001硫磺开工规程Word格式文档下载.docx
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2005年12月1日
校对:
南晓钟
版本更新记录
硫磺装置编号:
GY/CZ1304-2005-001
版本号
再版原因
更改内容
页码
01
2005.12.01
按新要求修订
全部
22
开工纲要
1.硫磺回收部分
初始状态S0
检修完毕,交付开工
1.1开工检查
1.2余热锅炉及冷却器上水至正常液位
1.3冷却器给汽煮锅
1.4系统试压、气密合格
1.5硫封罐装好硫封
1.6改好烘炉流程
初始状态S1
水、电、汽、风、燃料气等正常;
余热锅炉及冷却器上水至正常液位,冷却器给汽煮锅;
系统试压、气密合格;
硫封罐装好硫封;
改好烘炉流程;
2.1两炉点火升温
2.2反应器床层升温
稳定状态S2
两炉膛温度稳定,燃烧炉温度高于800℃,系统各点温度均高于120℃;
各蒸汽伴热、夹套管伴热引入蒸汽,伴热正常;
空气、酸气预热器投用正常;
酸气在线分析仪正常;
3.1引酸性气
3.2调整配风
稳定状态S3
废热锅炉及冷却器压力正常,自产蒸汽均改入蒸汽系统;
三冷出口过程气控制H2S+COS/SO2=2/1;
产品颜色正常并合格;
4.1调节反应温度
4.2F-3601炉前瓦斯加盲板
最终状态FS
产品合格,装置生产正常
硫磺回收开工操作
初始状态确认:
<
M>
-报警设施完好备用
<
>
-可燃气体报警仪
-硫化氢H2S报警仪
-氢气报警仪
-消防设施完好备用
-消防水
-灭火器
-消防蒸汽带
-安全防护用具齐全
-隔热服(1套)
-空气呼吸器(2台)
-过滤式防毒面具(4套)
-便携式H2S报警仪(2台)
-长管呼吸器(2套)
()-通讯设施备用
()-电话
()-对讲机(2对)
()-开工用原材料
()-N-甲基二乙醇胺40t
[M]-检查水、电、汽、风、燃料气等供应正常
(I)-新鲜水、循环水压力正常,不小于0.4Mpa
(I)-低压蒸汽压力正常,不小于1.0Mpa
(I)-净化压缩空气和非净化压缩空气压力正常,不小于0.4Mpa
(I)-氮气压力正常,不小于0.4Mpa
(I)-除盐水压力正常,不小于0.5Mpa,凝结水泵运行,凝结水压力不小于1.2Mpa
(I)-设备动力电压正常,燃料气压力正常
[I]-手动打开余热锅炉上水阀LIC-203
液位上到50%
(I/P)-冷却器通过上水阀LIC-205手动将液位上到30%
(I)-打开冷却器底部蒸汽煮锅线,顶部放空略开
(I)-保持冷却器压力维持在0.35~0.4Mpa之间
1.4系统试压、气密合格
(I)-系统N2试压0.15Mpa合格
(I)-系统N2气密压力0.15Mpa,用肥皂水检测泄漏点,合格
1.5硫封罐装好硫封
(I)-硫封罐内装好固体硫磺,并且底部旋塞阀关严
1.6改好烘炉流程
(I)-系统给风→F3601→E3601→开工烟囱
↑
瓦斯
余热锅炉上水至正常液位,冷却器建立30%液位并给汽煮锅;
[P]-启风机C-3601(或联系调度、污水岗位向我装置送风)
[P]-按操作法中风机启动步骤,启动风机调节入炉风量,吹扫烘炉流程,打开燃烧炉上各处反吹风
(M)-吹扫烘炉流程10~15分钟
[P]-按照燃烧炉F3601点火操作法,炉膛点火进行升温
[I]-调整FIC-202以25℃~30℃/h升温800℃
[P]-按操作法中风机启动步骤,启风机C-3602
(M)-吹扫焚烧炉F-3602炉膛10~15分钟
[P]-按照尾气焚烧炉点火步骤将F-3602点火
[I]-调整FIC-214以25℃~30℃/h升温500℃
[P]-将余热锅炉产蒸汽入网流程改通
(I)-当余热锅炉蒸汽压力达到1.0Mpa
[I]-PIC-203投自动自产蒸汽改入蒸汽系统
(M)-当F-3601炉膛温度800℃后
[I]-改好系统升温流程F3601→E3601→E3602A→R3601→E3602B→R3602→E3602C→V3604→F3602→烟囱,关闭烟道阀
[I]-调整TIC-206、TIC-207将一反、二反床层温度以25℃~30℃/h升温250℃
