献县东八建材厂Word格式.docx
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、E116°
10'
41.59"
。
4、建设规模:
年产800万套球磨铸件;
5、占地面积:
厂区总占地6666.67m2;
6、工程投资:
总投资400万元,其中环保投资100万元,占总投资的25%;
7、劳动定员及工作制度:
本项目劳动定员80人,年工作日300天,8小时工作制。
2.1.2主要原辅材料及能源
项目变更前主要原辅材料及能源见表2-1。
表2-1项目变更前主要原辅材料及能源
序号
名称
消耗量
单位
1
废钢
5200
t/a
2
生铁
4700
3
硅铁
40
4
锰铁
60
5
螺杆
1600
万个/a
6
螺母
7
平垫圈
8
铆钉
9
中心轴
800
10
型砂
600
11
水
1110
m3/a
12
电
20
万kW·
h/a
2.1.3变更前主要生产设备
项目变更前主要生产设备见表2-2。
表2-2变更前项目主要生产设备一览表
数量
单位(台套)
1t/h电炉(铝壳)
台
自动造型线
条
清砂滚筒
套
冲床
砂轮机
台式钻床
45
试压机
整形胎具
钻孔工装
冲毛刺工装
铆合工装
试压工装
2.2公用工程
(1)给排水
项目变更前用水由厂区自备井提供,项目用水量为4.7m3/d,生产用水主要为电炉循环水,补充量为1.3m3/d,生活用水用水量2.4m3/d。
项目变更前无生产废水外排;
生活污水产生量按照需求量的80%计算为1.2m3/d(360m3/a),用于厂区增湿抑尘,不外排。
厂区设置防渗旱厕1座,定期清掏,由附近农民拉走用作农肥。
(2)供热
项目变更前产用热采用电加热,职工办公生活取暖和制冷均采用单体空调。
(3)供电
项目变更前供电由河街变电所提供,建设630KVA变压器两座,项目用电量为20万度,供电能够满足项目用电需要。
2.3生产工艺流程
原环评中项目工艺流程及排污节点图。
G
GSN
原料
电炉熔化
浇铸
造型
S
SN
GN
机加工
清砂
包装入库
检验
脱模
图例:
G废气N噪声S:
固废
图2-1现有工程生产工艺流程及排污节点图
变更前项目运营期主要污染工序:
(1)废气:
变更前项目废气污染工序主要来自于电炉烟尘,浇铸工序烟尘、清砂工序粉尘、自动造型工序粉尘。
(2)废水:
变更前项目无生产废水外排;
项目所产生的废水主要是职工的生活盥洗污水。
(3)噪声:
变更前项目的噪声主要来自电炉、清砂机、冲床等设备运行时产生的噪声,其声级值在75dB(A)~95dB(A)之间。
(4)固废:
变更前项目固体废物主要包括熔化、浇注工序产生废铁渣;
清砂工序产生废铁渣和废砂;
机加工工序产生下脚料;
检验工序产生的残次品;
各除尘设备的除尘灰;
生活办公产生生活垃圾。
2.4变更前主要污染源、污染控制措施及其效果
2.4.1废气
(1)电炉烟尘
电炉在使用过程中由于加料及出液体炉料将会产生含尘烟气。
根据类比同类型电炉,熔炼废气中不含重金属,产生浓度1479.04mg/m3。
电炉熔炼拟采用自动造型线自带的一套布袋除尘器除尘。
产生的烟尘经风量为5000m3/h的风机(年工作时间2400h)抽出,由于电炉烟气温度较高,约230oC,在引风过程中引入冷空气进行自然冷却至120oC。
烟气经环形吸烟罩收集后送耐高温布袋除尘器除尘净化后通过15m高排气筒排放,除尘效率按99%计,则处理后烟尘的排放量为0.1775t/a,排放浓度为14.79mg/m3,可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1中金属熔化炉新建炉窑标准,对周围环境影响较小。
(2)浇铸工序烟尘
浇铸工序主要污染物为烟尘,此工序为人工浇铸,间断排放,产生量比较小,通过将设备置于车间内,可有效降低烟尘的无组织排放,经类比,本项目浇铸工序产生粉尘排放量0.16t/a,周界外浓度最高点达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。
(3)清砂工序粉尘
清砂工序主要污染物为型砂颗粒。
此工序为间断排放。
