钻孔灌注桩专项施工方案97672Word文档下载推荐.docx

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178

2465

间距0.75m

后排

12.85

2287

C-C

单排

19.95

25

499

间距2.0m

沉清池

Φ500钻孔灌注桩

A区

池底

18.5

36

666

B区

17.5

130

2275

组合滤池

砂滤池

22.0

84

1848

碳滤池

20.0

56

1120

管廊

6

120

渠道

基础

11.0

2

22

2#清水池

18.0

74

1332

污泥浓缩池

15.5

21

326

合计

381

5251

409

7709

三、施工部署

（一）、开工条件

1、修筑好临时便道以方便人员、机械、材料进场场；

并接通水、电，确保其畅通。

2、现场整理：

沿基坑四周挖设排水沟和集水井组织排水，确保场地内无积水。

避咸塘坑外钻孔灌注桩施工区域地坪整理至设计标高±

0.000，并碾压夯实。

软土区域需换填砂石料，以便钻机顺利移位和钻孔。

3、挖设好泥浆池，做好泥浆池围护设施，落实专职泥浆配制人员。

4、桩位编号：

根据设计施工图绘制好桩位编号图，以便施工管理和后期资料归档。

5、检查和维护施工机械设备。

6、清洗导管，导管使用前，必须做气密性试验以确定导管和导管接头的密封性能，并按安装顺序依次编号。

7、对地下管线进行探测并做好标识。

（二）、劳动力投入计划

1、项目部下设安全科、施工科、质检科、材料科和试验室对钻孔灌注桩工程施工进行施工安全管理和质量控制工作。

2、为保质保量按计划完成上述任务，必须先完善组织结构保障体系，本分项工程由基坑施工队负责施工，具体组织管理机构安排如下：

技术负责人：

xx施工负责人：

xx

技术（兼测量）负责人：

xx质检负责人：

xx

试验负责人：

xx机材料负责人：

3、计划投入4台钻机，编1#、2#、3#、4#钻机。

1#、2#钻机在3月8日进场施工基坑围护钻孔灌注桩，3#、4#钻机在4月8日进场施工单体基础钻孔灌注桩。

每台钻机计划配作业人员5人、测量员1人，共计投入劳动力24人。

（三）、机械设备投入计划

序号

机械名称

规格型号

单位

进退场时间

1

回旋钻机

GPS-10

台

4

2014年3月进场2台，4月进场两台，5月4台全部退场。

7月二次进场2台，7月底2台全部退场。

潜水泵

50m扬程

3

漏斗

2.0m³

个

灌注导管

D250mm

m

90

5

钻头

D480mm/D580mm

泥浆泵

22KW

7

电焊机

普通

（四）、施工计划安排

1、施工总体进度安排：

（1）、西侧基坑围护Φ600mm后排钻孔桩（178根）施工工期：

2014年3月11日~2014年4月20日，共41天。

（2）、西侧基坑围护Φ600mm前排钻孔桩（178根）施工工期：

2014年4月26日~2014年6月5日，共41天。

（3）、东侧基坑围护Φ600mm钻孔桩（25根）施工工期：

2014年5月22日~2014年5月31日，共10天。

（4）、构筑物地基处理Φ500mm钻孔桩（409根）施工工期：

2014年5月11日~2014年6月20日，共41天。

2、设备配置和施工顺序

GPS10型钻机在粘土层中施工拥有较高的转速，钻进速度较快。

根据以往施工经验和参数判断，本工程的钻孔桩采用GPS10型钻机施工时，其效率可达4根/台/天。

（1）、2014年3月11日~2014年6月5日（87天，扣除电缆沟改移5天，为82天。

），投入2台钻机施工西侧基坑围护Φ600mm前后排356根钻孔桩,356根/82天=4.3根/天,2台钻机每天可施工8根桩，施工能力可满足工期要求。

（2）、2014年5月11日~2014年6月20日，计划再投入2台钻机，2014年6月5日将施工基坑围护钻孔桩完成的2台钻机移至基坑内，4台钻机施工构筑物地基处理Φ500mm的409根钻孔桩。

（41天*8根+16d*8根）-（10天*4根）=416根，施工能力可满足工期要求。

（3）、2014年5月22日~2014年5月31日，调出施工地基处理钻孔桩的1台钻机施工东侧基坑围护Φ600mm钻孔桩,25根/10天=2.5根/天,1台钻机每天可施工4根桩，施工能力可满足工期要求。