稳定状态确认
(I)-酸气量稳定大于150Nm3/h
(I)-酸气含烃量小于4%
(I)-酸气H2S含量大于50%
(I)-燃烧炉温度800~1000℃
(I)-系统各点温度显示大于120℃
(I)-TI208温度大于120℃
(I)-TI209温度大于120℃
(I)-TI210温度大于120℃
(I)-TI211温度大于120℃
(I)-TI212温度大于120℃
(I)-TI213温度大于120℃
(I)-TI214温度大于120℃
(I)-酸性气至酸气分液罐到火炬放空系统正常
[I/P]-F-3601熄瓦斯火
[I]-将FIC-202关闭至0位,关闭炉前风阀FV-201B,同时全开PV-202B
[P]-导通酸气入炉前各道手阀
(M)-酸气入炉流程导通,酸气放空和入炉快速切断阀是否在自动状态
[I]-在DCS联锁画面上,点击酸气入炉阀开,点击酸气放空阀关闭
[I]-打开风线入炉阀FV-201B,调节PV-202B开度,向系统送风
3.2调整配风
[I]-调节配风与酸气比为2.5/1
[P]-关闭冷却器煮锅底部手阀,关闭顶部放空,导通蒸汽入网流程
[I]-冷却器出口温度达到150℃时,LV-205手动将冷却器上水至50%
[I]-冷却器压力达到0.4Mpa,将PIC-204投自动,自产蒸汽改入蒸汽系统。
(M)-汇报调度硫磺开工,联系化验采一冷、二冷、三冷出口过程气采样
[I]-逐渐调节配风,使得三冷出口过程气H2S+COS/SO2=2/1。
〈M〉-携带硫化氢报警仪,对现场酸气及过程气流程管线进行检查
(M)-现场酸气、过程气流程管线及采样口,确认无泄漏
()-余热锅炉蒸汽压力1.0Mpa
()-冷凝冷却器蒸汽压力0.4Mpa
()-化验分析三冷出口过程气H2S+COS:
SO2≈2:
1
4.1调节反应温度:
一反床层入口温度控制在245±
15℃;
二反床层入口温度控制在235±
15℃
[I]-手动缓慢调节TIC-206至245℃,手动缓慢调节TIC-207至235℃
[I]-TIC-206至245℃稳定后投作自动,TIC-206至235℃稳定后投作自动
[I]-开余锅出口排污观看颜色,颜色不发污为正常
[I]-将F-3601炉前瓦斯盲板换头,防止瓦斯少量窜入系统
(M)-收硫磺产品后,联系化验采硫磺成品样分析,合格为正常
最终状态确认:
2.尾气处理部分
1.1开工检查
1.2反应器R3603烘器、催化剂填装完毕
1.3急冷塔T3601、吸收塔T3602水洗完毕
1.4E3606进行检测试验具备正常使用条件
1.5系统氮气气密、试漏、置换合格
1.6循环升温系统氮气压力10~15Kpa
1.7循环风机试运
反应器R3603烘器、催化剂填装完毕;
急冷塔T3601、吸收塔T3602水洗完毕;
E3606进行检测试验具备正常使用条件;
系统氮气气密、试漏、置换合格;
循环风机试运正常
2.1改开工循环升温流程
2.2急冷塔建立循环
2.3启开工循环C3603风机建立氮气循环
2.4反应床层升温至280℃
反应器R3603床层升温至280℃恒温;
氢气线吹扫完毕,氮气置换合格,引氢气至调节阀前,酸气线压力高于30Kpa,符合硫化引酸气条件
3.1R-3603催化剂预硫化
3.2引酸气至循环系统
3.3催化剂床层温度升至250℃进行硫化
3.4催化剂床层温度升至300℃进行硫化
3.5停止硫化
当R-3603床层温度不再上升或略有下降时;
床层温度300℃时,反应器进出口H2S含量相等;
Claus部分运行正常
4.1T3602内建立贫液循环
4.2引尾气生产
烟道尾气能够符合国家标准合格,产品合格,装置生产正常
尾气处理部分开工操作
[M]-检查水、电、汽、风、燃料气等供应正常
(I)-设备动力电压正常,燃料气压力正常
(I/P)-所有流量指示要真实,达使用条件
(M)-反应器R3603烘器、催化剂填装完毕
[P]-开急冷塔T3601底除盐水阀,开塔底放空水质清澈为止;
[I]-建立80%液位
[P]-吸收塔内由调节阀处接皮带
[I]-上新鲜水80%液位,
