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3.2.1工作机构10
3.2.2装运机构10
3.2.3转载机构和行走机构10
3.2.4支撑机构10
3.2.5液压系统11
3.2.6喷雾降尘系统11
3.3掘进机的安装和维修11
3.3.1掘进机的安装11
3.3.2掘进机的维修12
3.3.3安全注意事项13
3.3.4掘进机完好标准13
四、实习感想14
一、实习目的
在经过一段时间的学习之后,我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
因为任何知识源于实践,归于实践。
所以要付诸实践来检验所学。
认知实习是我们工科学生的一门必修课,通过机械认知实习,要初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能,掌握设备的操作方法,实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程,了解设备的受力特点和常见的运动原理,了解产品图纸与设备加工的关系,从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。
同时,实习的目的还在于开拓我们的视野,培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。
加强我们对机械制造专业感性的认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过实习中接触实际的加工过程,从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备,加工工艺有更多的更具体的认识,为了解和工作专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
通过实习,让我们能在学习与实践中巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,为成为一个专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际,更符合一个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。
2、采煤
采煤机、工作面输送机、液压支架等是机械化采煤工作面的主要设备,主要任务是在长壁工作面完成落煤、装煤、运煤和支护等几个主要采煤工序。
目前我国多采用滚筒式采煤机和刨煤机。
机械化采煤开始于20世纪40年代,是随着采煤机械的出现开始的。
英国、苏联相继生产了采煤机,使工作面落煤、装煤实现了机械化。
50年代初,英国、联邦德国相继生产了滚筒式采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱,从而大大推进了采煤机械化技术的发展。
从20世纪60年代至今,采煤机共经历了四代,即从固定滚筒采煤机到单摇臂到双摇臂滚筒式直至电牵引采煤机。
2.1普通采煤机的设备
国内采用走向长壁采煤工作面的采煤方法,主要包括落煤、装煤、工作面运煤、顶板支护和采空区处理五个工序。
根据采煤机配套设备情况,分普采和综采两方面。
1、普通机械化采煤利用采煤机(或刨煤机)来落煤和装煤,配备可弯曲刮板输送机在工作面运煤、单体液压支柱或金属摩擦支柱与金属铰接顶梁支护顶板的采煤方法称为普通机械化采煤,简称普采。
普通机械化采煤方法使工作面采煤过程中的落、装、运实现了机械化,但支护顶板要靠人工作业。
2、综合机械化采煤利用大功率双滚筒采煤机来落煤和装煤,配备大运量的可弯曲刮板输送机在工作面运煤,自移式液压支架支护顶板,另外在运输顺槽内还有转载机和可伸缩带式输送机等配套设备,使采煤过程的五个工序全部实现机械化的采煤方法称为综合机械化采煤,简称综采。
采煤时,各设备相互配合和协调动作,实现连续作业,达到高产、高效、安全生产的效果。
采煤机:
1、可弯曲刮板输送机