此桩基施工完成围护桩后调回施工地基处理桩。

四、钻孔灌注桩施工工艺

（一）、工艺流程图

测沉淀厚度、两次清孔

拆拨护筒

灌注水下砼

清理桩头

桩基检测

砼制作和运输

砼试件制作

钻孔平台

桩位放线

埋设护筒

钻进

密水试验

检查孔位、孔深、孔径

护筒制作

桩位复测及护筒标高

钻机就位

测垂直度

清孔

安装清孔设备

成孔检查

检孔器制作

下钢筋笼

检测泥浆指标沉淀厚度

下导管

灌注砼前的准备

制泥浆

桩机移位

（二）、施工步骤

1、测量定位

认真做好测量工作，做到精确测量。

对每个桩位进行测定、复核，符合规范要求后用砼固定，并设防护标志，防止车辆挤压和人为碰撞产生位移。

在护筒埋设及钻机开钻前进行复核，复核合格符合规范要求方可开钻钻进。

对临时水准点要经常复核，防止沉降及它人碰压，对各中桩位及水准点，经监理验收后方可施工搭设钻孔工作平台。

2、施工平台设置

根据桩位对施工场地进行平整处理，保证钻机底座场地平整、稳定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

3、护筒制作埋设

本工程钻孔桩，采用钢护筒，旱地桩护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m。

水中桩护筒钢板厚为10mm，长6m，直径较桩径大0.3m。

以防止杂物、泥水流入孔内。

施工中，护筒的埋设采用钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

护筒应高出地面或水面20～30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

4、制备泥浆

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。

由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。

泥浆用膨润土调制，调好后的泥浆相对密度：

1.02－1.10，粘度：

18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：

＜2mm，PH值：

大于7。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

5、钻孔施工

钻进时初始进尺要慢，以保证孔口质量；

钻进时经常检查、调节泥浆比重，由专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。

成孔过程中，及时补充泥浆，保持孔内水位的稳定。

当孔底已达设计标高，可停止钻进，通过计算钻杆长度和测绳量测，进行成孔检查。

在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内水头高度，钻头取出后要及时进行清洗检修以备再用。

6.清孔

钻孔达到深度后，及时交监理工程师验收，验收后进行清孔。

清孔采用二次清孔，即终孔后清一次孔，放置钢筋笼前清一次孔。

清孔后，经监理工程师检查合格后立即进行钢筋笼的放置。

清孔后泥浆性能指标及孔底沉淀厚度见下表：

泥浆性能指标

相对密度

粘度（s）

含砂率（%）

1.0～1.05

18～20

<

4～8%

沉淀厚度

≤10cm

7、钢筋笼制作及吊放

钢筋笼所用钢筋规格、材质、按设计要求采购，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存垫高入棚不混杂，且设立设别标志。

使用前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，使钢筋表面洁净。

在运输及使用过程中，避免锈蚀和污染，并进行原材料及焊接工艺的试验。

考虑到钢筋笼较长，故分节制作。

钢筋笼在钢筋场制作，制作时先在加强箍筋上标注主筋间距，然后在加强箍筋的“十”字方向间隔点焊主筋，加强箍筋间距为2m，主筋固定后再进行螺纹箍筋绑扎，钢筋笼定位采用钢筋焊在钢筋笼四周或采用水泥砼保护层限位块，沿钢筋笼长度方向每隔2m对称设置4个。

钢筋制作时按设计图纸和技术规范要求进行。

注意位置、尺寸、及焊接质量。

钢筋笼制作完毕后，请监理工程师验收，并填写钢筋隐蔽工程验收记录，做好签认工作。

清孔完毕，经检测孔深、孔径和垂直度，符合要求后，即进行吊放钢筋笼。

吊放采用钻机自带卷扬机吊装，吊放时把第一节吊进孔内一定深度，然后用钢管在最上节加强箍筋下卡住，搁在机架平上起吊，第二节钢筋笼与第一节钢筋笼正确对位后，迅速用单面焊连接，搭接为10d，焊条采用506型，同时两节钢筋笼间焊接接头同一断面不超过总数的50%，两相邻接头错开>

