中建局石膏砂浆抹灰专项施工方案文档格式.docx

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4.5

5#、7#楼（7#楼为裙房）

22

10898.63

68.5

6#楼

10869.17

8#楼

2

1996.53

9.1

11、15、19、21、31-33#楼

4

1619.14

13.825

奇数层3.2，偶数层3.0

12、13、16、17、20、23、30#楼

2151.48

14、18、22#楼

6

3263.84

20.025

24#楼

4093.92

25#楼

4078

26~29#楼

1081.1

本工程主要参建单位：

建设单位：

XXXX地产发展有限公司

设计单位：

中国建筑XX勘察设计研究院有限公司

勘察单位：

XXXX勘测设计有限公司

监理单位：

XXXX咨询监理有限公司

施工单位：

中建X局筑第X建筑工程有限公司

第二节石膏砂浆抹灰工程概况

1、设计文件对于石膏砂浆抹灰应用部位的规定为：

室内装修用料表

名称部位

墙面、栏杆、泛水

备注

装修用料

燃烧性能

地下层

地下室一般房间

QM1

A

地下车库

水泵房

汽车坡道

自行车坡道

配电间

主楼室内

一般房间

QM2

商铺

公共楼梯间、电梯厅、前室

QM3

2、设计文件、设计变更单对于石膏砂浆抹灰相关用料构造的规定

第二章编制依据

《抹灰石膏》（GB/T28627-2012）

《脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程》（DG/TJ08-2085-2011）

《抹灰砂浆技术规程》（JGJT220-2010）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）

《蒸压砂加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）

《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）

《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2008）

《建筑室内用腻子》（JG/T298-2010）

《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆》（JC890-2001）

《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）

《机械喷涂抹灰施工规程》（JGJ/T105-2011）

《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）

《预拌砂浆》（JG/T230-2007）

《干混砂浆散装移动筒仓》（SB/T10461-2008）

本工程《施工组织设计》

本工程的建筑施工图、结构施工图

第三章施工部署

本工程共有4栋楼采用石膏砂浆，抹灰工程施工进度安排见表3-1。

开始时间

结束时间

5#

11#

15#

18#

表3-1施工进度计划

设备名称

规格型号

数量

手提式搅拌器

6台

灰桶

12个

施工电梯

SC200/200

4台

激光水平仪

2台

表3-2机械设备计划

第四章原材料控制与检验

1、材料控制

（1）水泥：

采用普通硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

不同品种的水泥不得混合使用。

（2）砂：

采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。

在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。

（3）粉刷石膏：

除满足国家标准外，还需要满足以下技术参数：

粉刷石膏

保水率

≥75%

凝结时间

初凝≥1h

终凝≤8h

7d拉伸粘接强度

≥0.4Mpa

抗压强度

≥4.0Mpa

抗折强度

≥2.0Mpa

（4）水：

拌制用水采用自来水。

2、材料检验

（1）所有材料进场时应对品种、规格、外观和数量进行验收。

材料包装完好，应有产品合格证书和相关检测证书。

（2）进场后需要进行复验的材料应符合国家规范规定。

（3）进场配置的石膏时，应按设计要求及产品说明书配置。

（4）不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。

（5）应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

（6）抹灰砂浆配合比：

本工程抹灰砂浆的配合比应符合设计规定。

（7）砂的现场检验批量：

产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。

从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。

主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。

（8）水泥的现场检验批量：

同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。

主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。

取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。

出厂日期超过三个月的不得使用。

第五章施工准备

1.项目部做好厂家技术文件的审核工作，对相关材料做好进场检验工作，施工过程中发现疑问及时与材料生产厂家及代理商沟通，及时处理相关技术问题。

2.项目部召开项目现场质量、安全技术交底会议和文明施工宣传教育，就本方案对相关管理人员、劳务作业队伍进行交底，并明确相应管理职责范围，使班组在施工前作好充分准备。