通过泼洒抑尘降低无组织粉尘排放,将设备进行安置进入车间,同时加强管理,生产工人严格按照操作规程工作,通过以上措施,可有效降低粉尘的无组织排放。
经类比,本项目清砂工序产生粉尘排放量0.11t/a,周界外浓度最高点达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。
(4)自动造型工序粉尘
造型工序主要污染物为型砂颗粒。
自动造型线主要由造型主机、加砂机、下芯机、输送机、冷却机、浇注机、落砂机等组成,自动造型线自带三套布袋除尘器,根据企业提供的相关资料,自动造型线粉尘产生量约10t/a,利用自动造型线自带的布袋除尘器处理后经一根15m排气筒排放。
布袋除尘器处理效率以99%计,本项目自动造型线粉尘排放浓度为28.4mg/m3,排放速率0.042kg/h,排放量为0.1t/a,粉尘浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物浓度120mg/m3,15m排气筒排放速率3.5kg/h的要求。
2.4.2废水
变更前项目无工艺废水产生。
产生的废水主要为职工盥洗废水,排水量为2.04m3/d(612m3/a),用于厂区泼洒抑尘,不外排。
2.4.3噪声
变更前项目噪声主要源自电炉、清砂机、冲床等设备运行时产生的噪声,其声级值在75dB(A)~95dB(A)之间。
通过将设备安置于车间内,并安装基础减振装置,噪声经过厂房隔音及距离衰减后,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求,即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)。
因此,本项目不会对周围声环境产生明显影响。
2.4.4固体废物
变更前项目固废主要为熔化、浇注工序产生废铁渣;
项目产生的固体废物均能得到综合利用和妥善处理,不会对周围环境产生不利影响。
3原环评审批意见及落实情况
3.1原环评审批意见
一、献县东八建材厂技术升级改造项目于2014年8月经我局批复(献环表[2014]132号),在项目实施过程中因国家环保政策要求,生产工艺、部分设备及规模发生改变,与原环评不相符,建设单位提出环评变更申请。
经环境影响补充报告论证,项目变更后减少污染物排放,有利于项目区域大气环境质量的改善,可满足环境管理要求。
从环保角度分析,项目变更内容可行,我局拟同意该项目按补充报告申报内容实施变更。
二、主要变更内容:
将1台7t/h冲天炉变更为2台1t/h电炉,同时拆除退火窑,去除退火工序,对清砂工序进行除尘改造(与电炉共用)。
三、电炉熔化工艺废气经布袋除尘器+15m排气筒排放,排放浓度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)中表1新建炉窑标准;
造型工序产生的粉尘经自带布袋除尘器(3套)+15m排气筒排放,颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;
电炉熔化工艺冷却水循环使用不外排,生活污水用于厂区泼洒抑尘,设置防渗旱厕,定期清掏;
噪声:
通过安装基础减震装置,经厂房隔音和距离衰减,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求;
固废:
布袋除尘器粉尘统一收集后外售;
机加工下脚料和不合格产品,回用于生产;
办公生活垃圾集中收集后送环卫部门指定地点合理处置。
该项目正式投产运营后污染物总量控制指标为:
COD:
0t/a;
氨氮:
SO2:
NOx:
0t/a。
四、项目实施过程中必须严格执行环境保护“三同时”制度。
落实补充报告所提各项环保措施及批复要求,同时建设单位应加强运营期的环保管理工作,确保环保设施正常运行,各排污节点所排污染物连续稳定达标排放。
项目竣工后应告知我局,经验收合格,达到国家环保标准和要求后,方可投入正式生产。
3.2原环评批复落实情况
原环评中要求项目建设与运行管理须注意的问题及落实情况见表3-1。
表3-1项目按原环评要求的落实情况
原环评批复要求及内容
落实情况
电炉熔化工艺废气经布袋除尘器+15m排气筒排放(与清砂共用)
已经落实
造型工序产生的粉尘经自带布袋除尘器(3套)+15m排气筒排放
