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c、时间的(如:
准时性、可用性等);
d、功能的(如:
飞机的高度、火车的速度等);
f、行为的(如:
礼貌、诚实、正直等);
g、人体功效的(如:
生理的或有关人身安全的特性),等等。
4、要求:
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。
5、管理:
指挥和控制组织的协调的活动。
组织—职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
如公司、集团、企事业单位等。
6、质量管理:
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
7、管理体系:
建立方针和目标并实现这些目标的体系。
8、质量管理体系:
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
9、质量方针:
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
通常质量方针与组织的总方针相一致并为制定质量目标提供框架。
10、质量目标:
在质量方面追求的目的。
11、质量策划:
质量管理的一部分,致力于制定质量目标,并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
12、质量控制:
质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
13、质量保证:
质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任。
14、质量改进:
质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。
15、持续改进:
增强满足要求的能力的循环活动。
16、过程:
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
17、程序:
为进行某项活动或过程所规定的途径。
18、可追溯性:
追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
19、合格(符合):
满足要求。
20、不合格(不符合):
未满足要求
21、缺陷:
未满足与预期或规定用途有关的要求。
22、报废:
为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
23、过程的方法:
将活动和相关的资源作为过程进行管理。
24、五WEH:
何时、何地、何人、何原因、有何人去做。
25、降级:
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
26、让步:
对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
27、放行:
对进入一个过程的下一阶段的许可。
28、纠正:
为消除已发现的不合格所采取的措施。
29、检验:
通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
30、试验:
按照程序确定一个或多个特性。
31、验证:
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
32、确认:
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
33、纠正措施:
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
34、预防措施:
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
35、文件:
信息及其承载媒体。
注:
信息——有意义的数据
媒体——可以是纸张,计算机光盘或其他电子媒体,照片等。
36、记录:
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
37、什么是全面质量管理(TQC),其中的T、Q、C各代表什么?
三全是什么?
一多样是什么?
答:
TQC是企业为保证和提高产品质量,运用的一整套质量管理采取的方法。
是企业全体职工及有关部门同心协力把专业技术、经营管理、数据统计和思想教育结合起来。
建立起产品的研究、设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。
用最经济的手段生产用户满意的产品。
T—全面,Q—质量,C—管理?
“三全”:
指全面、全过程、全员参加的管理。
全面—不仅管产品质量,更重要的是管工作质量、工序质量。
全过程—包括市场调查,设计生产,销售及售后服务等过程的质量管理。
全员参加—企业各部门,全体职工(人员)参加质量管理。
一多样:
指方法多种多样。
38、全面质量管理有哪五大基本观点:
全员参与,质量第一,预防为主,为用户服务,用数据说话。
39、全面质量管理有哪七种工具:
排列图法、分层法、调查表、因果图法、散布图法、直方图法、控制图法。
40、影响产品质量有哪些因素:
人(操作者)、机(机器、设备)、料(原材料)、法(操作方法)、环(环境),五大因素。
41、质量波动的分类:
正常波动、异常波动二大类。
正常波动——偶然的、不可避免的因素造成产品质量的波动。
这些因素从技术上难以消除,经济上也不值消除。
异常波动——系统造成的产品质量波动。
如原材料不合格,操作者违反工艺、量具失准等。
异常波动是质量管理中不允许的波动。
42、现场质量管理主要包括:
:
过程质量控制、质量控制点、质量改进、质量管理小组。
43、现场质量管理工作的具体内容:
掌握产品质量的波动规律,预防、控制质量的异常波动。
44、质量改进的基本方法:
坚持“PDCA循环”。
45、PDCA循环的基本内容?
四个阶段、八个步骤
四个阶段:
P——计划阶段D——执行阶段
C——检查阶段A——总结阶段
八个步骤:
①、P计划阶段:
a找出存在的问题,b找出存在问题的主要原因,c找出存在问题的主要因素,d研究措施、提出对策。
②、D执行阶段:
e根据制定的措施执行计划
③、C检查阶段:
F调查结果
④、A总结阶段:
G巩固措施,纳入标准化;
H遗留问题进入下个循环
46、QC小组(质量管理小组的简称)的任务?
