桥面排水系统施工方案Word格式.docx

桥面排水系统施工方案Word格式.docx

《桥面排水系统施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥面排水系统施工方案Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

备注

1

焊工

2

按4个点同时施工考虑

弯管工

3

安装工

8

4

杂工

5

安全监察员

6

漆工

7

钻工

司机

4：

设备、机具计划

名称

规格、型号

数量

电焊机

32KW

电锤

弯管机

磨光机

0.8KW

卡车

5t

柴油发电机

75KVA

三：

主要施工工艺流程及方法

排水钢管安装

施工工艺流程：

主要施工方法和要求:

（1）施工准备

待上部砼T梁施工完，向排水系统施工进行主体结构和场地中交后。

将场地内杂物清理干净，对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施工，应对场地进行平整处理。

由于本工程工期紧，任务重，为加快进度，钢制排水管安装时按4个点同时安装施工。

（1）管件的预制

A、管材的基本要求与选用

管道采用焊接钢管，钢管管材检验，表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规定。

B、除锈、防腐涂装

钢管的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求：

①钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；

②内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100μm。

（2）搭设围挡、设置交通锥桶

考虑到本工程位于交通主干道，交通流量大，钢管安装施工时，搭设活动围挡并设置交通锥桶，并每个施工点配备一名监察员，以保证安全和交通正常。

围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下：

围挡、交通锥桶平面布置图

围挡、锥桶需求情况表：

围挡（块）

40

按4个点同时作业考虑

交通锥桶（个）

20

（3）门式移动脚手架搭设

由于施工点较多，本工程采用门式移动脚手架。

脚手架底部安装滑轮，以便在各施工点间移动，脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行，可用汽车拖拉进行。

脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整，本工程由于T梁挑臂处和箱室部位的高度不同，需进行一次拆装调整。

A、门式脚手架搭设程序

脚手架组装：

应自左端延伸向右端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。

脚手架搭设的顺序:

脚手架采取双排并装，搭设顺序为定位门架立杆准线，安装底座，自一端起立门架并随即装交叉支撑，安装水平架（或脚手板），安装水平加固杆，按照上步逐层向上安装，按规定位置安装剪刀撑，装配顶部栏杆。

B、水平加固杆、剪刀撑的安装

水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求，并与一个架的搭设同步进行

水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆内侧连接牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连接牢。

C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆，脚手板要密实可靠，安装应牢固，顶部栏杆高约20cm。

D、门式移动脚手架立面简图如下：

注：

每个单元的长、宽、高为2000mm、1600mm、1800mm。

E、搭设完成的脚手架图片如下页所示：

F、为保证地基具有足够的承载力，移动脚手架基础施工应满足有关规定的施工要求，立杆底座下应铺设垫板或垫块，由于现场中央花坛部分已经破除路面，该部位立杆底座采用[15槽钢垫铺。

（4）钢制排水管安装

A、按设计要求安装好钢管卡箍。

B、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。

安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难，影响管路整体。

C、钢制排水管安装立面图如下：

（5）管道焊接与焊接保护

①道坡口加工

Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工科采用气割等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。

管径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内，管件的坡口形式与尺寸，参照执行JB50235-97规范规定。

②钢管的组对

管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm，管道不得强行组对。

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一半为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前进行修正。

管道焊缝位置应符合下列规定：

A、直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；

当公称直径小于150mm是，不应小于管外径。

B、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管外径。

C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部。

D、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

③管道的焊接

管道焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二层。

根部第一层采用较小直径（φ3.2mm）的焊条。

焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物清除干净。

若发现有气孔、裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干净，重新补焊后，方可焊下一层。

各层的引弧点和熄弧点应错开。

每个焊口应依次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。

再次施焊时，应将接头处的脏物，氧化渣清除干净。

钢管在低温下焊接时，接口应进行预热。

焊口两侧的预热宽度不应小于100mm，并应在焊口两侧均匀进行，严防局部过热。

所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方能参加焊接工作。

所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。

（6）刷漆

钢管焊接、安装完毕后，应对焊接损伤处进行补刷防腐涂料，面漆应选用和上部T梁相近的颜色。

（7）穿桥面立管二次灌浆封堵及防水

排水钢管与桥面排水沟在穿桥面的连接处应进行二次灌浆封堵。

灌浆料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨胀剂作为主要材料，强度为C30。

灌浆前现在洞口下面用五夹板制作吊模，将孔洞内壁凿毛，管道外壁刷毛后，用水冲洗干净，再进行灌浆。

采用分层浇灌，振捣密实。

第一层浇灌到270mm的位置，第二层待灌浆料凝固后，在穿桥面孔壁和钢管外壁之间的范围，再铺5mm的防水层，第三层和排水沟的找平层一起施工，可以防止桥面雨水的渗透。

5：

PVC-U排水管安装

《1》施工工艺流程：

《2》主要施工方法和要求

PVC管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净，不能有水，胶水涂刷要均匀，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转动。

因此排水管道应自下向上安装，先安装横管，在安装立管，并符合规范要求，合格后方可进入下道工序施工。

各工序操作方法如下：

（1）安装准备：

熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。

（2）预制加工：

按草图量好尺寸，进行断管，断口要平齐。

粘结前应对承插口进行插入试验，一般插入深度为承口的3/4。

试验合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随机插入管件，插入粘结剂时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀，粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。

