11011顺槽安装皮带及刮板机安全技术措施2Word文件下载.docx
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安全科
总工程师
11011工作面运输巷皮带机安装技术措施
根据生产需要及9.1试运转工程接续时间安排,计划于2011年8月12日开始对11011工作面运输巷皮带进行安装,为确保皮带机的安装质量和安装期间的安全,特制定本安全措施:
一、安装前的准备工作:
1、认真编写安全技术措施,并组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。
2、组织电、钳工及安装人员研究、学习安装图纸,熟悉安装顺序。
3、准备好各种工器具和材料,工器具必须经检验,确认完好后方准使用,特别是手拉葫芦和钢丝绳扣(φ15.5),必须经认真检查,确认完好后方可使用。
4、根据安装图纸的要求,画出机头、机尾安装的基础图,并按照基础图的尺寸要求打好机头、机尾基础,基础的养护期为10天,在基础养护期间,分早、中、夜三班每班洒一次水。
5、在安装输送带的巷道中,由生产科提前做好输送带安装中心线与一号溜子道开口点测定工作,并在顶板和侧帮相应位置做出标记。
6、根据输送带总体安装长度,将巷道内杂物清理干净,底板清理平整,轨道全部撤出地面,保持巷道文明卫生。
7、为便于运输,应将大件解体并做标记,以便对号安装,对外露的加工面,应采取保护措施,防止磕碰损伤。
二、安装技术措施:
1、物料下放:
(1)物料装车前应先对物料下放的路线进行全面检查,轨道面必须清理干净,不得有杂物,保证运输路线畅通,并对矿车的碰头、轮对固定销、矿车两侧挡板及钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道、安全门等完好情况进行全面检查,如有一相不完好,严禁装车或运输,处理完好后方可使用。
(2)H架、上托辊架、上下托辊、纵梁用花栏车装运,物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面,皮带用翻斗车(去掉翻斗)装运,机头、机尾等大件用平板车装运,物料装车后用双股8#铅丝分前后两段捆绑。
车辆下放前必须经指定的人员检查后,确认无误后方可下放。
每钩下放的车辆最多为3辆,车辆下放的速度不得超过0.8m/s,车辆下放时必须有跟车人员,跟车人员在车辆运行方向的后方距最后一辆矿车5m以外的地方,同时在车辆运行的路线上每隔100m左右站一人员(在躲避洞前后5m内),如果出现车辆掉道,路面有障碍物等异常情况时,用绕矿灯作为停车联系信号,沿线人员必须及时将信号传给就近的信号工。
(3)信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员并持证上岗。
每次下放车辆前,把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道及道岔的完好情况,检查各连接装置的连接情况,必须确保完好方可下放。
(4)下运路线:
副井至+1285车场人力推车至11011运输巷。
(5)物料下放至+1285车场用人力推车时,每人只准推一辆车,两矿车之间的距离不得小于15m,推车人员只准在车辆后面推车,严禁在车辆两侧推或在前面拉,矿车经过弯道时,应慢行并告知周围人员离开轨道。
巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。
(6)物料运至巷口后,机头架及爬坡段物料用Y262集中运输巷皮带机头调度绞车运送(在装车时应将爬坡段物料与后部设备分开装运)。
在车辆运行前,把钩工对矿车的检查要求与从副井下放车辆的要求相同。
JD25绞车每次只准挂1辆车,将H架、纵梁、上托辊架分散放在巷道一侧,皮带每隔100m放1卷,物料下放时,应先下放机头、机尾部分,然后由机头、机尾两端依次向巷道内摆放。
2、打制机头、机尾基础:
严格按照基础图中的尺寸要求和混凝土的配比进行施工。
施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。
实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±
1mm,各部中心线确定好之后,按基础图中尺寸要求,将事先准备好的混凝土浇灌在坑中,用铁锹或其他东西将混凝土捣实,待混凝土稍微凝固后,轻微摇动木框,以便将木框取出。
3、输送机的铺设安装:
(1)、井下巷道空间较窄,为避免铺设时零部件的堵塞,应按照先里后外的原则,按机头(包括驱动部、储带装置、张紧绞车)、机尾,机身(H架、纵梁、下托辊、上托辊)、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。
(2)、机头大件拉到机头安装位置处后,将矿车支稳,用2个5T手拉葫芦轮换起吊,先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上,大链拴在机头架上,各部连接好之后,由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查,确认牢固后方可起吊,起吊100mm高之后,停止起吊,将平板车拉出放在平稳的地方,将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上,大链拴在机头架上,拉动第二个手拉葫芦并使大链受力,同时松第一个手拉葫芦,使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔,依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。
(3)驱动装置的安装:
在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前,必须对各部位紧固螺栓重新紧固。