厂区设防渗旱厕定期清掏用作农肥不外排;
生活污水用于泼洒抑尘不外排
建设单位要落实报告表中提出的各项隔声、降噪措施
办公生活垃圾集中收集后送环卫部门指定地点合理处置
根据表3-1可知,本项目原环评批复要求中,噪声、废水和固体废物处理措施等均已经落实,废气处理措施以及新增的浸漆工序为本次变更内容。
4项目执行标准变更情况
4.1质量标准执行变更情况
环境质量执行标准情况见表4-1。
表41环境质量执行标准变更情况一览表
环境要素
原环评环境质量执行标准
变更后项目环境质量执行标准
对比情况
环境空气
PM10、SO2、TSP、NO2执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准
PM10、SO2、TSP、NO2执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及2018年修改单
PM10、SO2、TSP、NO2执行标准升级
地下水
《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准
不变
声环境
《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准
4.2排放标准执行变更情况
排放标准执行标准情况见表4-2。
表42排放标准执行标准变更情况一览表
项目
原环评污染物排放标准
变更后项目污染物排放标准
废气
①电炉熔炼废气:
《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1新建炉窑标准
②造型、清砂废气:
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准
③车间无组织废气:
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值
①电炉熔炼、浇注、造型、清砂废气:
《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802-2--2017)中表1中2级其它所有熔炼设备及铸造工序设备排放标准
②车间无组织废气:
颗粒物《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值
发生变化,原环评颗粒物废气污染物排放执行标准发生改变
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,即昼间60dB(A)、夜间50dB(A)
固体废物
一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单要求;
生活垃圾处置参照执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)相关要求。
5工程变更概况
5.1工程基本概况变更
工程变更概况见表5-1。
表51项目变更情况一览表
原环评工程概况
变更后项目工程概况
项目名称
建设单位
建设地点
献县河街镇东八册屯村南260米,厂址中心坐标为N38°
项目投资
总投资400万元,其中环保投资100万元,占总投资的25%
总投资300万元,其中环保投资80万元,占总投资的26.67%
发生变
化,总投资减少,环保投资减少
建设规模
不新增占地,仅对原有设备进行升级改造
产品方案
年产800万套球磨铸件
占地面积
厂区总占地6666.67m2
项目占地面积6666.67m2
劳动定员及其他
劳动定员80人,年工作日300天,8小时工作制
公用工程
给水、排水、供热、供电等
总量控制指标
0t/a,氨氮:
0t/a
0t/a,NOx:
COD0t/a、NH3-N0t/a
SO20t/a,NOx0t/a
5.2变更后建设内容
项目变更后建设内容不变。
设备发生改变。
表5.2变更后主要生产设备
生产设备
变更前数量
变更后数量
变更情况
1t/h电炉(钢壳)
铝壳变钢壳
增加
去掉
25
减少
13
14
震动落砂机
新增
表5-3变更后原辅材料
--
压块
面包铁
5.3变更后环境影响分析
变更后产品为不变,工艺流程不变,仅对生产工序除尘发生改变。