35d且不小于50cm。

吊放钢筋笼时保持垂直，并辅以临时加固措施，避免钢筋笼插入孔壁造成塌孔，并保证骨架外砼保护层厚度，随时校正骨架位置。

钢筋笼全部放入孔后。

按设计要求检查安放位置及骨架顶标高。

并做好记录，符合要求后，根据钻机平台标高计算吊筋制作长度，用吊筋吊住钢筋笼，使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注砼时往上串动造成错位。

8、安装导管

导管采用直径25cm的螺口式导管，此种导管拼装，拆卸方便。

吊放时使导管位于孔位中心处，做到轴线垂直，并使下口距孔底0.4m。

9、水下混凝土的拌制及灌注

首先做好灌注桩商品砼厂家提供的配合比验证工作，验证后的试配强度符合设计规范要求。

根据设计配合比，测定砂、石含水量，确定施工配合比。

砼采用2000L强制式搅拌机，搅拌时间90秒。

砼保持良好的和易性，严格把坍落度控制在18～22cm，使砼保持足够的流动性。

砼在厂里拌制后，用砼罐车运至现场灌注，并配合汽吊、漏斗灌注砼。

砼由罐车出料口直接注入料斗中，首次灌注确保导管下口砼埋深不少于1m以上。

砼的初灌量按下式计算（取D600mm钻孔灌注桩22米长计算）：

V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4

式中：

V-----灌注首批砼所需的数量（m3）

D-----桩孔直径（m）

H1-----桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m

H2-----导管初次埋置深度（m）

d-------导管内径（m）

h1-----桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=hwrw/rc

rc-----砼拌和物的重度（取24KN/m3）

rw-----井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）

hw-----井孔内水或泥浆的深度（m）

取D=0.6m

H1=0.4m

H2=1m

d=0.25m

h1=22×

1.25/24=1.15（m）

则：

V≥π0.6×

2（0.4+1）/4+π0.25×

2×

1.15/4

≥1.77m3

料斗容量为2m³

，首批砼灌注方量能满足规范要求。

当砼注满料斗后及时剪球封底，灌注连续进行，不得间断。

在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6m，最大埋深不大于6m。

经常测探孔内混凝土的位置，及时地调整导管埋深。

为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当导管底口高于钢筋骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度。

灌注砼至最后10m时，保证导管顶端比孔内水位高出4～6m以上。

灌注的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，多余部分接桩前凿除，保证桩头混凝土强度，无松散层。

10、泥浆处理

灌注过程中，孔内溢出的弃渣引流至泥浆池内，经处理再利用，不污染环境。

（三）、施工技术、组织措施

1、测量工作的质量保证措施

对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。

2、钢筋工程质量保证措施

必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。

操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。

钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。

3.混凝土成品的质量保证措施

（1）、施工组织的质量保证措施

混凝土的形成过程分为：

原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段。

针对工程特点，我方采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施，以确保本工程结构的混凝土质量。

首先确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇注施工有关的组织管理工作，保证材料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇注质量。

浇注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。

项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。

项目部的质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇注质量和混凝土的质量检验及监督。

混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人利益与工程施工的经济效益直接挂构，制定相应的奖励措施，以调动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。

（2）、商品混凝土配制及运输保证：

组织专职小组负责与商品砼厂家进行协调，并指派专人蹲点控制施工质量。

要求商品砼厂家所有用于配制混凝土的原材料，包括：

水泥、黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。

严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。

商品砼厂家经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。

在等待浇混凝土的分项工程与商品砼厂家之间做空车往返实验，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。

