首段道路水稳层施工方案Word文档格式.docx
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钢丝绳固定完成后,按照测设高度把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽。
水稳铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢(如下图及附图1、2施工模板安装效果图所示),并按下图所示设置支撑体系,设置间距1.5m-1.0m,在每根槽钢内侧均等位置插入两根钢纤,起到临时固定槽钢作用,防止塌边,在摊铺机到此位置时拔出槽钢内侧钢纤;
先要保证槽钢顶部与设计高程平齐,既可精控高程,同时可以确保碾压到边,确保边缘部位碾压质量。
施工模板安装效果图
4)厂拌水泥粉煤灰稳定碎石混合料
厂拌施工前,先调试拌和设备。
调试的目的在于找出各料斗闸门的开启度,以确保按设计配合比拌和。
先要测定各种原材料的流量——开度曲线。
然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量,从流量——开度曲线上查出各个闸门的刻度。
按得出开度试拌一次,测定其级配、含水量及结合料剂量,如有误差则个别调整后再试拌。
一般试拌一、二次即可达到要求。
拌和生产中,含水量应略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值,拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都能达到规定的要求。
质量自检:
拌和站应检验配合比是否与设计施工配合比一致,严格检查各项指标是否满足要求,如不合格及时调整。
做好水泥剂量的试验,记录完整的原始施工资料。
5)运送混合料
混合料采采用20T渣土运输车运输。
运输设备应按摊铺碾压施工强度配备足够数量,维修好运料道路,维持运行畅通,尽快将拌成的混合料运送到现场。
如运距远,车上的混合料采用毡布覆盖,以防止水分损失。
6)摊铺机摊铺
摊铺开始前,应调整熨平板下面的垫木,按摊铺标高增加5—6mm为垫木总厚度,要注意路拱横坡度变化,按设计要求调整垫木横向厚度。
用水平仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。
垫木厚度调整准确后,将熨平板放在垫木上,固定牢固,调整摊铺机,使之达到下沉摊铺状态。
开始摊铺3~6m长时,应立即检测摊铺面标高和横坡坡度,不符合要求时,应适当调整熨平板高度和横坡,直到合格,再继续摊铺。
正常施工时,摊铺机每前进10m,随车检测人员应检测标高、坡度。
在摊铺机前进过程中,螺旋搅拌笼两端的混合料要保持饱满充足,否则应及时停止摊铺,等混合料输送充足后再开机。
摊铺机行走时,应先混合料,再行走摊铺。
运送混合料的车辆向摊铺机料斗内卸料时,严禁后车轮倒车时撞击摊铺机,运料车辆应距摊铺机10cm左右停车,由摊铺机向前顶靠住汽车后轮,再起斗卸料。
摊铺机行进时,应始终保持直线行使,摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳,以保证摊铺宽度、厚度准确。
水泥粉煤灰稳定级配碎石混合料松铺厚度按碾压试验确定的厚度控制。
在每台摊铺机械后配4人专门消除机械铺筑后粗细集料离析的现象,对局部粗集料“窝”应人工铲除,并用新混合料进行填补。
7)成型碾压
摊铺成型后经检查高程及路拱横坡合格后,混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时应立即进行碾压。
一般摊铺30~50m即进行碾压,做到摊铺一段,碾压一段。
碾压首先用压路机跟在摊铺机后及时进行碾压3遍,以防水分蒸发过快,然后用20t振动压路机碾压4~6遍,最后采用20T振动压路机碾压2~4遍。
碾压时碾轮重叠1/2轮宽,压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压,碾压范围应较基层边缘宽出10cm。
在试验段施工时在20t振动压路机开始碾压3~5遍后,由试验人员检测密实度,不合格继续碾压,直至合格。
碾压速度先慢后快,头2遍1.5—1.7km/h,以后用1.7—1.0km/h。
保证压实层达到规定的压实度,确定碾压遍数与压实度的关系。
并按规定布点测设松铺系数。
摊铺、碾压要保证连续进行,在操作中应做到三块,即快运输、快摊铺、快碾压,尽量不停顿,要求在规定的时间(加水拌合到碾压终了不超过3—4h)内碾压至达到要求的密实度,并且无明显轮迹时为止。
正常施工碾遍数按碾压试验确定的遍数执行。
对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项目部将配置直立式手扶夯实极具,配备相关人员负责夯实,保证压实度。