2、和液压支架
3、是组成综采工作面的主要设备。
端头支架和锚固支架支护工作面两端头的空间,便于输送材料以及设备和人员的出入。
锚固支架还用来固定并推移输送机机头和机尾。
顺槽转载机一端与工作面刮板输送机连接,另一端抬起与可伸缩胶带输送机搭接,这样工作面的煤由刮板输送机转载到机身较高的可伸缩皮带机上并运到煤仓里。
乳化液泵站用来为液压支架和其他液压设备提供压力液。
移动装置为一设备列车,用来安装和移动乳化液泵站、配电站、集中控制台、移动变电站等顺槽设备。
喷雾泵站为采煤机提供喷雾冷却用的压力水。
防滑绞车用于当煤层倾角较大时,防止采煤机断链下滑。
集中控制台用于控制工作面刮板输送机、顺槽转载机和带式输送机以及通讯等。
综合机械化采煤工艺循环过程如下:
采煤机自工作面一端开始采煤,随着采煤机的移动,紧接着移动液压支架,及时支护顶板;
在采煤机后面的一定距离处,推移工作面刮板输送机。
当采煤机移动到工作面另一端时,各工序也都相应地完成,实现了一个完整的采煤循环过程。
2.2滚筒式采煤机的分类、组成部分及适用条件
2.2.1分类
国内外滚筒采煤机的种类很多,分类方法也各不相同。
各种类型采煤机的分类方法
1、按滚筒数
单滚筒采煤机:
吨位小,结构简单,可在煤层起伏不大的条件下工作。
双滚筒采煤机:
调高范围大,适应性强,效率高,在各种煤层地质条件下工作。
2、按煤层厚度
厚煤层采煤机:
机身高,调高范围大。
中厚煤层采煤机:
调高范围大,薄煤层采煤机,机身矮。
3、按控顶距
普通机身宽度采煤机:
满足一般控顶距要求,适于一般顶板条件。
窄机身采煤机:
满足特殊的控顶距要求,适于破碎顶板条件。
4、按调高方式
摇臂调高式采煤机:
凋高范围大,卧底量大,装煤效果好,适于各种煤层条件。
机头摇臂整体调高式采煤机:
机身短,稳定性好,适于煤层起伏小或薄煤层、顶板不好等特殊地质条件。
5、按机身设置方式
骑溜式采煤机:
装煤效果好,适于中厚以上煤层和某些薄煤层的地质条件。
爬底板式采煤机:
适于各种薄和超薄煤层的地质条件。
6、按牵引控制方式
机械牵引控制式采煤机:
操作简便,维护检修方便,适应性强。
液压牵引控制式采煤机:
控制操作简便,可靠,具有多种功能,适应各种地质条件。
电牵引控制式采煤机:
控制操作简便,吨位小,传动效率好,适应各种地质条件
7、按牵引方式
锚链牵引采煤机:
吨位小,可供一般中、小型矿井使用
无链牵引采煤机:
安全,结构简单,维护检修方便,适应0°
~40°
煤层倾角。
8、按牵引机构设置方式
内牵引采煤机:
机构紧凑,安全,自护力强。
外牵外采煤机:
维修和操作方便.机器本身体积小。
2.3滚筒采煤机的工作原理及主要工作参数
2.3.1工作原理
滚筒采煤机利用装有截齿的滚筒转动,截齿将煤从煤壁上剥离下来,当滚筒一边以转速n旋转,一边以牵引速度q推进时、就切下厚度为t的煤屑。
在截齿割煤过程中,切深z(吃刀量)是一个变化量,最大值为
tmax=1000q/nm?
(11-1)
式中t——切深,mm;
?
q——采煤机牵引速度,m/min;
n——滚筒转速,r/min;
m——同一截线上的截齿数。
一般来说,m是定值。
从上式可知,牵引速度q大、转速n低,切深t就大,其单位能耗就低。
但切深也不能太大,若t超过截齿伸出齿座的径向长度时,则齿座将挤入煤壁里,使切削状况恶化,截割功率剧增。
所以滚筒的转速和采煤机的牵引速度要适应,切深以不超过截齿伸出齿座长度的80%为宜。
在采煤机截割部的齿轮减速箱内,一般都有一对可以更换的换速齿轮,更换不同齿数的齿轮,可以得到所需要的滚筒转速。
有的采煤机截割部装有双速齿轮箱,可以很方便地根据需要用手把变换滚筒的转速,从而适应截割头牵引速度的改变。
切下来的煤通过滚筒螺旋叶片问的通道,以及挡煤板的配合,被排送到采煤机骑行的刮板输送机中运出工作面。
2.3.2工作参数
1、采高
采煤机的实际开采高度称为采高。
采高的概念不同于煤层厚度,分层开采厚煤层,或有顶煤冒落,或有底煤残留时,煤层厚度就大于采高;
反之,在薄煤层中,由于截割顶板或底板,采高也可能大于煤层厚度。