[P]-开塔底放空水质清澈为止,塔底将水放净
(I)-急冷塔T3601、吸收塔T3602水洗完毕
(I)-联系供电将E-3606送上电
[I]-供电已将E3606电加热器的控制转为DCS控制
[I]-手动给5%开启电加热器
(I)-确认温度TI-224温度上升
[I]-手动给0%关闭电加热器
1.5系统氮气气密、试漏、贯通、置换合格
[P]-检查关闭V-3604至E-3607及T-3602至F-3602间手阀
[P]-倒通E-3607→E3606→MI3601→R3603→E3607→T3601→T-3602流程
[P]-系统N2试压0.1Mpa保压
[P]-用肥皂水检测尾气处理部分各法兰及密封点
[P]-有泄漏的部位,联系开工保运队伍紧漏
(I)-无泄漏为合格
1.6循环风机试运
[P]-联系供电将C-3603送上电
[P]-联系钳修到现场,将风机入口连接短节拆下,出口开放空
[P]-启动风机,检查运行状态
(I)-正常试运4小时,无异常
[P]-停运风机
[P]-联系钳修将风机入口短节接好
[P]-风机出入口给氮气,置换风机出入口管线
(I)-升压至0.05Mpa
[P]-关闭氮气
[P]-用肥皂水检测循环风机部分各法兰及密封点
(I)-合格无泄漏为止
循环风机试运正常
2.1改开工循环升温流程
[P]-改好循环升温流程
C-3603→E-3607→E3606→MI3601→R3603→E3607→T3601→C-3603
[P]-急冷塔顶放空打开
[P]-同时由E-3607或循环风机出入口,缓慢给氮气置换系统
(I)-循环升温系统压力维持在10~15Kpa之间
(I)-急冷塔顶放空采样O2含量小于0.5%为合格
[P]-关闭急冷塔顶放空
[P]-关闭E-3607或循环风机出入口氮气阀门
2.2急冷塔建立循环
[P]-启动急冷水泵P-3601,急冷塔水循环
[P]-按机泵操作法启动急冷水泵P-3601
[I]-通过FIC-210调节急冷水入塔流量为8000Kg/h
[P]-投用FI3601急冷水过滤器一路,缓慢打开过滤器到泵入口的手阀
[P]-打开急冷水冷却器温度控制阀TIC230前后手阀
(M)-开工循环升温流程正确
[P]-按照风机操作法开启风机C-3603
[I]-点击DCS画面电加热器为DSC控制
[I]-将电加热器手动控制升温至280℃
[M]-三反床层升温速度在20~30℃/h
[I]-调节E-3605循环水流量,使TIC230温度不大于40℃
[I]-控制急冷塔顶温度TI227不大于42℃
(I)-反应器R3603床层升温至280℃恒温
(I)-氢气线吹扫完毕,氮气置换合格,符合引氢气条件
(I)-调节酸气燃烧炉前入炉手阀,使酸气线压力高于30Kpa
(I)-急冷塔底将氨瓶接头接好
[I]-氢气置换合格引氢气
[M]-联系PSA岗位由K-501出口处开阀送氢气
[M]-确认反应器氢气注入手阀,氢气调节阀处放空阀接胶皮带待用
[P]-在氢气减压阀处,待压力2Mpa时,开减压阀前球阀
[P]-开管架上氢气线闸阀
[P]-打开氢气调节阀处放空阀氢气置换
[P]-开减压阀后球阀,调节减压阀使阀后压力为0.2Mpa
[M]-联系化验取样分析氢纯度或氧含量,氢纯度大于98%或氧含量小于0.5%合格
[P]-氢气流程改为调节阀控制,反应器氢气注入手阀打开
[I]-手动调整氢气调节阀FIC-208缓慢向系统注氢
[M]-联系化验取样分析反应器入口氢含量达3%(V)时
(M)-酸气线压力高于30Kpa,大于循环系统压力
[P]-缓慢开酸气线到C3603出口的旋塞阀,引酸气至循环系统
[M]-联系化验取样分析反应器进出口H2S含量
[P]-调节酸气旋筛阀使反应器入口气流中含1%的H2S进行硫化
[M]-当反应器进出口H2S含量分析基本相等时
[P]-开急冷塔底放空阀,用PH值试纸检测急冷水酸碱度
[P]-PH值小于7时,向急冷塔内注氨
[I]-手动调整氢气调节阀FIC-208增大注氢量,
[M]-联系化验取样分析反应器入口氢含量达6%(V)时
[I]-手动调节E-3606,将催化剂床层温度升至250℃进行硫化