8)接缝和“调头处”处理
(1)横缝设置:
施工上层时上下两层的横向接缝应错开3m以上,不得重合。
摊铺混合料时,中间不宜中断。
如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。
处理方法是将末端混合料横向切齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,然后将末端混合料整平且符合设计高程。
方木的另一侧用沙砾(或碎石)回填整平长约3m,其高度稍高出方木。
将混合料按高程碾压密实,然后将方木和沙砾材料除去,并将底基层清扫干净。
如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝,且中断时间已超过2小时,先将将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度,将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面,然后再铺筑新的混合料。
单机摊铺不能满足路宽要求时,采用双机联铺以消除纵向施工缝,但是两机布料在交缝区的均匀性和一致性会比单机布料器范围内的水稳料的均匀性、一致性稍差些。
因此两台摊铺机的布料宽度不能绝对相等,保持上下基层交缝区错开,如下图所示,保证基层整体性良好。
(2)调头处理:
如拌和机械或其他机械必须到己压成型的稳定土上层上调头,可在准备用于调头的8~10m长的稳定碎石层上,先覆盖一张厚塑料布或毛毡,然后铺上10cm厚的土或砂,方可调头。
8)养生
碾压完成并经密实度检查合格后,要及时进行养生。
养生时在路面基层碾压面上覆盖一层250g/m2以上的无纺土工布,并用洒水车经常淋水进行养生。
每天淋水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持表面潮湿,基层每层的养生期不少于7d。
养生期内应封闭交通,除洒水车外禁止一切车辆通行。
如养生期少于7d进行下一层路面基层或沥青面层铺筑,则应限制重型车辆通行。
2水泥粉煤灰稳定碎石基层施工参数及配置
首段地面道路路面基层为2层18cm厚水泥粉煤灰稳定碎石,水泥粉煤灰稳定碎石设计配比为:
水泥:
粉煤灰:
稳定碎石=3.5:
12:
84.5,7天无侧限抗压强度大于等于1.5MPa,重型击实压实度不小于98%。
1.1.1原材料检验及准备情况
水采用饮用水,洁净、不含有害物质。
水泥采用41.5优质硅酸盐水泥,试验检测结果为:
初凝时间280min、终凝时间390min,3天抗压强度19.4MPa、28天抗压强度43.2MPa,3天抗折强度3.6MPa、28天抗折强度6.8MPa,均为合格。
碎石集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超过20%,有机质含量不超过2%,无粘土块、植物等有害物质。
各种材料堆放整齐,边界间隔清楚,装料有序,互不混掺。
各种材料备料满足阶段施工需要。
1.1.2施工人员情况
1.1.3机械设备情况
本工程投入的其他机械设备情况见附表。
(附表二主要机械设备投入一览表)
附表二主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
机械型号
数量(台套)
技术状况
1
装载机
ZL50C
2
良好
水稳拌和站
WCD600
3
摊铺机
ABG423型摊铺机
4
压路机
柳工612Z双钢轮压路机
5
徐工XSM220振动压路机
6
徐工XP261胶轮压路机
7
洒水车
5t
8
自卸汽车
15t
9
小型压实机具
1.1.4施工技术参数设定
1)拌合:
混合料各成分比例为碎石:
粉煤灰=84.5:
3.5:
12;
最大干密度1.206g/cm3,最佳含水量7.7%;
2)运输:
采用8台20t自卸汽车运输成品混合料。
3)摊铺:
摊铺速度:
初设为1.5m/min~1.1m/min。
摊铺机宽度设置为7m,松铺系数暂设定为1.30,按设计分两层分别摊铺碾压,每层松铺厚度24cm。
4)碾压:
初压采用双钢轮压路机静压一遍,振动压路机稳压、复压,再用胶轮压路机终压进行碾压收光。
5)成品养护以及交通管制:
试验段成型后及时进行覆盖薄膜及棉被,养生时间7天,并在养生期间进行交通管制,禁止车辆通行。
3水泥粉煤灰稳定碎石施工注意事项
(1)开始工作的接缝处,要用人工找平,用三米直尺检测,确保平整。
(2)摊铺机要按行驶标线稳定行驶,不可忽快忽慢,亦不可频频转向,特别在弯道处要保证稳定地转向,以免出现“搓板”现象,影响平整度。
(3)施工中断超过2h应设置横向接缝,摊铺机驶离混合料末端。