答:
QC小组任务有:
a、抓教育提高质量意识;
b、抓活动,不断提高成果率。
c、抓基础,强化班组管理。
d、抓自身建设,不断统计提高。
46、QC小组的类型?
管理型、现场型、攻关型、服务型、创新型。
47、全面质量管理的基本观点:
以预防为主,为用户服务,数据说话,全员参加,百年大计,质量第一。
48、标识有几种?
有什么区别?
标识有“产品标识、状态标识、记录标识”三种
产品标识是唯一的、可追溯的;
状态标识是指被标识的原材料、配件、产品处于什么检验状态;
记录标识是各种记录的区分标志。
49、返工和返修的区别是什么?
返工是为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施;
返修是为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
其主要区别是,返工后的产品可以消除不合格,使原不合格产品经采取措施后,可以成为合格产品。
而反修的产品,经采取措施后,仍属不合格产品。
但采取措施后,产品可以满足预期的使用要求。
返工还是返修,是由不合格品的评审过程所判定的。
50、纠正和纠正措施有什么区别?
纠正是消除已发生的不合格,而纠正措施是消除产生不合格的原因.二者的对象不同,采取的形式也不同.
51、纠正措施和预防措施有什么区别?
纠正措施是为消除已发现的不符合或其他不期望情况的原因所采取的措施。
一个不符合可能有若干个原因,采取纠正措施就是要找出问题的原因,消除原因,防止再发生。
预防措施:
为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采取的措施。
不同点:
1)预防措施在没有发生不合格前提下(往往从数据分析得到这种预见和趋势);
纠正措施在已发生不合格情况下;
2)纠正措施的作用是预防不合格再次发生,而预防措施的作用是预防不合格的发生!
52、什么叫三不放过:
事故的原因没有找出来不放过;
责任人没有受到教育不放过;
没有制定防范措施不放过。
53、关键工序和特殊工序的区别是什么?
关键工序:
指对产品质量起决定性作用的工序。
如:
通过加工形成关键、重要特性的工序,加工难度大、质量不稳定的工序等。
需要对其进行重点控制
特殊工序:
对产品质量不易或不能经济地进行验证的工序,它不能由后续的检验和测量加以验证,或不经。
54、什么是严重不合格和一般不合格?
一般不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象,并是性质一般的问题;
“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格,或是性质严重的不合格。
55、生产许可证的标识和编号分别是什么?
生产许可证标志由“质量安全”英文(QualitySatety)字头“QS”和“质量安全”中文字样组成。
QS标志由企业自行印(贴)。
可以按照规定放大或者缩小。
生产许可证编号为:
XK×
×
-×
。
其中,XK代表许可,前两位(×
)代表行业编号,中间三位(×
)代表产品编号,后五位(×
)代表企业生产许可证编号。
56、检验和验证的区别是什么?
检验是已有标准,根据标准和相关SOP对产品或任意过程进行监控。
验证是标准或步骤还未确定,要通过验证去确定一些数据和一些信息,最终确定某个标准或某个流程.
57、校准和检定的相同点和不同点是什么?
校准和检定的主要区别如下:
(1)校准不具法制性,是企业资源溯源行为;
检定则具有法制性,属计量管理范畴的执法行为。
(2)校准主要确定测量仪器的示值误差;
检定则是对其计量特性及其技术要求的全面评定。
(3)校准的依据是校准规范、标准方法、通常应作统一规定,有时也可自行制定;
鉴定的依据则是检定规程。
(4)校准通常是不判断测量仪器合格与否,必要时也可确定其某一项性能是否符合预期的要求;
检定则是必须做出合格与否的结论。
(5)校准结果通常是出具校准证书或校准报告;
检定结果则是合格的发检定证书,不合格的发不合格通知书。
从国际上多数国家看,检定是属于法制计量范畴,其对象主要是强制检定的计量器具,而大量的非强制检定的计量器具,为确保其准确可靠,为使其测量结果具有溯源性,一般通过校准进行管理。
因而,校准是实现量值统一和准确可靠的重要途径。
实际上,校准一直起着这个作用,只是在我国没有明确地确定它在量值传递及量值溯源中的地位,而一直由政府统一管理,实施单一的量值传递体系,仅仅采用检定作为惟一合法的方式,这已不适应目前经济和技术发展的需要。
此外,根据校准的定义,它可以直观地理解为是确定示值误差及其他计量特性的一组操作,所以在实施检定的计量性能检查中就包含着校准。
了解检定与校准的区别及其相互关系,为实现量传体制改革及开放校准市场提供基础知识。
58、出厂检验
企业应按产品标准的要求,对产品进行出厂检验和试验,出具产品检验合格证,并按规定进行标识。
建立产品档案。
59、常规检验和型式检验有什么区别?
