4深圳卓越皇岗世纪中心超高层建筑综合施工技术Word下载.docx
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人防工程等级为五级、二等人员掩蔽所,抗震烈度按VII度设防,大楼的核心筒设计为1100mm~700mm厚的整体钢筋砼结构,增强了大厦结构的竖向刚度和抗震能力,大楼结构柱均采用了Q345B圆形钢管、焊接H型钢、焊接箱型结构。
大楼在第14层、25层和39层设有避难层。
大楼采用的混凝土最高等级为C70,抗渗混凝土等级S12和S8,地下室底板厚700mm和600mm,承台部分最大厚度达6.6m。
皇岗世纪中心自2008年02月15日开工以来,经过紧张有序的施工,于2009年5月16日顺利封顶。
该工程施工中,建设部推广应用的建筑业十项新技术项目基本全部涵盖,并业已完成,达到了预期应用新技术的目标,取得了理想的经济效益和社会效益。
图1标准层型钢混凝土组合结构平面布置图
2 施工难点与特点
2.1本工程基坑开挖面积达10000m2,开挖深度16m,基坑施工时必须满足深圳市地区基坑及深基坑设计规范要求,并确保周围环境的稳定和安全。
采取何种基坑支护形式和科学的施工方法成为本工程基坑施工的一大技术难点。
2.2地下室基础承台最大厚度6.6m,一次性连续浇筑大体积混凝土量3500m3。
地下室底板、负3层、负2层外墙采用C35P12抗渗混凝土,地下室其余外墙及地下室顶板采用C35S8抗渗混凝土,而且地下水对混凝土具有中等腐蚀性,因此对混凝土裂缝控制和配合比的设计要求高。
2.3塔楼-3层至27层的柱(局部到39层)、51层至屋顶的外围结构柱和核心筒剪力墙内采用了型钢混凝土组合结构,51层至屋面楼层结构梁采用H型钢梁,钢骨总用钢量3900T,现场连接焊缝要求为等强对接全熔透抗拉一级焊缝,钢柱现场焊接、垂直度的控制、钢柱箍的安装、混凝土梁与钢柱的连接是施工中的一大难题。
2.4 53000多平方米外墙装饰复杂,幕墙随主体结构平行流水施工,有大面积双索点式玻璃幕墙、背拴式干挂石材幕墙、铝板幕墙、半隐框玻璃幕墙、铝合金隔栅百页等多种型式,接口复杂,如何确保复杂的收口处不渗不漏,是施工中的另一大难题。
2.5防水工程施工面积达29305m2,地下室防水面积12100㎡,上人屋面、种植屋面防水面积4743m2,设备基础及突出屋面设备基础310余个,给屋面防水的细部处理带来很大困难。
2.6本工程在14、25、39层和屋顶设置了设备层,设备层内有排风机、送风机、VRV空调室外机、电梯主机、水泵等设备,工作时会产生振动和噪音。
如何给相邻楼层创造一个舒适、安静、环保的工作环境,减少振动和噪音,做到以人为本,是设备安装过程中需要解决的难题之一。
2.7施工时安装了内爬式H3/36B型塔吊,60层屋顶层为架空层,在无大型起重设备的情况下,通过何种技术手段和方法,才能安全可靠解决大型塔吊的拆除是施工中的难题。
2.8本工程26层~39层在2-5~2-8轴/2-C~2-E轴间为酒店中庭,架空总高度为52.1米高,采取何种模板支撑形式,才能既保证安全又能提高施工速度,以及减少周材投入,是该部分高大模板工程施工的难题之一。
2.9本工程26层~39层在2-5~2-8轴/2-C~2-E轴间为酒店中庭,架空总高度为52.1米,在相应部位的主体结构施工完成后,甲方因功能变更,要求对该中庭进行封闭,采取何种方案才能既保证施工进度、确保施工质量,又能减少投入、确保施工安全,是进行该中庭封闭的又一难题。
3 综合施工技术及新技术推广应用情况
3.1深基坑复合土钉墙支护技术
本工程基坑平面形式为长方形,长约150m,宽为65m,基坑深度为16m,基坑四周采用单排水泥搅拌桩截水帷幕,桩径为Φ550,帷幕深度为15m。
