工现场绑扎,焊接成型。
3)模板:
桥台模板采用组合型大块钢模板,接头用螺栓联结,模板安装前涂刷脱模剂,接缝处采用粘贴0.2cm厚双面胶,模板底部采用塑料胶垫圈或M10号水泥砂浆找平,模板拼装就位后,检测其位置及垂直度等,平整度为±
3mm,垂直度为±
5mm。
模板固定采用Φ45mm钢管抱箍方法,支持采用Φ45mm钢管或5×
5方木。
经监理工程师检验后进行下一道工序。
4)浇筑砼:
桥台设计砼标号为C30。
砼拌合在三号营地拌合站集中拌制,采用2台9m3砼拌合车运输。
运至施工现场,砼拌合车停靠距桥台约3-4m处,采用溜槽,或吊车配合串筒入仓,砼浇筑分层,每层铺筑厚度为50cm,分三次浇筑,砼振捣采用插入式振捣器ZD-50振捣,振捣要充分,提棒速度要慢,振捣棒头距模板10-15cm。
严禁棒头对模板振动,振捣要密实,不得有漏振现象。
浇筑完成后,收光抹面。
当砼强度达到70%以上后,可进行下一道工序。
5)模板拆除,当砼强度达到20%时,即可脱模。
6)养生:
采用草帘覆盖洒水养生,养生不少于14天。
(6)台背、耳墙施工方法及技术措施。
当桥台砼强度达到70%以上时,即可进行台背及耳墙施工。
桥台与台背及耳墙结合面清理干净、湿润,钢筋修整。
施工过程中应严格按照施工图纸和施工操作规格施工。
2、
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