应人工将含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相等,整平紧靠方木的混合料,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,高度高出方木几厘米,进行碾压。
(4)如果摊铺中断超过2h,未按横向接缝处理。
应将摊铺机附近的及其下面未经压实的混合料铲除,并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下断面,再重新摊铺。
(5)工作应连续,尽量组织好设备的检修维护、保养,减少因机械设备出现故障而停产,摊铺机因供料不及时而停车待料或减速,都会造成路面不平整。
(6)施工中要专人负责高程线的检查、复测,同时要保证传感器的搭脚在基准
线上移动。
各桩不得被碰撞,确保高程精度。
(7)摊铺一段距离后,一般以50m一段及时碾压,以由两边向中间,或由低处向高处,以先静压后振压,先小吨位后大吨位为原则,依据试验数据进行碾压,碾压中不得突然起动、突然刹车,亦不得急转向,防止推挤拥料,防止振动出车辙,以免影响平整度。
(8)碾压合格后及时洒水养护。
4质量控制方法和手段
“百年大计,质量第一”,本工程的质量目标是优良级,首段路基工程施工由经验丰富的专业施工队伍承担,从组织领导上保证工程质量。
健全现场施工质量管理网络,负责各项施工质量的检查、督促和验收工作,实行质量一票否决制。
㈠质量控制方法
①加强原材料质量控制,对到场的每批水泥都要取样进行严格检验,检验内容包括标号、凝结时间等,不符合规范要求一律予以退场。
②加强原地面水泥粉煤灰稳定碎石的击实标准控制,标准击实试验委托南通建设工程质量检测站有限公司按试验规程进行操作,确保试验结果精确无误。
㈡质量控制手段
①成立质量管理小组,负责制订质量管理措施,开展质量管理活动,形成完善质量管理网络。
②制定一系列质量管理文件,做到质量管理有章可循,有法可依。
建立质量管理责任制,并把质量与经济挂钩。
③以设计文件和合同为依据,以《城镇道路工程施工与质量验收规范》为准则,认真做好图纸会审和技术交底工作,严格按设计要求进行规范施工。
④严格执行各道工序的质量检查制度,每道工序应有完整的施工记录,及时上报质量检验单,所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。
⑤加强材料质量检查,做到不合格材料不进场,未经自检或抽检的材料和构件不用于工程。
⑥加强施工过程的质量监督,做到层层技术交底,个个明确质量要求,人人按标准去做。
⑦加强“自检、互检、抽检”工作,道道工序验收、层层把关。
⑧经常组织评比,认真进行总结。
表4-1稳定级配碎石类基层质量检测允许偏差表
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏移(mm)
≤20
100m
用经纬仪测量
纵断高程(mm)
±
15
20m
用水准仪测量
平整度(mm)
≤10
路宽
(m)
<9
用3m直尺和塞尺连续测量两尺,取较大值
9~15
>15
宽度(mm)
不小于设计规定+B
40m
用钢尺量
横坡
3%且不反坡
厚度(mm)
(碎石)
+20、-10层厚
1000m2
5重点施工措施
首段道路水稳层施工的重点是水稳摊铺、水稳碾压的质量控制。
⑴水稳摊铺:
在开始摊铺5m长时,立即检测摊铺面的标高及横坡,满足测设要求后,再继续摊铺。
每10m检测水稳碎石摊铺顶面标高,检测位置同路基顶面检测位置。
根据之前测的相对应点的水稳底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度,并记录下数据。
同时设专人检测摊铺平整度,达不到要求时,立即进行调整并记录。
在摊铺过程中,螺旋搅拌笼两端的水泥稳定混合料高度始终保持和送料螺旋同高或稍低。
摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心始终对准钢丝绳,以控制摊铺机行进方向始终同路线方向,从而也保证了摊铺宽度准确
⑵水稳碾压:
混合料经摊铺与整型后,立即在全宽范围内进行碾压,本次试验段采用双钢轮压路机静压一遍,20t振动压路机强振稳压2遍、振动复压3遍,再用胶轮压路机终压收光。
压路机碾压速度头两遍速度控制在1.5~1.7km/h之间,然后用1.8~1.3km/h速度碾压。
路面的两侧,多压2~3遍。
该段设计为单向坡,碾压时由低向高碾压。
碾压时,压路机的钢轮重叠1/3~1/2轮宽,后轮超过两个碾压段的分界处。
在碾压过程中,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
压路机碾压完路面全宽时,即为一遍,碾压一直进行到要求的密实度为止。
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