质量部PQE员工手册Word文件下载.docx
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5.1上岗证考核流程…………………………………………………………………………12
5.2上岗证考核及下发、补办………………………………………………………………12
5.3新员工考核培训…………………………………………………………………………13
6.交接班规范………………………………………………………………………14
7.培训及考核……………………………………………………………………15
8.附件流程图一……………………………………………………………………15
1.岗位说明书
1.1技术员岗位说明
晶澳太阳能-基地
工作描述
JOBDESCRIPTION
版本号Version:
V2
日期Date:
职位名称Position:
PQE技术员
职等/职级Grade/Class:
工作地点Location:
基地
编制人数:
6
工作部门Dept.:
质量部
直接上司Linemanager:
PQE工程师
下属Subordinate:
无
可轮调岗位:
PQE领班
工作范围Thescopeofwork
协助工程师对车间品质异常事件的处理并跟进改善效果,作为车间质量端窗口参与工艺类试验的导入,做好预期风险管控;
主要工作职责Majorresponsibilities
序号
职责描述
绩效考核指标
责任
使用制度/流程
1
跟踪车间重大异常的处理和改善,促使异常能够及时处理并形成闭环
EAR&
MRB的开立数及结案率
对车间的重大异常负追踪改善的责任
MRB处理流程
2
跟踪新产品、新工艺导入过程,促使导入量产问题点及时发现和改善
新产品导入量产问题点
对车间的新产品&
工艺导入问题点负跟进改善的责任
《变更管理流程》
3
推动现场改善专案的进行,使改善能够按照计划进行
改善创新完成率
对现场的改善专案负推动的责任
《改善创新管理制度》
4
指导领班、IPQC、FQC的技能和专业知识的培训辅导,确保PQE人员专业技能提升
培训完成率
对检验员的技能和专业知识负指导的责任
《三级培训管理办法》
5
执行上级安排客户监造验货的事项,及时有效的完成客户合理需求数据的提供,使客户监造及验货顺利完成并提升客户满意度
客户验货一次通过率
对上级安排的客户监造验货事宜负执行的责任
《客户验货监装流程》
参与订单评审及评审输出客户标准的下发及培训和监督执行,确保订单输出被有效执行
订单评审输出
对订单评审输出结果的落实情况负监督执行的责任
《订单评审流程》
7
审核SPC的录入结果,及时更新管控项目的规格参数,促使SPC能够有效监控现场
SPC录入合格率
对生产SPC录入负审核确认的责任
《SPC及OCAP处理流程》
岗位日常工作Routines
周期
工作项目
工作内容
频率
时限
每天
MRB改善进度跟踪
每周REVIEWEAR&
MRB改善进度;
1次/日
30min
SPC录入审核
查询各部门录入SPC数据,及时更新管控项目的规格参数
15min
客户监造验货的协调及陪同
梳理客户监造项目,协调各部门应对监造及验货,提供客户所需数据,跟踪客户反馈不良的改善
420min
每周
车间考勤及其它事宜
车间考勤、文件、请假单、培训表及其它事宜
1次/周
60min
新产品、新工艺导入过程中的问题发现及跟踪改善
发现新产品、新工艺导入过程中的问题发现及推进改善
360min
现场改善专案的推进
产于或主导现场专案改进项目,推进项目顺利进行
订单评审
评审输出客户标准的下发及培训和监督执行
2次/周
180min
每月
PQE人员的考勤及考核
每月汇总车间PQE人员考勤及考核;
1次/月
每季
季度工作总结
总结季度工作不足之处
1次/季度
每年
年度工作总结
总结年度工作不足之处
1次/年
任职要求Qualifications
年龄、性别要求
23岁以上
学历、专业、教育要求
大专以上学历,机械类、材料学等专业优先
工作经验、行业要求
两年以上质量工作相关经验;
岗位知识要求
熟悉ISO体系及加工制造流程;
岗位技能要求
常用质量工具七大手法、SPC等;
岗位能力和素质要求
能独立处理过程中发生的异常,善于沟通;
外语和办公技能要求
熟练使用办公软件;
其他要求
起草Draft:
部门负责人:
Dept.Leader:
________________
审核Check:
分管领导:
LeaderinCharge:
____________
人力资源部:
HRDept.:
__________________
批准Approval:
基地总经理:
SiteGM:
____________________________
集团人力资源部分管领导:
(51级以上人员)
LeadrinCharge(HR):
_________________
首席执行官:
(55级以上人员)
CEO:
_______________________________
备注说明Notice:
部门负责人负责拟订;
人力资源部负责审核。
Dept.Leaderdraftjobdescription,thenHRcheckit.