3.项目管理人员根据作业指引要求指导每个班组进行班组工艺样板施工；

组织区域、项目各部门进行班组工艺样板验收，验收通过后方可进行大面抹灰施工。

第六章作业条件

1.主体结构必须经过有关部门（质量监督站、监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

2.检查电梯井核心筒需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。

连接处缝隙用1：

3的水泥砂浆或1：

1：

6的水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实。

3.将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁等表面凸出部分凿平。

对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土根据《混凝土质量缺陷处理专项施工方案》进行修补。

4.不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防开裂的加强措施，当采用加强型玻纤网格布时，网格布与各基体的搭接宽度不应少于100mm。

5.混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2d浇水湿透（每天2遍以上）。

6.事先撘好抹灰用脚手架，架子要离开墙面及墙角200mm～250mm，以便于操作。

7.室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

8.抹灰前熟悉图纸，编制抹灰工程专项施工方案，做好抹灰的样板间，经过检查鉴定达到标准后，在正式抹灰施工。

9.垂直运输机具准备就绪。

第七章施工工艺

1、内墙石膏砂浆抹灰使用范围

（1）用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰；

（2）不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）；

（3）不宜使用在粘结瓷砖的墙面；

（4）不宜使用在有保温要求的分户墙面（此墙面建议采用玻化微珠+抗裂砂浆）；

（5）慎用在壁纸装饰面层的基层墙面的处理（尤其南方潮湿地区）。

2、工艺流程

基层清理→测量放线→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护脚抹水泥窗台→墙面充筋→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→配置料浆→抹底灰→压光

3、粉刷石膏做法

工艺流程

构造做法

1

基层清理

1.墙体基层浮灰杂物、油渍、隔离剂清除干净；

2.基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理（凹处用砂浆分遍补实抹平，凸处凿平，孔洞用砖或细石混凝土封堵抹平），使基层平整牢固；

外露钢筋必须打掉，并用水泥浆封闭抹平或涂刷防锈漆以免墙面出现锈斑；

3.不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处，粘贴400mm宽加强型玻璃纤维网格布；

4.对各类预留孔洞、预埋件、管道、防火消防箱、电器开关插座和已安装门窗框、其他已安装完的设备设施等，应采用水泥砂浆或高强石膏进行洞口规范处理，并进行临时遮盖和保护，防止污染

5.基层为光滑混凝土或砂加气二次结构墙面时，抹灰前应先刷108

胶（掺水重10%的108胶）界面剂一道；

测量放线

根据施工的基准线采用红外线进行放线，并在每个房间地面上弹出房间的方正性控制线，根据方性控制线控制方正度和墙面垂直度；

并确定每面墙各部位抹灰尺寸。

3

灰饼、冲筋

先根据房间的方正性控制线确定墙面两端的标筋的灰饼厚度，并在标筋位置上角各做一个标准灰饼（用底层石膏或高强石膏，遇有门窗口垛角出要补做灰饼），大小3—5cm见方，然后再根据这两个灰饼用托线板垂直做墙面下角两个标准灰饼（冲筋自阴角起30cm第一道，中间有开关插座让出10cm，高度位置一般在踢脚线上口），并根据上下灰饼完成标筋，待标筋终凝干燥后，再用钉子钉在标筋附近墙缝里拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m-1.5m上下加做若干灰饼（见下图），待灰饼稍干厚，在上下灰饼之间抹上宽约3—5cm的石膏冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼齐平，冲筋终凝干燥后可进行底层抹灰；

层高大于3m应设置横筋，间距宜为1.2～1.5m。

阳角护角

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用用高强石膏或1:

3水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，内门洞口宽度≤200mm的墙面用1∶3水泥砂浆全抹。

墙面湿润及处理

混凝土、加气砌块、粘土多孔砖、轻质预制板等墙体，应隔夜洒水，基层的含水率应控制在20％以内，抹灰石膏施工前不需洒水湿润基底，对明显潮湿的墙和有水珠的墙面应该暂缓施工。

踢脚部位抹灰

距地150范围内采用聚合物砂浆或1:

3水泥砂浆进行抹灰，采用聚合物砂浆单层厚度控制在6-8mm；

两层厚度控制在10-15mm，两层之间设置网格布；

增加外加剂、掺合料等的聚合物砂浆厚度可以控制在18-20mm。

7

配置料浆

1.一次投料量要求在规定时间内使用量完成，随拌随用、一次性拌灰量不宜过多（拌和后粉刷石膏浆料须在1个小时以内用完，超过1小时即为失效砂浆）

2.先将水放入搅拌桶，再倒入粉刷砂浆干混料，用手提式搅拌器搅拌2~5分钟，静置3分钟后再进行二次搅拌，方可使用。

已经初凝的浆料不得再次加水搅拌使用。

（注：

搅拌过程中严禁随意改变配合比及添加其他材料；

桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，搅拌前，必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。

）

8

抹底灰

1.抹灰厚度小于5mm时，直接使用面层抹灰石膏砂浆一次成活；

厚度大于5mm时，先采用底层抹灰石膏砂浆打底找平，再用面层抹灰石膏砂浆罩面；

当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内；

当抹灰总厚度大于或等于15mm时，应满压一道耐碱玻纤网进行加强；

分层施工需待上一层料浆终凝。

后再抹下一层，保证抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固无空鼓、脱皮。

2.最后一层底层抹灰石膏，用灰板和抹子浆料浆抹在墙上，用H形尺或刮板紧贴标筋挂平压实，做到墙面平直。

3.二次结构砌筑墙体在抹面层灰时均需满压一道耐碱玻纤网，玻纤网均需宽出砌筑墙体不小于100mm。

9

压光

压光应在终凝前进行，手指压按表面不出现明显压痕（面层抹灰后45分钟左右）进行，过早会出现气泡（灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象），过迟不易压光。

附图：

灰饼、标筋示意图

4、施工过程图片

第八章抹灰工程质量控制要点

1、基本规定

1、砂浆抹灰工程应有施工图、设计说明及其他文件。

2、相关各单位、专业之间应进行交接验收并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。

3、满足《大俊达海湾商业城二期总包施工合同补充协议》中有关于石膏砂浆抹灰工程的技术要求。

2、主控项目

序号

项目

检验方法

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水清润

检查施工记录

抹灰石膏所用材料的品种和性能应符合设计和招标要求。

抹灰石膏的凝结时间和抗压强度等均满足《抹灰石膏》GBT28627-2012要求。

石膏的水灰比的配合比应符合规范要求。

一般底层抹灰石膏水灰比=0.5～0.6:

1（重量比）；

面层抹灰石膏水灰比=0.42:

1（重量比）。

检查产品合格证书、进场验收记录、复检报告和施工记录

抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于15mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，当采用加强玻纤网格布时，加强网格布与各基体的搭接宽度不应小于200mm

检查隐蔽工程验收记录和施工记录

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。

观察：

用小锤轻击检查；

3、一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在石膏砂浆层上；

（4）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：

项次

项目

普通抹灰允许偏差（mm）

立面垂直度

≤4mm

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分格条平直度

拉5m尺，用钢直尺检查

第九章成品保护

1.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；

门口钉设铁皮或木板保护。

2.要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。

铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

3.推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。

严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

4.拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

5.要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。

墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

6.抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7.要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

第十章施工注意事项

1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝：

（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。

故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

（2）基层清理不干净或处理不当；

墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚易产生裂缝，应分层抹平，每层厚度为7～9mm。

（4）配制砂浆和原材料质量不符合要求：

应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

2、抹灰面层起泡。

有抹纹、爆灰、开花：

（1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

（2）底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；

若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

（3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

（4）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

（5）线条、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：

操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。

（6）上下窗口墙角抹灰不通顺：

应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

（7）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：

应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

（8）接顶、接地阴角处不顺直：

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

第十章环保措施

1.粉刷砂浆不得遗撒，污染作业面。

2.施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。

3.现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

4.使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。

施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

5.施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。

6.施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油抛洒、滴漏于地面，造成土壤污染。

对废弃的机油、棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

7.砂子、水泥按规划集中存放，水泥不得露天存放。