混凝土护坡的施工技术方法.docx

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混凝土护坡的施工技术方法

混凝土护坡的施工技术方法

一、概述

在水利工程中,土质不好的地段,堤防和渠道的边坡稳定性也不太好,因此需要对其进行加固处理。

因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。

现浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。

如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工,影响混凝土的施工质量，则会发生工程事故,影响日后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。

二、现浇混凝土护坡

（一）现浇混凝土护坡特点

现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好的优点,在风速高、吹程长的护坡地段广泛应用。

现浇混凝土护坡的施工质量不易控制，因为现浇浇混凝土护坡施工要求较高、施工难度大，如果不按规法要求施工，会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。

由于斜坡、不标准堤防、多弯道等地形地貌的存在，大大增加了堤防现浇混凝土护坡的施工难度,同时受到施工场地的限制,不能依靠机械化施工，只能是人工作业,因而会出现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土护坡常见的问题。

经过这几年同类工程的实施，采用平板振捣仪可以完成现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体平整度不易保证,还需人工进行修正坡度。

（二）现浇混凝土板的施工工艺

1、现浇混凝土板施工流程：

护坡土层夯实及平整→砂砾垫层铺设（防冻层）→制作和安装模板→混凝土施工→拆除模板→养护混凝土。

2、制作和安装模板。

纵向模板制作时采用的是标准型槽钢，横向模板则采用６mm厚的钢板制成。

如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度≤100ｍm考虑进去,那么横向模板的长度为99４mm。

模板的安装需严格依据施工放线的位置和高程进展安装,同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。

3、防冻层铺设垫层。

一旦平整的坡面验收合格,立即用砂砾石垫层进行铺设。

如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输,将垫层料传输到指定位置后再平整。

在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾的石垫层,确保混凝土的厚度。

浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润,避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。

4、混凝土施工。

混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。

（1）混凝土搅拌。

混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式,即在交通较便利处，工程中间位置设立混凝土搅拌站。

同时根据混凝土板的浇筑日强度和工程量需要,大部分混凝土搅拌站拥有两套拌和装置,这两套拌和装置既可同时生产又可单独进行，生产能力大概为４5m3/h。

精确的混凝土骨料计量设备的存在,目的是为了确保混凝土配合比的准确性,允许偏差的混凝土原材料具体如下：

砂、石3％，水泥2％。

混凝土实验室的设立是为了保证混凝土的拌和质量,通过对混凝土的原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标。

（2）混凝土运输。

为了避免出现混凝土在运输过程中离析、漏浆等现象，在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐车运输;采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输，即混凝土到达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇筑部位。

溜槽半径３0ｃm,由４mm厚的铁板和骨架为1.5寸的钢管制成,在进行混凝土浇筑时，车轱辘在底部混凝土板上行驶,上部则利用混凝土罐车支架吊起,如此一来，混凝土罐车内的混凝土就会直接进入溜槽内,混凝土罐车同溜槽匀速前进。

（３）混凝土振捣。

采用手持插入式振捣棒倾斜插入振捣，振捣棒不得扰动垫层,控制插点间距在3０cm内,不得出现漏振和过振现象。

在振捣完成后,需要检查模板是否走模,方法是挂线校正模板,需在混凝土初凝前完成校正。

振捣点击不得人工挪动。

（4）混凝土抹面。

混凝土表面抹面的时间是完成混凝土振捣后,方式是拉板。

在高于模板1~２mm处完成混凝土面抹平的工作，第二次抹面的进行时间是混凝土初凝后。

（5）混凝土养护。

混凝土开始养护的时间是在浇筑混凝土后的12h内,且应该喷洒混凝土养护剂。

传统的覆盖薄膜、覆盖物浇水的养护方法具有造价高、不保险的缺点。

5、模板拆除。

拆除横向模板的时间为混凝土初凝抹面后,在进行拆除作业时，应该垂直向上进行操作，且缝隙顺直、清晰。

拆除纵向模板的时间在混凝土的强度达到设计值的0.1时方可进行,在进行拆除工作时应该确保混凝土不损边、不掉角。

（三）现浇混凝土护坡施工注意事项

1、施工放线。

施工放线涉及到日后土方开挖量大小、施工是否便利以及未来护坡成型后的外观质量好坏，所以施工线是很重要的。

为此纵线要随原堤走，折点尽可能最少,折点应依据两端的角度调整圆弧的半径，控制土方开挖量。

2、分缝。

如果工程采用预埋沥青杉板分缝的话，必须先将杉板依据设计位置固定牢、固定好，预防在混凝土浇筑过程时出现移动错位现象。

如果工程采用机械切缝，要及时进行切缝，防止切缝过晚而使得混凝土护坡造成裂缝。

砼预制块护坡施工技术方法

一、施工工艺流程

工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步进行施工。

在施工脚槽时,先进行不需削坡部分脚槽施工,在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工,为脚槽施工创造有利条件。