基坑支护形式为土钉墙并加设预应力锚杆喷射混凝土护面。
垂直段设置土钉16排(@1000),长度5~12m,其中加强型锚杆3排,长度15~182m,喷射混凝土厚度100mm。
基坑南侧、西侧紧临市政道路及管线,设置三排预应力锚杆,即在第三、五排、七排加设长23m~35m的预应力锚杆,东侧南段和西侧北段因放坡支护,考虑管线及施工堆料场地影响,加设一排预应力锚杆加强支护。
北、东侧北段场地较宽,采用1:
0.75~0.5放坡土钉墙护面,土钉8~9排,长度6~12m。
锚钉设计拉力26T,共使用人工土钉8650m,机械土钉4520m,预应力、非预应力锚杆4160m,喷锚面积3800m2,水泥搅拌桩13147m。
这种深基坑支护技术保证了基坑边坡的稳定、安全,也较经济,与深圳地区类似边坡通常采用的人工挖孔桩加预应力锚杆支护方法比较,可节约投资110万元。
3.2型钢混凝土组合结构施工
本工程在塔楼-3层至27层的柱(局部到39层)和核心筒剪力墙内采用了型钢混凝土组合结构,其中塔楼外围结构在-3层至27层的柱(局部到39层),采用钢筋砼柱内包钢结构圆钢管柱,其中钢结构圆柱的直径从Φ1160~Φ960;
在塔楼从51层至屋面在外围结构采用方钢结构斜柱,斜柱为500×
500×
20,斜柱统一向内收缩,斜率为5.20;
51层至屋面结构楼层大梁采用H600×
200×
11×
20的型钢梁;
在中筒剪力墙中庭部位(26层至39层)设置了十字型钢柱;
钢骨总用钢量3900T,通过采用钢-混凝土结构,保证了结构安全,极大地减少了钢筋用量,减小了构件截面,增加了使用面积,取得了良好的经济效益。
另外,钢-混凝土结构具有良好的耐久性和防火性能。
3.2.1钢结构制作与安装
十字型钢柱加工工艺结构特殊,加工制作难度较高,为保证产品质量,特制定加工工艺,十字柱加工流程图如下:
放样、下料(工艺隔板铣端)→组装H型钢、T形钢→焊接H型钢、T形钢→校正→H型钢、T形钢铣端、钻孔→组装十字柱→焊接十字柱→校正→十字柱铣端→组装柱上零件板→焊接零件板→清理。
钢结构的安装:
标准柱竖向投点控制网闭合,测量,排尺,放线→柱顶标高测量,定相对标高控制值→确定柱顶位移值→超偏处理→抄平结果与下节柱预检数据综合处理→安装钢柱,确定借位值进行粗校→分析测量数据→钢柱垂直度重校正→会审安装测量记录,指定施焊顺序,确定特殊部位处理方案→施焊,测量跟踪观测柱→焊接检验→验收→标准柱竖向投点控制的闭合→提供下节钢柱预控数据图。
所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行100%超声波无损检测,标准执行GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》焊缝质量不低于B级的一级。
超声波检查有缺陷的焊缝,应从缺陷两端上加50mm作为清除部分,并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。
3.2.2异型箍筋施工
结构最大柱截面为3450×
800,。
柱纵筋直径主要为Ф32和Ф28,箍筋直径为Ф16和Ф18,间距100,每组由3-5道不同形式的箍筋叠合组成,主要形式为矩形、菱形、六边形、八边形和拉钩(见图2)。
图2 异型箍筋型式图
型钢混凝土结构中箍筋的型式少有常规的方形、矩形,多为多边形的异型箍筋,箍筋型式复杂。
每组箍筋都由几道不同型式的箍筋叠合而成,箍筋繁密。
箍筋直径大,大量为Ф16、Ф18,弯曲半径达到45mm,且异型箍筋弯折角度变化多,加工的准确性有相当难度。
弯钩平直段长度达到180mm,极易碰到钢骨,甚至卡住钢骨。
这些都增加了套箍的难度。