[M]-联系化验取样分析反应器进出口H2S含量,基本相等时
[I]-手动调节E-3606,将催化剂床层温度升至300℃进行硫化
[P]-关闭酸气线到C3603出口的旋塞阀,停止向循环系统引酸气
[I]-关闭氢气调节阀FIC-208停止向系统注氢
(I)-当R-3603床层温度不再上升或略有下降时
(I)-床层温度300℃时,反应器进出口H2S含量相等
(I)-Claus部分及溶剂再生部分运行正常
(I)-尾气吸收塔氮气置换完毕,塔顶给氮气,开塔底放空置换
(M)-硫化结束,反应器床层300℃
[P]-导通贫液调节阀FIC-213前后手阀
[I]-手动开FIC-213塔内建立液位80%
[P]-按照机泵操作法开启P-3602泵
[I]-调节FIC-213控制贫液入塔量在10000Kg/h
(M)-尾气吸收塔胺液循环建立平稳
[P]-关闭开工循环风机C-3603
[I]-将电加热器手动关闭
[P]-关闭风机C-3603进出口阀,关闭急冷塔顶到风机的闸阀
[P]-关闭风机C-3603到E-3607前闸阀,打开急冷塔到吸收塔间闸阀
[P]-开尾气汇管处吸收塔到焚烧炉的闸阀
(M)-尾气处理后部流程已经导通,即
V3604→E3607→E3606→R3603→E3607→T3601→T3602→F3602→烟囱
(M)-酸气量平稳,Claus部分运行平稳,燃烧炉配风要严格控制
[P]-缓慢打开捕集器V3604去E3607间的闸阀
[P]-缓慢关闭捕集器V3604去F-3602的跨线阀
[I]-手动调整氢气调节阀FIC-208缓慢向系统注氢30Nm3/h
[I]-三反床层温度有下降时,将电加热器给定升温维持三反入口280℃~300℃
(M)-联系化验取样分析三反进出口H2S、SO2、H2含量
(M)-严格控制三反进口SO2含量在0.5%(V),通过配风调节;
(M)-严格控制三反出口H2含量2~4%
3.溶剂再生部分
1.2系统试压、气密合格
1.3系统氮气置换完毕
1.4配制浓度25%MDEA溶液
稳定状态S1
水、电、汽、风等正常;
系统氮气置换完毕,分析氧含量小于1%(v)合格,再生塔维持压力在0.1Mpa;
配制浓度25%MDEA溶液,溶剂缓冲罐液位大于60%
2.1改装置内循环流程
2.2启泵建立装置内循环
富液闪蒸罐V3501液位50%,再生塔塔底液位50%;
液位平稳正常
3.1重沸器引蒸汽
3.2再生系统升温
再生塔底温度在115℃~120℃之间;
酸气分液罐液位50%时,并且顶回流建立平稳;
再生塔定压力0.07Mpa;
3.3建立装置外大循环,送贫液
胺液再生合格,H2S含量小于6%,装置生产正常
溶剂再生部分开工操作
[M]-水、电、汽、风等供应正常
(I)-除盐水压力正常,不小于0.5Mpa
(I)-设备动力电压正常
[P ]-沿流程检查所有的盲板拆加情况
[P ]-贫、富液至三催化、加氢装置及吸收塔部分管线盲板均已拆下
[P ]-各压力设备的安全阀投用情况
[P ]-再生塔、富液闪蒸罐等设备安全阀均已投用
[M ]-系统试压、气密合格
[P ]-系统N2气密压力0.25Mpa,
[P ]-用肥皂水检测泄漏点,合格
[M ]-分析系统氮气中氧含量小于1%(v)合格
[P ]-再生塔维持压力在0.1Mpa
[P ]-溶剂缓冲罐V-3506氮气水封已经建立
[P ]-将纯溶剂用泵打入V-3504,
[P ]-启地下泵P-3504打入V-3506
[P ]-向V-3506补充除盐水,
[M ]-溶剂缓冲罐液位大于60%
2.1MDEA溶液建立冷循环(内循环)
2.2-改好内循环流程
[P]-改好如下流程:
V3506→P3501A或B→FI3504→E3502AB→V3501→P3502→
E3501AB→
T3501→E3501AB→P3501AB→E3503AB→V3506
[M]-确认循环流程正确,调节阀均走正线,富液过滤器投用
2.3启贫液泵P3501运行
[P]-按机泵操作法,
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