在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷,先进行坡顶截流沟、坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工,使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统,便于护坡工程施工。

在进行护坡工程施工时，按10０ｍ一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。

二、施工方法

（一）施工测量放样首先布设施工控制网,进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。

根据施工控制网测量放样,确定护坡范围线,削坡前应对滩地地形进行实地测量,确定削坡范围。

控制测量采用j2经纬仪，2c值误差30″,垂直度指针误差利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩,桩位方向距离误差小于5mm。

利用s3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。

（二）坡面清基　根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外,在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走,原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理,回填土料的质量应得到监理工程师同意,按堤身填筑要求进行回填处理,清基使用1m3反铲式挖掘机进行,由７4kw推土机推运至弃土区摊平。

（三）整坡　清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线,多余土方用１m３反铲式挖掘机挖去，用７4kｗ推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2ｍ。

在进行机械削坡时,建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖,1t机动翻斗车运至弃土区。

对于需填土部分,利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行,不能顺坡摊铺,大面积回填土方采用７4ｋw推土机进行分层回填、夯实,每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位,采用人工回填,蛙式打夯机夯实,每层厚度小于10cm。

土方回填前需进行击实试验,确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验,确定压实机械的类型、行进速度、遍数。

在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。

整坡结束后，保证坡面平整、坚实,岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝,进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后,才能进行下一道工序施工。

（四）脚槽土方开挖脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖,1ｔ机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象,如局部地方超挖,处理方案要经监理工程师同意。

如有坍塌现象,应缩小开挖长度,及时验收铺砌。

（五）脚槽砼基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验收符合设计后,立即进行砼基座浇注。

砼施工方法同上。

（六）砼预制块护坡坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层或砼预制块坡面施工,先进行施工测量放样,顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面,在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩,并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度,上下方脚位置及深度，符合设计要求后,即可铺设卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。

卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和砼预制块面层都由人工进行施工,砌筑砼预制块砌筑采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。

卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。

人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档,保证厚度，垫层要表面平整密实。

护坡砼预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列,后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错,连成一体,砌体间咬扣紧密,错缝无通缝,不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。

浆砌石护坡施工技术方法

一、施工工艺流程

浆砌石护坡砌筑按以下流程施工:

边坡土方清理→基座施工→砌石（埋设排水管）→勾缝→表面清理→伸缩缝填嵌→养护。

二、施工方法

（一）基础施工

1.基土清理

基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。

避免对已清理的基土造成人为破坏,堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。

2．基土碾压

护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。

发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。

3．基座施工

基槽开挖验收合格后,装模报验浇混凝土养护。

混凝土在搅拌机里搅拌后用溜槽送至施工面。

采用做浆砌石法层层砌筑。

（二）护坡砌筑

1.原材料:

①石料现场验收。

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢、水锈等杂质。

用于表面的石材,应色泽均匀。

石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于20MPa。

石料外形规格,毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的1０%。

料石应棱角分明，各面平整。

其长度应大于30cm，最小边厚度应大于２０cm,料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm。

②砂料现场验收。

质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0。

砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于５mm，砌料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。

③水泥现场验收。

水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。

用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长,水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。

2.砂浆：

①用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求,用量必须通过试验确定。

施工中需要改变胶凝材料的用量时,应重新试验。

②拌制砂浆应严格按照M7．５水泥砂浆进行配合比,配料的称重允许误差应符合下列规定:

水泥为±2%,砂为±３%,外加剂为±1％。

③拌合时间:

使用砂浆搅拌机搅拌，拌合不少于2~3min。

④凝材料应随拌随用,允许间歇时间应通过试验确定。

储运发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

３.浆砌砌筑

①砌筑前洗掉石料表面泥垢,保持石料表面湿润。

②应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚度３～5cｍ随铺随砌。

砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。

不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。

③上下层砌筑应错缝,外露面平整美观砌缝留３ｃm深空隙。

水平缝宽不大于2.5ｃm，竖缝宽不大于3ｃm。

④砌筑因故停顿,砂浆超过初凝时间,应待砂浆强度达到２．5Mpa后才可继续施工。

续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。

⑤勾缝前必须清缝,用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。

勾缝砂