钢柱截面型式为H型、十字型,翼缘表面满布90mm长的Φ22栓钉,栓钉间距100~200mm,耳板伸出腹板135mm,联接长度为645mm,套箍时不能水平放置,只能斜向套筋。
钢柱保护层厚度120mm,柱筋保护层厚度25mm,纵筋与钢柱的净间距大于30mm,箍筋保护层厚度15mm,而箍筋直径达到18mm,弯角处很难满足保护层要求。
楼层高度高,最高楼层为8.4m(双层),钢柱固定后,必须搭设高排架来套装箍筋,人员操作极不方便,对安全、进度、质量等方面都有不利影响。
通过对传统工艺的研究、改进,采用半装配式箍筋安装方式。
施工工艺流程为:
套装1.5m柱高的箍筋→在加工场预先套装一半箍筋在钢骨上→吊装已套箍筋的钢骨→钢骨焊接、探伤→连接竖向钢筋→1.5m柱高堆积箍筋上提绑扎→钢骨预装箍筋套装绑扎→剩余少量箍筋套装绑扎。
操作要点如下:
(1)套装1.5m柱高的箍筋。
在上下层柱主筋进行直螺纹连接之前,先将部分箍筋套入,堆积到1.5m高度,待钢骨柱安装完成、柱主筋连接好后,把堆积的箍筋上提绑扎。
这样能解决柱下部箍筋套箍困难的问题。
(2)钢骨预套箍筋。
在加工场地先将钢骨柱水平放置,并用木方垫高,将一半的箍筋套装在钢骨上半段,利用钢骨的穿筋孔,设置Φ32的插销临时固定箍筋,将箍筋和钢骨同时吊装(见图3),由于部分箍筋在加工场地套箍容易,吊装后不受钢骨焊接、主筋连接的影响,操作简便,质量可靠。
(3)钢骨吊装焊接。
钢柱吊装可利用连接板上的螺栓孔,为了便于吊装和防止起吊时连接板变形,应采用专用吊具,吊具用高强度螺栓与连接板连接。
安装时应采取临时固定措施,并进行垂直度观测,防止钢骨偏位。
图3半装配式箍筋吊装
(4)柱主筋连接。
直螺纹连接过程中随时调整柱筋,防止钢筋安装偏斜或骨架扭曲。
(5)1.5m柱高堆积箍筋上提绑扎。
将此部分箍筋按规定间距逐根上提到位进行绑扎,注意控制钢筋骨架的垂直度。
(6)钢骨预装箍筋套装绑扎。
将钢骨上预套的箍筋按规定间距逐根下套绑扎。
(7)补充套装余下的箍筋,检查箍筋间距、水平度、保护层,并调较钢筋骨架。
3.2.3劲性混凝土施工
由于劲性柱中钢骨将柱身分成几个部分,因此在浇筑混凝土时必须分层下料,同时振捣时必须对称振捣,以防钢柱受扭。
由于劲性柱身中有隔板,特别是梁柱节点处钢筋很密,因此,要求混凝土坍落度较大。
坍落度16~18cm为宜。
3.3幕墙施工
53000多平方米外墙装饰复杂,幕墙随主体结构平行流水施工,有双索点式玻璃幕墙、干挂石材幕墙、铝板幕墙、半隐框玻璃幕墙、铝合金百页等多种型式,接口复杂。
3.3.1材料
石材幕墙龙骨裙房采用50×
50×
5热镀锌角钢,主楼中筒竖向采用60×
60×
4、80×
120×
4的钢连接件,横向采用8#、10#槽钢;
金属格栅用的型钢及钢板采用Q235材料,表面热镀锌处理。
塔楼横明竖隐幕墙铝型材采用广东兴发铝厂生产的(LD31)和180系列专用氧化型材,膜厚度为AA15级;
其中室外装饰盖板装饰条表面均进行银灰色氟碳喷涂处理。
玻璃幕墙玻璃采用8+12A+86mm中空钢化low-E玻璃;
雨蓬玻璃采用采用8+1.52PVB+8mm夹胶玻璃;
铝板采用3m单层氟碳喷涂铝板。
结构胶和密封胶采用美国GE产品,密封胶条采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶制品。
幕墙所用的多点锁和支撑件等选用进口产品。
连接螺栓及滑撑等配件均为不锈钢材料。
干挂石材采用30mm厚的意大利灰磨光花岗石和咖啡灰磨光花岗石。
3.3.2加工制作
本公司的所有幕墙产品加工、装配(包括预埋件加工、铝型材加工、铝板、石材板块、开启扇组装及挂扇玻璃装配及打结构胶)都安排在生产车间完成。
并严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》、《建筑幕墙》及公司精品内控标准的有关规定执行。