采高对确定采煤机整体结构有决定性影响,它既规定了采煤机适用的煤层厚度,也是与支护设备配套的一个重要参数。
双滚筒采煤机的采高范围主要决定于滚筒的直径,其次与机身高度、摇臂长度及其摆动角度范围等有关。
为满足采高的要求,在使用采煤机时要合理选择滚筒直径和机身高度。
2、截深
采煤机截割机构(如滚筒)每次切入煤体内的深度称为截深。
它决定工作面每次推进的步距,是决定采煤机装机功率和生产率的主要因素,也是支护设备配套的一个重要参数。
截深与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及支架移架步距有关。
滚筒采煤机的截深一般小于lm,多数采用0.6m,大功率采煤机可取0.75m左右。
3、截割速度
滚筒上截齿齿尖的圆周切线速度,称为截割速度。
截割速度决定于截割部传动比、滚筒直径和滚筒转速。
对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。
为了减少滚筒截割时产生的细煤和粉尘,增多大块煤,应降低滚筒转速。
4、牵引速度
采煤机截煤时,牵引速度越高,单位时间内的产煤量就越大,但电动机的负荷和牵引力也相应增大。
因此,牵引速度应是无级的,能随截割阻力的变化自动调速。
5、牵引力
牵引力是采煤机牵引部的另一个重要参数.是由负载决定的。
6、装机功率
装机功率是指采煤机的电动机的总功率。
采煤机的电动机功率主要消耗于截煤,牵引只占有l0%~20%。
由于滚筒截煤和装煤过程牵涉许多因素,很难用理论的办法确定采煤机的装机功率。
2.4采煤机的使用
2.4.1滚筒采煤机产品型号编制方法及含义
国内外滚筒采煤机的类型规格较多,国产滚筒采煤机型号由两部分组成,表示方法如下:
横线左边的字母及数字是其名称和设计序号;
横线右边的字母及数字表示机器电动机的功率和用途、结构特点等内容。
举例:
MG2×
300—AW表示:
无链牵引、双滚筒采煤机,双电机驱动,每台电动机功率为300kW、矮型机身。
2.4.2滚筒采煤机的选型
煤层赋存的地质条件对采煤机及其配套设备的选型有很大的影响。
1、煤层厚度
煤层厚度一般分为3类,煤层厚度不同,采煤机的行走方式也不尽相同。
受煤层厚度影响的参数还有采煤机的机身高度、滚筒直径、调度范围、过机间隙、支护设备的高度和伸缩量大小等。
煤层地质条件主要指煤层的厚度、倾角、顶底板岩石性质以及煤层的构造、硬度、含水性等。
、过机间隙、支护设备的高度和伸缩量大小等。
在煤层较厚、煤的块度较大时,在采煤机或转载机上需安设破碎装置。
2、煤层倾角
根据开采技术,煤层按倾角可分为下列3类:
(1)缓倾斜煤层,0°
~25°
;
(2)倾斜煤层,25°
~45°
(3)急倾斜煤层,45°
以上。
通常把倾角小于8°
的煤层称为近水平煤层。
采煤机械最适用的倾角为0°
~l2°
,现有采煤工作面设备均可在这种条件下沿走向或沿倾斜顺利工作。
随着煤层倾角的增大,防滑、防倒的设备选用要注意与采煤机、工作面的输送机及支架的配套问题。
当倾角大于16°
时,最好选用无链牵引采煤机。
3、煤层硬度
煤层硬度是影响采煤机功率的主要因素,是选择采煤机工作的依据。
煤的硬度分为3种:
软煤:
f<
1.5,3~l8
中硬煤:
f=1.5~3.0,18~36
硬煤:
f>
3.0,>
36
硬度系数(f)反映煤破碎的难易程度,截割阻力系数(A)表示切削单位厚度煤所需的截割力。
其值为:
A=Z/h
A≤18MPa的软煤和中硬煤及脆性煤,适合使用刨煤机开采;
A=8~24MPa的中硬煤,适合使用采煤机或大功率刨煤机;
A=24~36MPa的中硬煤、硬煤和粘性煤,适合使用大功率的综采机组。
2.4.3煤层的含水性
煤层的含水性通常用“含水系数”表示,即每采一吨煤所涌出的地下水量(m3)。
当底板为弱粘土而涌水量大于3m3/t时,这一采煤条件会给采煤设备的正常工作带来一定困难。
2.5综合机械化成套设备的配套
为了高效、安全、可靠地进行机械化采煤,滚筒采煤机还应与刮板输送机、液压支架及转载设备,在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相应连接部分的尺寸、强度等方面相互适应和配套。