粘连时应注意预留口方向。

管件要编号，甩口位置、方向要准确。

（3）立管、干管的安装：

根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。

采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先安装好托吊架；

然后将预制好的管件，按编号进行安装。

管道要平直，坡度要均匀。

安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。

六：

钢制排水沟安装

1施工工艺流程

2主要施工方法和要求

为确保排水沟横坡和标高符合设计要求，本工程混凝土箱梁桥面先进行沥青铺装，然后再安装排水沟。

排水沟横断面示意图如下：

（1）测量、放线，沥青切除

待桥面沥青铺装完毕，现场具备施工条件后，清理场地，测量、放线，将排水沟处的沥青切除，并清理干净。

沥青切除要计算好整体尺寸，以防排水沟安装后超出桥面沥青的标高；

沥青切除时控制好切割尺寸，两侧留有余量，方便排水沟的安装。

（2）补涂防水层

沥青切除后，将高出排水沟安装高程的部分凿除，并补涂DPS及沥青防水层。

（3）构件进场、报验

预制的排水沟构件在运输过程中，要保持整体平整，沟断面四方着实。

构件到场后应报监理验收，验收合格后方可安装，已变形的构件不得安装。

（4）除锈、防腐涂装

排水沟构件的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求：

①排水沟的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；

（5）桥面调平

排水沟安装前，应将高出安装高程的部分凿除，使用M15砂浆进行调平。

（6）排水沟安装及高程控制

排水沟安装，应以桥面沥青面层高程为控制点，安装时应严格按照控制点，挂好施工线，使用水平尺根据详细标高交底随时自检，发现不符，应及时处理，高出安装高程的应凿除，低于安装高程的应以砂浆垫补。

排水沟安装时要在抹平砂浆未凝结前放置在基础上，确保排水沟顶部高程不高于桥面沥青面层的高程。

（7）钻孔、植筋

排水沟安装完成后，按照排水沟的预留孔定位出植筋点，进行钻孔、植筋，植筋胶拟采用“喜利得”或“奥泰利”两个品牌中的一个。

具体流程为：

定位、材料准备、凿面、机械钻孔、清孔、结构胶配制、注胶、插筋、调整、固化、检测。

植筋注意事项：

A、机械钻孔时，应精确控制钻孔深度（误差不超过5mm），避免损坏主体结构预应力波纹管，同时应避开桥面板普通钢筋。

B、调整好的钢筋在初凝时间内不得有任何扰动，否则将影响其锚固强度，初凝后方可进行下道工序施工。

（8）焊接

A、排水沟槽与植筋采用塞焊连接，排水沟与排水钢管连接处焊接连接，焊接完成后要进行打磨处理，确保沟槽底面平直、顺滑，并对焊接损伤的部位补涂防腐油漆。

植筋点立面图如下：

接排水沟处立面图如下：

B、焊接质量控制及检测

焊工必须持证上岗。

焊接时应确保焊口内壁齐平，局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1mm；

不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；

咬边深度不大于0.5mm；

根部突出不大于2mm；

内凹小于1.5mm；

焊缝角变形不大于1.5%。

焊接完成后，须对焊接接头进行外观检验，不能有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣等缺陷，发现有缺陷应及时修补。

打磨处理后，封堵排水钢管下端，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。

（9）铺格栅盖板及缝隙处理

排水沟钢制格栅盖板铺设前，应将沟槽内杂物清洗干净，最后进行盖板的铺设。

安装完毕后，排水沟顶面两侧缝隙采用沥青麻丝封堵，以防渣屑堵塞够侧渗水孔。

七：

质量保证措施

1质量目标:

确立全优工程为质量目标，精心组织，精心施工，积极贯彻“以质量求荣誉、以质量求发展”的质量方针，切实做到“质量第一”。

2质量保证措施：

《1》建立质量保证体系：

根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，开展全面质量教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量控制网络，使质量保证体系有效地运行。

《2》严把材料进场关：

工程所用材料进场时，要有质保书、合格证，并要按规定检查和复试，合格后方准使用，严禁不合格的材料用于工程上。

《3》尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督、检查、指导。

在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。

《4》做好技术交底工作：

开工前，由主管工程师和工长向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。

《5》工序“三检”制度：

“三检”即：

“自检、互检、交接检”制度。

上道工序不合格，不准进入下道工序。

确保各道工序的工程质量。

《6》工序交接制度：

实行“五不施工”和“三不交接”制度。

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸及技术要求不清楚不施工；

测量桩点位和资料未经换手复核不施工；

材料无合格证或材料试验不合格不施工；

上道工序不经检查签证不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；

未经专业人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

《7》施工时应注意对成品的保护，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；

桥面底板植筋时，应精确控制钻孔深度，避免损坏主体结构。

八：

安全、文明、环境保护措施

1安全措施

安全措施详见安全专项方案。

2文明、环保保护措施

《1》建立以项目经理为组长，由专职环境协调员和各作业工班负责人组成的环保管理组织机构，根据施工进度和施工特点，制定相应的环境保护措施，加强施工管理，完善环境保护体制，层层强化环境保护意识。

《3》施工过程中，避免施工现场中出现不必要的障碍，处置好设备及材料的存放，保持现场整洁和道路畅通

《4》施工场地内的材料堆放要整齐有序，要做到整洁、干活脚下清，废料堆放在指定地点。

《5》施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定，文明施工专人负责管理。

《6》施工中必须做好便民措施，应不妨碍周围单位、居民的出入，施工中尽量减少噪声，采取有效地措施保证居民正常生活。