铝板、石材幕墙执行《金属与石材幕墙工程技术规范》标准。
3.3.3安装工艺
预埋件的后补埋设和确定→测量放线定位→钢连接件(钢构架)安装→玻璃幕墙立柱安装(铝板幕墙龙骨安装)→防雷安装→防火保温层安装→隐蔽工程检查验收→玻璃、铝板幕墙板块安装→开启扇安装→玻璃及铝板注耐候胶→验收。
3.4高强高性能混凝土施工技术
3.4.1预拌混凝土应用技术
结构所有混凝土全部采用预拌混凝土,共使用混凝土75892m3,混凝土由深圳新丽鑫混凝土实业有限公司提供,其中地下室混凝土约32000m3,主体结构混凝土约43000m3,所有预拌混凝土全部采用泵送,现场正常配备两台HB-80型混凝土输送泵,由于使用预拌泵送混凝土,能较好地控制混凝土的和易性、坍落度,能确保其流动性,保证了混凝土施工质量的稳定,加快了施工进度,同时为现场文明施工创造了条件。
施工期间,现场取样制作的所有预拌混凝土试块,经送检其强度等级、抗渗等级均符合设计要求,整个工程混凝土试块强度经统计评定,均评定为合格。
3.4.2 C50以上高强混凝土应用技术
大厦从地下室负三层至10层核心筒、柱、墙,设计使用C70,总方量为9132m3;
塔楼从11层至34层采用C60高强混凝土,总方量为11189m3;
从35层至40层采用C50高强混凝土,总方量为3000m3;
其中,C70高强混凝土的配制采用PO42.5广东“海螺”水泥,妈湾电厂标准Ⅱ级粉煤灰,深圳生产的WS-PC高效减水剂(C60、C50采用的是深圳生产的N型高效减水剂),东莞华润生产的S95硅粉(C60、C50没有掺加该材料)。
该部分混凝土在施工过程中,试块的制作均在监理工程师现场监督下随机取样制作,有见证送检,强度全部符合设计要求,主体结构验收前,经深圳市质量监督总站检测中心抽芯检测,强度全部符合设计要求。
高强混凝土应用减小了竖向结构件截面尺寸,增加了建筑使用面积,减轻了结构自重。
3.4.3粉煤灰的综合应用技术
本工程在预拌混凝土、砌筑砂浆、墙面粉刷砂浆中均掺加了粉煤灰,粉煤灰的掺量一般为水泥用量的15%左右(内掺法)采用妈湾电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,粉煤灰可以增加水泥的活性,减少水泥用量,改善混凝土和易性,不仅做到了变废为宝,减少环境污染,降低了工程成本。
3.4.4地下室底板大体积混凝土裂缝控制
地下室基础承台最大厚度6.6m,一次性连续浇筑大体积混凝土量3500m3。
地下室底板、负3层、负2层外墙采用C35P12抗渗混凝土,而且地下水对混凝土具有中等腐蚀性,因此对混凝土裂缝控制和配合比的设计要求高。
一次性连续浇筑大体积混凝土通过采取加冰、防晒、蓄水保温、覆盖薄膜等措施,降低了混凝土的入模温度(混凝土入模温度25度,气温32度),通过JDC-2电子测温仪进行大体积混凝土连续测温,内外温差最大为21.3度(规范允许温差为25度),经检查大体积混凝土底板无裂缝、渗漏。
3.4.5C80高强无收缩灌浆液的施工
本工程的钢结构设计为叠合钢结构,负三层第一节钢结构圆柱与地下室底板顶面的连接采用预埋钢板及高强螺栓,钢板与钢结构圆柱之柱脚采用焊接方式,由于预埋钢板在施工中存在误差,焊接时在预埋钢与圆柱之间需增加垫板,为了保证传力效果,设计要求在钢结构圆柱底部浇筑不小于50厚的无收缩灌浆液来填充垫板周围的空隙,其强度不小于圆柱内的混凝土强度C70。
在实际施工中采用的是上海宝冶生产的BY80,其流动度为20-22cm,三天强度为C60,28天试块强度强度全部符合设计要求。
C80高强无收缩灌浆液的使用,填充了垫板之间空隙,保证了其密实度,施工方便,工程质量得到了保证。
3.552.1米高大模板工程施工方法