根据以上原则及煤矿实际使用中所积累的经验、综采工作面配套机组已成图册,用户可根据实际情况来选型组合或改装。
2.6采煤机用油脂
1、液压油
叶片泵用N68抗磨液压油(原40号或50号抗磨液压油),轴向柱塞泵用N100抗磨液压油(原60号液压油)。
2、齿轮油
常用的齿轮油是N220或N320两种硫磷极压工业齿轮油(极压性是指在金属接触面的应力很高,油膜在容易破坏的极高压润滑条件下防止胶合、烧伤、熔焊等摩擦面损伤的能力。
极压工业齿轮油之所以具有这样的极压性,是因为加了极压添加剂)。
硫磷型极压齿轮具有极好的抗磨性和极压性;
良好的分水性,可及时排出进入油中的水分;
抗氧化安定性好,能在80℃以上的齿轮箱中较好地使用。
这类齿轮油还适用于润滑受重载荷,反复冲击载荷的封闭式齿轮传动装置,尤其适合于润滑极易进水和温度很高的井下采煤机截割机构齿轮箱。
因此,国内大功率采煤机均采用硫磷型极压工业齿轮油。
3、润滑脂
润滑脂主要用来润滑各部分的滚动和滑动轴承。
煤矿机械常用钙基脂、钠基脂、钙钠基脂及锂基脂。
因锂基脂通用性很好,为减少润滑脂品种,在综采机械设备中最好使用锂基脂。
采煤机出厂时,除摇臂外各油腔都按规定注了油。
采煤机械的油脂在贮运和使用时要注意防火、防水、防尘、防氧化,防止其他油液混入与混用。
3、掘进机械
3.1掘进机的安全使用
掘进机是一种能够完成巷道掘进工作中的截割破碎、装载运输、转载煤岩,并可调动行走、喷雾除尘的机械。
巷道掘进机的使用,大大加快了巷道掘进的速度,减轻了工人的劳动强度,而且因为取消了爆破工序,使围岩不致因爆破时的震动而破坏,有利于巷道的支护管理,保持了巷道的稳定性;
同时减少了岩石的冒落及瓦斯的突然涌出,有利于安全生产和通风管理。
掘进机一般分煤巷掘进机、岩巷掘进机和半煤岩巷掘进机。
如按其工作机构作用于煤岩断面的作用方式,又可分为全断面巷道掘进机和部分断面巷道掘进机。
部分断面巷道掘进机多应用于煤巷和半煤岩巷道的掘进,全断面巷道掘进机则多用于岩巷掘进。
下面以我国生产的ELMA型半煤岩巷掘进为例介绍掘进机的组成。
3.2掘进机的组成
3.2.1工作机构
工作机构主要由截割头、工作臂、减速器、导轨架、推进油缸、回转座、电动机、升降油缸和水平回转缸等组成。
截割头的前面是一个三刃中心钻,在圆锥柱表面上排列着镐形截齿或强力截齿,用来截割破碎岩石。
在工作臂与导轨架之间铰接有两个推进油缸,可使工作臂在导轨内前后滑动,实现截割头自动钻进或伸缩。
回转座既是工作机构的承载部分,又是工作机构的回转部分。
通过两个水平回转油缸,可使回转座在水平方向左右30°
角摆动;
通过两个升降油缸可使导轨连同截割头在垂直方向上下26°
30′的摆动,以保证截割头可在规定平面内切割出任一形状的断面。
3.2.2装运机构
装运机构由组合式铲板装运机构左、右装载耙,减速器,刮板输送机和装运油马达组成的装运机构把工作机构破碎下的煤岩,装运到后面的转载机构上。
3.2.3转载机构和行走机构
转载机构就是装运机构后面设置的带式转载机。
该转载机可以在水平方向和上下方向分别做左右12°
及上下12°
的摆动,以调节卸载范围和卸载高度,从而将煤岩卸入矿车或其他运输设备。
由底架和左右履带组构成的履带行走机构,可以使掘进机灵活地前进、后退、原地转动、急转弯及爬坡等。
3.2.4支撑机构
支撑机构在机器的两侧,前后各两个油缸。
油路为并联管路,可同时动作,也可以利用管路上的截止阀分别控制,以防止截割头在横向截割时,由于机器与底板的摩擦阻力不够,而引起机身左右摆动。
3.2.5液压系统
由油泵、油马达、油缸、换向阀等组成的液压系统可以使装运机构工作,使行走机构实现前进、后退和左右转动外,还控制推进、回转、升降、铲板和支撑等油缸的动作。
3.2.6喷雾降尘系统
使用巷道掘进机由于破碎、装转运岩(煤)时,工作面的粉尘很大,直接威胁工作人员的健康和安全。
单靠通风降尘,往往不能将空气中粉尘降低到规定的范围以内,所以必须采取喷雾降尘措施。
喷雾降尘系统主要由水力引射器、工作臂喷水装置和供水系统三部分组成。