根据皮带中心线找平找正机头架,不平的地方用垫铁和斜铁垫平,安装减速箱时,应先找平找正减速箱,将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对,使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。
确定好减速箱的位置后,紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮,根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础,确定好液力偶合器轴向中心线,找平找正液力偶合器的安装位置,使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm,对轮端面偏摆量不大于0.05mm,电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。
各部找平找正后,紧固好对轮的连接螺栓,机头架及驱动部连接好之后,用配好的混凝土进行二次浇灌,基础养护期为7天,待基础凝固后,紧固所有的底角螺栓。
电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线,配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行,钳工负责给减速箱和液力偶合器注油,减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油,注油量为35L或油标2/3以上位置,液力偶合器加注22#汽轮机油,加油量为油标的最高位,调节导管至0%的位置,待试运转后,使油充满冷却器和管路,停机后再向箱体内注油至最高油位。
电工在配接电源线需接火时,必须切断本台馈电的电源,并悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,电源线接好之后,由停电人员亲自送电,严禁预约,待机头各部基础凝固好之后,对机头部进行空载试运转,运转时间为2小时,起动时应先点动2次,无异常后正式起动,在试运转期间,应检查各运转部位的温度,声音及连接情况,如有异常,必须立即停机处理。
(4)、安装机尾:
机尾安装与机头安装的要求相同,先放好皮带中心线,找平找正机尾,对基础进行二次浇灌,养护期为7天。
(5)、机身及皮带的安装:
首先确定好皮带中心线。
安装H架时必须调水平,并用角尺测定,使H架的横梁与皮带中心线垂直,H架的腿对地面的垂直度不超过3%,连接在H架上的纵梁,同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm,机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm,所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。
根据安装设计图纸要求,在每个溜煤眼处安装一组卸载架,卸载架长度为3m,根据测量人员测定的溜煤眼位置安装。
依次上好H架、纵梁和低托辊,将输送带背面向下,沿输送机的安装方向铺设在巷道一侧的底板上,然后从一端开始将输送带翻转180°
4、收尾试运转:
(1)由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查,将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出,将巷道内的工具,剩余材料全部回收并撤出皮带巷,经检查确认无误后,由电工送电,皮带司机操作,对皮带进行试运转,起动时先点动,看皮带有无异常情况,若有异常,应立即停机检查处理,处理完毕后方可再次开机,试运转时,电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正,以绕灯作为停机的联络信号。
(2)皮带机空运转时间为8小时,带负荷试运转时间为4小时,经试运转正常后通知调度室,组织机电科、调度室、安全科进行检查验收,做好验收记录。
合格后方可收工。
11011工作面尾巷安装刮板机安全技术措施
一、工程概况:
刮板机安装在11011运输顺槽尾巷,原设计安装100米继续回采,为了确保施工安全,根据现场的实际情况,特编制此安全技术措施。
二、运输路线:
下运路线:
地面→副井→1285车场→11011运输顺槽(人工抬运)→11011顺槽头上。
三、刮板输送机的安装方法及注意事项。
1、刮板输送机的安装顺序为:
装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。
2、按照端头支架、刮板机机头底托架三者的衔接位置,将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。
安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,使其裸露在过渡槽的下链道之外,再装刮板,并上紧“E型”螺栓。
框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
4、在安装溜槽时按设计要求,每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。
6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关,保证机头、机尾的旋转方向一致,同时检查电机有无阻卡现象。
7、刮板链的预紧
1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置
2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)、断开机尾电机的电源,点动机头电机,使其反转,直至链子拉紧,立即将制动盘钳死,然后断开机头电机电源,依据链条张力的松紧程度,选择合适的调节链,将刮板链闭合连接起来.