1.2PQE领班岗位说明
PQE领班
42-43
检验员
IQA、OQA领班、车间线长
指导检验员按照文件要求的检验项目对成品组件进行检验,指导检验员对各工段品质异常事件的处理
检查并记录班组人员每日的考勤状况
是否符合公司考勤规章制度
对班组人员的考勤负检查确认的责任
《考勤管理规定》
组织人员开展日常工作:
合理分配人员,安排监督巡检员巡检工作、FQC各项抽检工作
巡检表、抽检表完成的准确及时性
对班组人员的日常工作负监督的责任
《过程检验规范》
《FQC检验规范》
指导、检查当班异常处理及跟踪
异常处理及时率、全面性
对当班品质异常事件的处理负监督&
检查的责任
《EAR&
MRB处理流程》
整理、核对每日报表数据
报表的准确性
对每日报表数据的准确性负核对确认的责任
/
组织班组人员进行计划培训
及时性、覆盖率及考核效果
对班组人员的培训负组织安排的责任
《2016年培训计划》、现场各类临时变更文件
组织班组交接会:
维持现场纪律;
检查交接事项准确全面性;
确认现场实物交接清楚;
交接班纪律情况;
交接事项完整性及准确率
对班组交接班纪律负督查的责任,对班组的交接事项负检查确认的责任
协助客户现场巡线验货:
改善客户反馈问题点;
协助验货组件领出;
跟进处理验货不良
客户验货合格率、现场问题点改善效果
《客户验货监装流程》《客户投诉反馈处理流程》
8
完成上级交办的其他工作任务
PQE人员的日常管理
监督车间PQE人员及时完成工作项目
审核质量日报数据,确认后按时发出
异常的跟踪与改善
跟踪当日异常处理进度及改善情况
视现场情况确定
120-180min
组织班组交接会
2次/日
组织、检查人员日常工作开展
合理分配人员,安排监督巡检员巡检工作、FQC各项抽检工作,按时确认完成情况
3次/日
120-
180min
协助客户现场巡线验货
改善客户反馈问题点;
120min
新产品、新工艺导入(以及相关工艺实验)
检查、确认新产品、新工艺导入存在的问题,收集数据并跟踪改善进度
每周重点工作总结
车间工作重点项目的总结与跟进
20-
40min
每周质量周会报告
总结车间一周工作事项、汇报进度;
协助收集相关质量数据,汇报过程监控周质量状况;
30-
PQE员工培训及技能提升
组织班组人员进行计划培训;
保证培训的及时性、覆盖率及考核效果
2次/月
60-
120min
车间PQE人员的考勤考核
每月汇整复核车间PQE人员考勤及考核;
80min
收集、整理质量表单数据
收集、整理表单数据,表单进行归档,数据按时备份更新到网盘
23周岁以上
大专及以上学历,机械类、电子类专业优先
两年以上质量工作或班组管理相关经验;
熟悉ISO体系及光伏组件加工制造流程;
质量检验标准知识;
常用质量工具七大手法、SPC;
班组管理知识等。
SPC分析,统计技能
异常管控能力,统计与分析能力,组织协调能力,计划与执行能力。
具备一定的基层管理能力,原则性强。
1.3IPQC巡检岗位说明
IPQC检验员
41
生产现场
14
PQE领班
FQC检验员
按照公司的运作程序和相关检验标准,对工序进行日常巡检工作,确保产品质量符合质量标准和客户要求。
核对上线物料是否符合产品BOM要求:
确认物料规格、型号,保证与文件、工作令保持一致;
按照流程确认,协助合格品与不合格品退料。
原辅料确认及时性与准确率
对现场的原辅料负核对确认的责任
《组件外观工序检验规范》
负责生产线各工序工作令切换的首检检查:
工作令切换、原物料更改及TECN变更等情况下对首件进行检验,避免批量异常产生。
点检表单完成及时性与准确率
对工序的首检负检查确认的责任
负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈:
收集制程数据信息,协助改善,促进异常及时处理,形成闭环。
对制程品质异常负处理跟进的责任
《EARMRB生产过程异常处理流程》
跟踪各工序设备关键参数,及常规监控测试:
确认设备仪器参数与文件要求一致;