3.3掘进机的安装和维修
3.3.1掘进机的安装
掘进机下井前必须认真做好机组验收、地面拆检、司机培训和地面试运转等工作,然后才能下井安装。
安装时,应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量,在掘进巷道的附近准备一个安装场地,底板要平,支垫好安装平台;
安装好符合起吊高度要求、具有足够强度的棚梁,以吊挂起重导链,并准备好起重和安装用的工具和器械。
同时,应注意各部件的拆卸顺序和运输顺序,使之与井下安装顺序一致,避免不必要的搬运调动。
搬运时不要使机器零部件薄弱处受力变形,要防止零件丢失;
对液压管件必须严格采取防尘和保护措施;
所有的管接头及连接螺纹处都应多加保护。
安装时要注意电动机和减速器连接处的轴线对中,保证同心度要求,拧紧对口法兰时要注意螺栓受力一致,法兰对口面不得偏斜,各处的连接螺栓应涂上少量油脂,以防锈死不易拆卸;
装载铲板组装后表面不得有妨碍运动时凸台,以免加大耙装阻力;
各部回转或升降油缸的铰接处不得蹩劲。
将所有时紧固螺栓拧紧,重要连接处的防松装置不得任意取掉或随意安装。
安装结束后,应按注油要求加注润滑油,检查各控制手把转动是否灵活,然后进行试运转。
首先进行一定时间的空运转,再逐步进行带负荷试验。
经试运转符合有关要求后,机器才能正式投入试用。
3.3.2掘进机的维修
1.维修由容
(1)认真检查各部件紧故螺栓是否齐全、完整、紧固可靠,备销轴有无断裂现象。
(2)检查液压油箱,各减速机油位是否符合要求。
(3)检查掘进机上电缆、油管有无挤压,摆放位置是否得当,油管有无漏油现象。
(4)检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠,准确元误。
(5)检查照明灯的光亮度。
照明范围是否符合要求。
灯罩与底座是否完好。
(6)检查截齿是否齐全完整,截割头运转是否正常。
(7)检查抑尘器是否正常使用,各转载点喷雾是否符合要求。
(8)检查电机的运转方向,电机运转声音、温度是否正常。
(9)油泵运转是否正常,液压系统工作压力是否符合要求。
(10)检查小溜刮板链运行是否平稳,刮板链松紧程度,刮板有无松动、歪斜,两个耙爪动作是否正常。
(11)检查小溜减速器运行是否正常,倾听其运行声音有无异常。
(12)检查桥式转载机的输送带是否完好,接口有无损坏,托辊是否齐全,运行是否平稳,不跑偏、打滑,滚筒运行是否正常,发现问题及时处理。
(13)检查稳定器下落动作是否灵活可靠,到位后机身撑起是否正常,稳定器收回和下落情况是否正常,发现问题及时处理。
(14)认其检查吸尘风筒吊挂是否完好,过滤网中粘着物有无超过规定。
风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。
(15)检查转载溜槽、行走油泵电机散热片,有无煤尘、杂物堆积。
(16)开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验,看其是否灵活,油泵有无异常声音。
开动带式输送机检查输送带,刮板链松紧度是否适宜,各旋钮是否灵敏、可靠。
(17)切断总电源,针对各部问题,采取相应检修措施,详细检查紧固各部位固定螺栓,如有短缺和松动,应用相同螺栓补齐,并用力紧固。
(18)对各润滑部位注油应按质按量进行,并保持清洁,卫生,润滑剂和液压油只允许使用规定的油质。
(19)对油箱、减速器注油时,应使用滤网漏斗。
(20)对减速器注油时,先将上面的测油螺钉拧下来,一方面便于检查所需要的油量,另一方面便于注油时能排出空气。
(21)在截割头注油时应多次旋转,润滑一致进行到油脂从曲径密封里向外流出为止。
(22)检查各液压管路的接头是否紧固,有无渗漏现象,输送带有无挤压和损坏。
(23)打开水雾开关,观察水雾情况,冷却喷雾水要用清洁水,杂质颗粒要小于0.2mm,水压要满足要求。
补齐、更换截齿;
更换大件时,要精心组织,安全运吊,保证更换质量。
3.3.3安全注意事项