4)、缓慢松开制动夹钳,待刮板链完全停止运动时,取下紧链器。
四、安全技术措施:
1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调,由专职机电工持证上岗,按章操作。
2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输,装车必须平稳,打运前应系统的检查打运路线及绞车情况,巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。
3、刮板机装配面在拆卸、打运时,应采取保护措施,防止损坏。
5、平巷推车时,应按以下要求执行:
1)、1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;
坡度大于5‰时,不得小于30m;
坡度大于7‰时严禁人力推车。
2)、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3)、严禁放飞车。
6、人工抬运重件时,应遵守以下规定:
1)人工抬运重物时,一般应由5人一组,4人抬运,1人进行安全监护;
2)抬运重物前,先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠;
3)抬运前,人员之间应先协调好口号,同时抬起同时放下;
4)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;
如有障碍,必须先行排除后,方可开始抬运。
7、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况,支护不完好的应先采取措施加固。
8、起吊刮板机电机和牙箱使用3T的手拉葫芦2个,手拉葫芦必须生根在锚索上,与重物连接应保证起吊时的平稳,应有专人观察起吊点,起吊件下方及其摆动范围内严禁站人,更不得站在被起吊物上。
9、设备安装应平稳牢靠,安装完毕经检查后,方可开机试验,发现问题及时查找原因调整,直到完好为止。
10、刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证,熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。
11、安装刮板机时,应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。
12、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常,润滑是否良好,开关信号电铃有无故障,坚持先试车后开车制度。
13、安装前机工应对刮板输送的液力耦合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查,发现问题立即停机处理,严禁带病作业。
14、安装的刮板运输机为40S型,机头机尾必须打牢压柱。
五、停送电制度:
1、停送电人员必须是取得合格证的机电工,懂得安全生产知识和熟悉电气设备,否则不许操作。
2、停送电必须按照停送电的程序进行:
首先切断电源,检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.8%的风流中,方可按停电顺序停掉电源打开电气设备的盖,再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电,检验无电后,方可进行对地放电操作,挂临时保护接地线并闭锁开关把手,悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,并设专人看管,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;
检验无电后,方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的,不受此限。
挂临时保护接地线(对可能送电的各方和可能产生感应电压的各部位都要挂),所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,并设专人看管,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、一台总开关向多台设备和多地点供电时,停电检修完毕,需要送电时,必须与所供范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内,无其他人员工作时,方准送电。
如果两组以上人员在一条线路上分别工作时,应各自悬挂自己的停电牌。
一组工作完毕后,见其它停电牌尚未摘除时,绝对禁止送电。
送电先送两次,无误后再正常送电,防止意外事故发生。
5、严禁约定时间或打电话送电。
6、交接班时,如工作未完,必须将停电情况及未完成的工作在现场向下班交待清楚。
7、机电工必须随身携带便携式瓦检仪,在确定停电后打开电器设备前必须检查周围的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.8%时,方可进行检修,必须用专用工具对设备进行“验电、放电、打短路接地线”。
机电工还必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料等,并保持电工工具绝缘可靠。
8、井下电气设备在检查、修理、搬移时应有两人协同工作,相互监护。
检修前必须首先切断电源,检查瓦斯,经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线,打闭锁,操作手把上挂“有人工作,禁止送电”警示牌后,才允许触及电气设备。
9、检漏继电器跳闸后,应查明跳闸原因和故障性质,及时排除后才能送电,禁止在甩掉检漏继电器的情况下,对供电系统强行送电。
10、开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制设备倒转。
11、井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电。
禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
12、工作结束后,工作负责人对检修工作进行检查验收,拆除临时接地线和摘掉停电牌,清点工具,确认无误后,恢复正常供电。
并对检修设备进行试运转。
13、严格执行停送电制度,设专职电工管理电器防爆,杜绝电气设备失爆。
14、安装皮带或刮板机时必须有安全员、瓦检员跟班,在瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,查明原因进行处理,待瓦斯浓度降到0.8%以下时方可继续作业。
六、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
小牛煤矿
2011年8月12日
措施贯彻学习情况
措施贯彻人:
贯彻时间:
贯彻地点:
参加学习人员签名:
序号姓名
手印
1.
17
33
2.
18
34
3.
19
35
4.
20
36
5.
21
37
6.
22
38
7.
23
39
8.
24
40
9.
25
41
10.
26
42
11.
27
43
12.
28
44
13.
29
45
14.
30
46
15.
31
47
16.
32
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