本工程的26~39层2-5~2-8轴/2-C~2-E轴为中庭架空层总高度为52.1m,架空面积为19.6m×
15m,其中:
39层层高为3.9m,楼层砼标号均为C30,边跨C轴与E轴西侧的一跨梁截面尺寸1000×
800、东侧一跨梁的截面尺寸为800×
800;
边跨8轴线梁的截面尺寸为600×
1000,另一侧边跨5轴线为中筒剪力墙;
所有东西方向(及C轴、E轴)边跨梁对应37层、38层楼面均有相应大梁作支撑,大梁尺寸均为800×
在南北方向8轴线的大梁对应下面楼层只有偶数层即36层、38层有支撑大梁,大梁尺寸亦为600×
1000。
在架空部位的南北主向共有四条800×
800的大梁,轴线距离为15m。
图4高支模施工图
由于本工程该部位高支模的特殊性,对于此处的高支模,由于上部荷载较小,区域面积不大,同时洞口四周各层均有大梁以及施工防护脚手架,为确保安全,减少钢管排架搭设的工作量,加快工程进度,采用10榀钢结构桁架型钢梁+钢管排架支撑的方法来作为高支模支撑系统,即将每两榀15m钢结构桁架梁(A米桁架梁长度为14.50m)对齐39层的大梁搁置在38层(见图4),在桁架梁上按排架的间距设I16(@1000),用做钢管排架立杆的支撑;
根据结构平面布置,以及钢结构梁的设计和计算,在2-5~2-8轴东西方向,沿横轴方向共需布置10榀钢桁架梁,在2-6轴位置处,对应上部结构梁,每条结构梁下布置两根钢桁架梁,由于2-6轴为短肢型钢柱,搁置在该部位的四支钢桁架梁为A类钢桁架梁,A类钢桁架梁搁置在37层柱侧面预埋的钢牛腿上。
其余6支为B类钢桁架梁,均搁置在37层2-C、2-E轴的梁面预埋的钢埋件上。
A类钢桁架梁净长为14.50m,B类钢桁架梁净长为15.0m,A、B类钢桁架梁上、下弦杆均采用I25a号工字钢,腹杆为双肢L10工字钢,矢高为1.2m。
在钢桁架的垂直方向,布置间距为1.0m的次型钢梁,次型钢梁选用I16号热轧工字钢,与钢桁架梁进行焊接连接,为保证钢结构平台的整体稳定性,在钢桁架梁的下弦杆面上,沿东西方向布置5根通长的I16号工字钢拉杆,拉杆与下弦杆焊接连接。
3.652.1米中庭预留洞口后浇板的施工
本工程的22层、24层、25夹层、27层为双层架空,28层~35层及40层以上原图纸设有酒店中庭,在2-5~2-8轴/2-E~2-G轴位置预留有中空洞口。
在相应部位结构施工完成后,甲方因使用功能变更,要求对上述的楼层及洞口全部进行封闭。
设计变更中要求:
其中22层、24层、25夹层、27层除核心筒外,整个楼层增加H型钢梁及压型钢板,并在压型钢板上浇筑砼,28层至35层2-5~2-8轴/2-E~2-G轴原洞口部位,在双数层增加混凝土结构梁板,在单数层增加H钢梁、压型钢板,并在压型钢板上浇筑砼。
3.6.1为了方便后浇楼层材料的二次倒运,在塔楼东侧搭设材料专用卸料平台,H型钢梁的吊运:
先楼层上铺设钢管用作滚筒,型钢梁吊运至楼层后放置在钢管卡,用人工导运到指定位置,最后用三个10T手动葫吊运至指定位置。
3.6.2对于22层、24层、25夹层、27层整个楼层加建施工,由于在主体结构施工时已预留相应部位的钢梁,该部位加建的楼层用塔吊将相应部位的压型钢板从塔楼东侧面全部吊入相应楼层,铺设完压型钢板后,对该楼层板部位与原混凝土结构相接触处进行施工缝倒毛,并按图纸进行相应部位的植筋,经抗拔试验合格后,就可以进行该楼层的混凝土浇筑。
3.6.3对于28层~35层原图纸预留洞口部位的施工,由于单数层与双数层在设计上的不一致,加之钢结构施工和植筋施工需要合理工序间隔,为保证施工正常有序进行,加快施工进度,减少高大模板排架搭设的工作量,决定先搭设临时脚手架进行钢筋植筋施工和钢结构连接用的化学锚栓施工,然后搭设排架进行从下而上的双数层钢筋混凝土楼层的结构施工,该楼层混凝土浇筑结束后,将相应的材料通过卸料平台全部倒运至下一个偶数层,而排架拆除后,最后再进行偶数层下的相应单数层钢结构楼层的施工。