(1)掘进机沿巷道进入工作面到达作业地点前,要确认工作面通风良好,无瓦斯积存的情况下,方可进入工作面进行作业。
(2)工作人员进入工作面后,首先观察掘进机周围有无杂物,顶板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行加固。
(3)工作结束时,要将掘进机退离工作面窝头3-5m外支护安全的地点。
(4)外露旋转部位附近注油要停机、停电进行,边手动旋转边注油,不准开机运转时注油。
(5)更换截齿时,截齿臂应下放、并断电后进行。
(6)在有危险的地带和没有支护的顶板下,不允许对机器进行维修。
(7)观察稳定器时,不允许把头伸进机身。
(8)机器作业期间,绝对不能进行维修。
注意电缆与油管的工作情况,避免电缆与油管频繁摩擦而引发火灾事故。
3.3.4掘进机完好标准
(1)操纵手把动作灵活、位置准确。
(2)蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
(3)千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部轻微锈班面积不大于50mm,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。
(4)注油嘴齐全,油路畅通。
(5)照明灯齐全明亮,符合安全要求。
(6)截割头无裂纹、开焊、截齿完整,短缺数不超过总数的5%。
(7)左右回转摆动均应灵活。
(8)履带板无裂纹、不碰其它机件、松紧适宜,松弛度为30-50mm。
(9)前进、后退、左右拐弯动作,灵活可靠。
(10)耙爪转动灵活,伸出时能超出铲煤板。
四、实习感想
通过本次毕业实习我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习,还有许多需要加强的地方,我的知识还有许多欠缺的地方,还不能熟练的掌握,我的动手能力不足等。
我知道这不是短时间内能够学会的,这次实习对我有很大的帮助,在这过程中我还会学到很多东西。
在实习期间通过不断的学习和总结经验,提高了处理实际问题的能力,为我以后步入社会进行总结了经验。
在工作中要有良好的学习能力,要有一套学习知识的系统,遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样,并不是每一种情况都能把握。
在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力,通过不断的学习从而掌握相应技术,来解决工来中遇到的每一个问题。
这样的学习能力,一方面来自向师傅们的学习,向工作经验丰富的人学习。
另一方面就是自学的能力,在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力,寻找相关途径来解决问题。
良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道,更重要的是同人的交往。
所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。
这也是我们平时要注意的。
和谐的人际关系,能为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有很多不足的地方。
例如,缺乏实践经验,缺乏对相关技能知识的标准掌握等。
所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累,在掌握知识的同时加强实践,做到理论联系实际。
另一方面要不断的加强学习,学习新知识、新技术更好的为人民服务。
通过这次毕业实习,把自己在学习一方面巩固所学知识,提高处理实际问题的能力。
另一方面为顺利进行毕业报告做好准备,并为自己能顺利与社会接轨做好准备。
毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡,
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