4、钻孔过程的施工技术措施

钻孔桩施工的事故有孔壁坍塌，施工机具掉入桩孔，钢筋上浮、压曲，混凝土浇注失败等。

在施工时有可能产生事故，因此应制定周密的计划，防止事故的发生。

万一发生事故，往往导致灌注桩质量降低，给桩身留下致命的隐患，所以必须采取切实的措施，防止事故的发生。

特别是在浇注混凝土时发生的事故，如果处理得不及时，混凝土就将产生凝结硬化，导致事态的急剧恶化，因此应根据准确的判断，迅速采取防范措施。

所以要求现场施工管理人员精心施工，事前应很好地理解设计内容，以此作为判断桩的质量标准。

当产生事故时，应准确地掌握事态，不单是当时的事态，还应研究后果是否能继续施工等问题。

当判断有可能给桩身留下隐患时，必须研究能否继续施工，或根据当时情况采取补救措施。

另外，很重要的一点就是明确记载事故的情况以及采取的措施等，这就是作为将来查明事故的原因，防止事故再度发生的重要资料。

（1）、防止孔壁的坍塌

1）、当安设护筒时，应充分注意其垂直度。

2）、对于反循环施工方法，关键在于泥浆管理的合适与否，泥浆的性能指标必须符合设计要求。

3）、任何情形下的坍孔事故均与土质有关，因此很重要一点就是要求现场作业人员应该认真地掌据包括地质柱状图在内的所有地质资料。

运转操作必须适应当地的地质条件。

4）、发生孔壁崩塌事故时，应认真查明原因，采取措施之后方可继续施工。

对于在沉放钢筋骨架之底产生的坍塌，多半都是因钢筋骨架的垂直度不好或产生弯曲所致。

所以，在安放钢筋骨架时应特别慎重。

另外，也绝不能忽略孔内水位的微小变化。

在沉放钢筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水搅拌，然后用空气升液法、砂泵等抽出搅混了的砂浆。

此时应注意射水压力不能太太，以免使钻孔破坏加剧。

（2）、防止施工机具掉入桩孔

1）经常提醒操作人员充分注意防止金属零件、各种小型工具掉人孔中。

2）当成孔机具落入孔中，还没有埋入土砂之中时，通常可用锤式抓斗、锚形吊具打捞。

3）当掉落的成孔机具已埋入土砂之中时，首先应调查坍塌的程度，当有危险时，就应马上回填钻孔，然后再制订相应的对策。

4）为了清除掉落在孔底的旋转钻头上的土砂，可将特殊钻头安设在钻杆头上，一边往下放，一边用循环泵等排出泥砂，可将钻头打捞上来。

（3）、防止钢筋骨架的上浮

在浇灌混凝土时，有时钢筋骨架会发生土浮。

就是已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇灌混凝土的过程中，钢筋骨架比所定位置高了出来，其原因及对策如下。

因长时间中断浇灌混凝土使孔内混凝土开始硬化，预防措施是掺加缓凝剂，初凝时间不小于整桩浇筑时间。

导管埋深太大，混凝土与钢筋接触高度增大，灌注混凝土的冲击力顶托混凝土与钢筋一起上升，预防措施是控制导管埋深。

集料斗口处混凝土溢出来而流失。

流失的混凝土发生离析，石子、砂、水泥分别掉下，如果落到钢筋的周边，石子和砂子将一起与钢筋共同产生上浮。

从混凝土质量管理这点上也必须严加防止。

5、水下混凝土施工技术措施

（1）、下导管前应做水密试验，确认导管不漏水才能下入孔中，并做好导管长度及节数记录。

（2）、混凝土运抵灌注地点时，检查其和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不得使用，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为25～40cm，料斗首灌方量应保证导管埋入混凝土中的深度不小于1m。

（3）、浇注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。

（4）、混凝土应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成混凝土翻浆离析或孔内水回流造成混凝土质量事故。

（5）、灌注过程中，应经常保持孔内水头，防止坍孔。

（6）、灌一车混凝土测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，埋深一般应2～4m，不超过6m。

（7）、灌注桩顶部标高较设计预加1m以上，在孔内砼面测3个点。

五、质量保证措施

（一）管理措施

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；

同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员从人员素质上保证工程质量。

工程质量保证体系及质量管理机构详见《实施性施工组织设计》所述。

（二）制度措施

实行全员工程质量岗位责任制，明确每个职工自身工作范围内在工程质量方面的责任、权利和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个职工的工作质量，以此来保证工程质量。

（三）过程控制

原材料采购：

原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，试验、比较、优选厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。

加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用。

施工过程中的每道工序的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。

施工过程中严格执行ISO9001系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证分部及分项工程质量优良率达质量目标设计以上。

运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制。

施工中把好技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测。

严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。

认真执行的质量管理制度：

即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。

汇总各方面对上部结构施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程创优。

（四）质量检验

分部工程质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针。

在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。

工序质量检验包括整个下部结构分部工程施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员按施工技术标准进行自检合格后，报项目部安质部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。

（五）、质量控制技术措施

测量定位关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。

在具体操作中，采取