60、发证检验和鉴定检验的区别是什么?
第二部分:
管理岗位
一、梁场场长
1、本人的职责、权限是什麽?
新化梁场场长质量职责及权限
1.1职责
1.1.1代表中交一公局桥隧工程有限公司对本工程段实施组织、指挥、协调与监控,处理一切与本工程相关的事务,对中交一公局桥隧工程有限公司新化制梁场全面负责;
1.1.2履行合同赋予的权利和义务;
1.1.3执行与有关本梁场的实施、完成与缺陷修复等方面的有关事务;
1.1.4对本梁场安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责;
1.1.5对梁场资金运行、成本控制、成本核算结果负责;
1.1.6认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求,以人为本、协调发展,做好本工程的建设。
1.2权限
1.2.1对工程质量问题有经济处罚、返工整改权、不得进入下道工序权、停工权等权利。
1.2.2对违章违纪、违反操作规程的,有权制止,问题严重者有权停止其工作,并可进行经济处罚。
1.2.3对安全措施不到位的工程有停工整改权,有经济处罚权。
推荐较好场长岗位职责权限:
梁场负责人对梁场规划和建设有决定权,对梁场管理人员有任用和奖罚权,对生产施工计划的决策权以及对质量的评定权。
职责:
(1)主抓梁场的质量工作,落实梁场质量体系。
(2)落实梁场质量责任制、考核评价办法和责任追究制度。
(3)落实质量知识培训、兑现施工作业人员持证上岗要求。
(4)监督管理材料采购、搬运、贮存、标识、检验和验收。
(5)落实施工过程工程质量检验、试验管理办法。
实施工序质量自检、互检和交接检验工作制度,开展质量预控活动,监督梁场管理人员、班组做好各项质量记录。
(6)接受质量监督机构、建设管理单位、集团公司和梁场有关人员的质量监督和检查,组织落实有关质量指令,对质量监督机构、建设管理单位、咨询、监理、设计单位提出的质量问题,分析原因,制定措施并实施整改。
(7)组织质量事故的初步调查,分析原因,分清质量责任,提出处理建议,落实处理方案,实施责任追究。
(8)主持召开工程质量分析会,讲评质量状况,判断质量趋势,实施预防和纠偏措施。
2、梁场的质量方针和质量目标是什么?
质量方针:
百年大计、质量第一。
质量目标:
坚持“百年大计,质量第一”的方针,保证梁场分项工程合格率90%以上,成品合格率100%。
3、取证的附件三中的8个否决项是什么?
2.1必备生产设施;
2.2.1必备设备工装;
2.3.1必备测量设备;
3.3.2试验员持证上岗;
4.3.1生产工艺细则;
4.4投产文件;
5.4特殊过程;
6.3出厂检验;
4、什么是质量?
一组固有特性满足要求的程度
5、什么是全面质量管理的人、机、料、法、环?
指影响质量的五个因素,人——操作者、机——机器、设备、料——原材料、法——操作方法、环——环境。
是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人,指制造产品的人员;
机,制造产品所用的设备;
料,指制造产品所使用的原材料;
法,指制造产品所使用的方法;
环,指产品制造过程中所处的环境。
6、锚具要使用通过什么认证的产品?
使用什么钢绞线及执行标准?
使用CRCC认证的锚具;
使用1860Mpa的高强低松弛预应力钢绞线;
标准:
GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢
10、你是如何抓质量的:
产品质量如何控制:
建议从人员培训、施工工艺的可行性、施工过程的控制(钢筋绑扎、混凝土灌注、梁体养护(冬季、夏季)、拆模(拆模过程外形上有没有损坏))
11、管理评审的制度及评审内容?
- 配套讲稿:
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