测量、记录烙铁温度、焊接拉力等数据,确保组件良品率。
数据统计准确率
异常处理及时率
对制程关键数据负统计确认的责任
《拉拔力测试作业指导书》
检查车间各工序关键控制点:
监督员工操作是否与SOP一致,纠正并跟进;
不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录,及时稽核反馈。
现场问题点改善效果
对车间各工序问题点负纠正改进的责任
《组件车间操作作业指导书》
客户投诉及监造验货过程中发现的异常:
跟进客户反馈问题点,统计相关数据,确认改善对策的有效性,减少客户抱怨。
客户验货合格率
对客户投诉及验货问题点负跟进改善的责任
《客户投诉反馈处理流程》
联合其他部门,对不合格品评审:
判定不良品等级、不良类型,一班三次;
责任部门给出改善措施,反馈并推进改善,提高成品合格率。
一次A品率
对现场的不合格品负判定的责任
《成品组件分级标准》
《太阳电池组件EL检测规范》
上级安排的其他事宜
巡检产线关键点
巡检组件制程中关键控制点并填写记录
班组交接会
参加班前、班后会,交接工作事项
日常数据的检测及SPC数据采集
拉拔力测试、烙铁温度、层压机测温温度、边框胶重、AB胶比测量
按文件要求操作
20-80min
原材料不良评审及数据统计
电池片开箱破片、生产碎片、玻璃、边框不良确认退料
30-60min
异常的处理与跟进
跟踪当日异常处理进度,验证改善效果
不良组件评审
工艺、生产、质量对终检不良组件进行评审
60-120min
整理、制作质量日报数据
周异常总结
总结每周产线异常,进行后续整改工作。
质量报表数据备份
报表数据每月备份至指定位置
20-30min
季度异常总结
协助收集季度质量相关数据
年度数据总结
协助整理、核对年度度质量相关数据
1次/年度
18岁以上,男女均可;
中专及以上学历,机械类、电子类专业优先;
有光伏行业/家电行业/电子行业质量检验工作经验者优先;
组件加工工艺流程;
产品和包装质量检验标准知识;
测试仪器使用知识;
材料知识;
SPC知识;
熟练掌握工艺参数。
能使用常用测量工具;
目视检验技能。
纠正预防能力,异常发现和处理能力,分析判断能力,沟通协调能力,标准执行能力
熟练使用Offie办公软件。
有上进心,无不良嗜好。
身体健康。
1.4FQC终检岗位说明
FQC检验员
车间现场
13
IPQC检验员
按照公司的运作程序和相关检验标准,对成品、包装进行最终检验,确保产品质量符合质量标准和客户要求。
负责立式包装组件成品抽检:
检验铭牌箱号信息、组件外观,确认组件功率档、电流档为同一客户,信息符合工作令和客户要求。
FQC抽检合格率
对立式包装的成品组件负检验确认的责任
《太阳组件装箱号编制规定》
检验需要包装的尾单组件:
确认尾单包装入库流程的完整性及正确性,异常反馈的及时性;
审核尾单入库数据是否与拼箱规则要求一致。
对需要包装的尾单组件负检验确认的责任
《组件尾单处理办法》
《各类组件电性能参数》
负责包装入库检验:
根据检验标准和包装资料核对包装、检查唛头是否满足客户要求,核查入库单信息、入库数据,确认完整、无误后方可入库。
包装检验合格率
客户投诉PPM
对包装入库组件外箱负检验确认的责任
送检湿绝缘测试,点检FQC光照强度:
按照要求抽3件/周/BOM,送样实验室进行测试;
运用测试仪器,点检生产正面检、FQC抽检区光照强度,及时反馈异常,满足检验标准要求。
对湿绝缘测试、FQC光照强度负定期送/点检的责任
《湿漏电流测试操作指导书》
MRB异常处理流程》
协助品质异常的处理、追踪及结果确认:
抽检发现组件外观、EL、包装不良,按照FQC批退标准进行批退返工,并监督不合格品的处理过程,确认合格方可入库。
对不合格成品组件的处理负监督确认的责任
检验客户特殊合理需求的组件,陪同客户验货
客户投诉PP
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