按这样的顺序施工,减少了周材的投入,减少了交叉施工,确保了生产安全,加快了施工进度,工程质量得到了保证。
3.7内爬塔吊高空拆除技术
H3/36B内爬塔机安装在核心筒预留3200×
3200mm洞口位置处,屋面为架空层,屋面平面尺寸为48200×
36200mm。
塔机借助液压顶升装置随建筑物的升高而爬升,有专用的基础节、爬升框架和顶升装置。
塔机型号:
H3/36B,最大起重力矩:
250t.m,最大起重量12t,起重臂长60m,平衡臂长18.5m,自由高度:
45.6m,施工现场安装起重高度:
283m。
本塔机的独立安装高度由1节基础节、14节标准节、上下支座、旋转塔身、塔帽等组成,其塔机的高度为45.6m。
3.7.1拆卸方案的确定
(1)卓越皇岗世纪中心H3/36B内爬塔吊拆除时,利用塔吊厂家提供的BT80专用扒杆进行塔吊的拆除工作,BT80详见图5。
BT80最大吊重为6T,最大臂幅为8米,有四个水平基脚,用于与楼层相接,自重为6T。
但由于BT80不能变幅,且其只能旋转180度;
另一方面,由于卓越皇岗世纪中心主体结构从53层开始内收,至屋面共收进2.66米,同时,卓越皇岗世纪中心主体结构每一楼层均存在飘板,最大外伸飘板(在53层)尺寸为1.6米,这样整个结构实际向内收进了4.26米,造成BT80实际的有效水平吊距仅为3.74米,无法保证正常的塔吊配件能安全运至地面。
经反复研究,决定在将用于安放BT80支座的钢梁外伸1.5米,即:
在2-4轴线将GKL-1向南外伸1.5米,这样相当于BT80的有效运距大了1.5米,以确保塔吊配件能安全从屋顶吊运至地面。
为了确保悬挑大梁能承受BT80自重及相应的吊重以及确保其稳定性,在悬挑大梁下以及59层钢结构柱脚之间增设一根斜撑Φ325×
16。
同时,由于BT80只能旋转1800,以及为了BT80四个基脚连接的方便以及塔吊配件周转方便,决定在2-5轴西侧增设一卸料平台,卸料平台尺寸为3米×
5.12米。
根据BT80的设计图纸,其4个基脚需要进行固定,为了方便基脚的连接以及楼层砼补浇的需要,在2-4轴二侧3878处各增设一个H600*200*11*17的型钢梁,同时,在2-C向南8266处也增设H600*200*11*17的型钢梁,用于连接BT80基脚的连接和作为楼层承力大梁,详见塔吊拆卸平面布置图。
(2)H3/36B内爬塔吊大臂拆除时以塔身对准2-1/2-G轴线的交点,大臂整体水平下移,平放在其下搭设的钢管排架上,为保证大臂解体的施工操作面,在1-3/E-G轴线之间的整个平面内均塔设整体满堂排架,排架的搭设的高度为4.9m,与屋顶机房上擦窗机底的水平钢梁相平,并与之连成一个整体,共同作为大臂堆放的承力载体。
H3/36B内爬塔吊大臂总长度为60m,总重量为15T,其重心距塔身24m,而塔身距离2-1/2-G轴线的交点为29.7m,所以大臂重心在排架之内,这样就可以保证大臂下移过程中不滑出楼层之外。
(3)具体在实施大臂下移过程中,在屋顶机房上安装龙门吊,龙门吊距离塔身3米,龙门吊支撑在屋顶机房的楼面板上,其两个基脚用800×
800×
20的垫板与楼层连接,以确保楼层砼的局部承压(整个楼面的承载力利用钢管排架进行加固),利用龙门吊的钢丝绳将大臂扣牢,以确保大臂在下移过程中的安全。
(4)H3/36B内爬塔吊平衡臂、配重、操作室等所有塔吊构件拆除后均需转运至卸料平台,利用厂家提供设计制作的扒杆BT80,从屋顶吊运至地面,而卓越皇岗世纪中心屋顶层为架空楼面,为了方便人员操作施
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