主要工艺流程及产、排污节点分别如下:
工艺流程描述如下:
(1)铁水制备
本项目铸件为球墨铸件。
中频感应电炉工作时将原料生铁称重后加入,进行升温熔化(约1350℃),熔化完成后根据产品性能加入铁合金辅料(硅铁)进行铁水调质,由出铁口放入到预备好的铁水包内,人工将铁液表面熔渣除去后备用。
(2)造型
湿型粘土砂造型:
首先根据生产要求将铸造用金属模具安装在垂直造型线上,将外购粘土砂和砂处理后的粘土砂加入混砂机,并加入水分,增加粘土砂湿度。
搅拌完成的湿型粘土砂加入垂直造型线上,将湿型粘土砂加入砂型造型,待固定后下芯装配。
(3)浇注
由人工控制行车将铁水包内的铁水由浇冒口浇入砂箱,浇冒口溢满后完成浇注;
砂箱电动控制向前推进,待铸件充分冷却后正好控制其传输至落砂点。
(4)落砂
砂箱通过一定时间冷却后,送至惯性振动落砂机,真空泵释放压力,将沙箱倾斜吊出铸件,敲落浇冒口后送入清理工序。
废型砂送旧砂处理工序进行处理。
(5)旧砂处理
旧砂处理任务主要是去除杂质、降温和再生。
首先通过落砂器进行初步冷却,再经破碎和筛分后去除旧砂中的杂质(主要为烧结的涂料碎片和铁豆等),筛选出合格的型砂利用链式提升机送入垂直造型线。
(6)铸件清砂
落砂完成后去除浇注冒口,为了使其与铸件分离,采用清砂滚筒处理,
(7)机加工处理
清砂处理后的铸件采用机加工设备(冲床、钻床等)进行加工,加工完成后组装放入成品库存放。
表5-4变更后污染物的产生情况一览表
类型
排污节点
主要污染物
治理措施
G1
电炉熔化烟气
颗粒物
集气罩+布袋除尘器+15m排气筒
G2
浇注冷却工序
G3
砂处理废气
G4
振动落砂废气
G5
清砂工序废气
废水
——
生活污水
COD、BOD5、SS、
氨氮
泼洒抑尘不外排
N1
电炉
等效连续A声级
基础减振、厂房隔声
N2
N3
振动落砂设备
N4
N5
机加工设备
固体
废物
S1
熔化、浇铸
废铁渣
收集后外售
S2
砂处理
毛刺、飞边等金属
回用于熔炼
S3
落砂工序
废砂
回用于造型
S4
清砂工序
废铁屑
S5
金属下脚料
布袋除尘器
除尘灰
职工办公
生活垃圾
统一收集,由环卫部门处理
6变更后环境影响分析
6.1大气环境影响分析
变更项目生产过程产生的废气主要包括:
电炉熔炼烟尘、浇注冷却产生的废气、落砂工序产生的废气。
中频炉熔炼产生颗粒物废气,根据《工业源产排污系数手册(2010修订)》,铸铁件感应炉熔铁烟尘产生量为0.5kg/吨·
产品,本项目年加工铸铁件量为10000t/a,则烟尘产生量为5t/a。
本项目中频炉熔炼区设置密闭间,采用顶吸方式收集废气,收集的废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放;
集气罩的集气效率95%,布袋除尘器除尘效率≥99%,风机风量为10000m3/h,年工作时间2400h。
有组织废气产生量为4.75t/a,产生浓度为198mg/m3;
废气经处理后有组织排放量为0.047t/a,排放速率0.019kg/h,排放浓度为1.98mg/m3。
未被收集到的无组织颗粒物0.1kg/h,0.25t/a。
②浇注冷却产生的废气、落砂工序产生的废气:
铁水浇注粘土砂砂过程会产生一定量的颗粒物。
经类比分析,颗粒物产生系数约为0.4kg/t(铁水)。
项目湿型砂铸造量为10000t/a,则湿型砂浇铸颗粒物产生量为4t/a。
浇注和冷却均采用封闭式集气罩收集后送至布袋除尘器处理,最后经15m排气筒排放。
项目集气罩收集效率按95%计,风机风量为10000m3/h,年工作时间为2400h,则颗粒物产生浓度158mg/m3,布袋除尘器处理效率按99%计,颗粒物排放浓度1.58mg/m3,排放速率为0.016kg/h,0.038t/a。
无组织:
未收集到的颗粒物0.2t/a;
落砂过程中会产生一定的颗粒物,经类比分析,颗粒物产生量约为0.2t/a。
工程在上述产尘点设置集气罩,将含尘废气收集后送入布袋除尘器处理,最后经一根15m高排气筒排放。
项目集气罩收集效率按95%计,风机风量为10000m3/h,年工作时间为24
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