楼宇自控系统调试手册1410修文档格式.docx

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Ø

模拟量输入点（AI）：

观察笔记本中的显示值。

同时在传感器安装位置通过“手持式温湿度测量计”对被测区域的温度、湿度进行测量，并对比测量值与笔记本中的显示值。

偏差不宜超过±

1℃或±

10%；

对于其他类型传感器采用其他方法进行校核。

（如,流量计通过超声波流量计校核、水管压力计通过压力表校核等）；

数字量输入点（BI）：

通过在被控对象的信号输出端进行短接或故障模拟等方式改变相应点位的状态并观察笔记本中显示值是否正确；

模拟量输出点（AO）：

在笔记本上发出相应的控制命令，同时折算出此命令对应的电压或电流值，通过万用表在DDC盘箱的信号输出端进行测量，看万用表显示值是否与折算值相符。

另，再对现场执行器的动作进行开度和开启方向确认；

数字量输出点（BO）：

在笔记本上发出相应的控制命令，倾听继电器是否会有开/关动作的声音发出。

如果受控设备可以投入运行，则只需观察设备是否按控制命令进行动作。

（3）对调试遗留的问题进行汇总，更新电子版的“DDC单点调试表”文档并更新后期的工作计划。

3.1.4调试用工具

（1）笔记本电脑

（2）万用表、手持式温湿度测量计、螺丝刀等

（3）现场控制盘检查表

现场控制箱检查表

DDC设备规格

箱体编号

所控设备

箱体型号

箱体版本

箱体地址

箱体生产日期

程序下载日期

程序名

DDC检查记录

检查项目

检查内容

判断

备注

主体外观

外部有无伤痕、污垢、标签是否完善、异常发热

箱体与箱盖链接铰链是否正常

箱体内说明书、接线点表及备用保险是否齐全，有无多余物品

设备固定

固定螺丝是否松动

插件

线缆插头、连接器是否切实链接（目视、触头）

电缆

所有连接的接线是否扭曲、松动、老化或破损

供电电源（交流变压器）

变压器一次测

标准

检查值

200~240VAC

变压器二次测

24VAC

灰尘清理

清扫控制箱内外（目视、触头）

底板状况（根据箱体种类填写）

控制面板与底板插接是否松动

继电器与底板插接是否松动

各底板间的数据连接线是否松动

各底板上的开关操作键是否有损坏迹象

接地系统

电源接地

箱体接地

信号接地

接地电阻值

Ω（<

4Ω）

线路检查

电源线与信号线是否共管

信号线路是否采用开放式桥架敷设

输入输出用屏蔽线是否屏蔽接地

端子接线是否可靠

网络线路

该路由器线路有无分支

该路由线路匹配电阻是否接入

阻值测量Ω

线路接地/短路

对地交流电压测试

A：

B：

对地直流电压测试

B:

程序数据下传

通过掌上电脑对程序数据下载

通讯状况

扩展模块与DDC间的通信

观测扩展模块通信LED状态

在DDC中读取扩展模块中的点位值

DDC与网络控制器的通信

观测DDC通信LED状态

在操作站上观测DDC是否在线

调试人员：

调试日期：

（4）DDC单点调试表

3.2单机调试

3.2.1调试内容和目的

单机调试是以被控系统为调试主线，根据控制逻辑的要求对各机电设备的控制程序进行调试，从而使被控的机电设备可以按照设计伊始的功能需求投入使用。

3.2.2调试前提

（1）现场单点调试完成

（2）现场已可以正式供电

（3）各被控机电设备完成单机试运行并可以正常运行

3.2.3调试步骤

（1）根据ADS/ADX安装说明对系统服务器进行配置，并填写“服务器调试记录表”。

（2）检查网络控制器的安装和接线情况并填写“网络控制器检查表”

（3）确认网络控制器和其所带的DDC间及其他网络设备（如VMA,TEC等）的网络通信正常。

具体方法如下：

在上位机上观察各网络控制下的设备是否都以上线。

记录不上线的设备，同时将其复印并以项目函或者传递信的方式（具体以何种方式由项目经理决定）发给施工单位，要求其在限定时间内完成通信线缆的整工作；

确认并检查通信网络是否存在星形连接，如果存在必须改为“手牵手”的连接方式；

测量通信线缆的对地电压，是否满足要求；

检查DDC等设备的网络通信模块是否工作正常。

（4）通信正常后，“控制程序检查表”进行单机调试。

（5）对调试遗留的问题进行汇总，更新电子版的“控制程序检查表”文档并更新后期的工作计划。

（6）对影响系统联调的其他专业的问题进行记录汇总并请总包进行协调。

3.2.4调试用工具

（3）服务器调试记录表

（4）网络控制器检查表

（5）控制程序检查表

3.3VAV调试

3.3.1调试内容和目的

VAV调试主要是对各VAV变风量箱进行调试，使操作人员可以在中央监控室对各个VAV的启/停进行控制，对VAV的风量进行监视及对VAV所服务的房间的温度进行监视和控制。

通过对VAV的调试最终实现各VAV末端根据其所服务的房间温度反馈进行风量地自动调节，从而使在节省大楼能源消耗的同时为末端客户提供一个舒适的办公或生活环境。

3.3.2VAV调试前提

1、现场单机调试

现场VAV电源接线完成，有正式或临时电源供应到VAV控制箱。

现场通信线路连接完成。

2、通信检查

现场所有VAV电源接线完成并有稳定电压送至VAV控制箱内；

现场VAV单体调试完毕。

3、配合空调风平衡调试

VAV通信调试完成；

4、VAV系统调试

空调系统风平衡调试完成。

空调机满负荷运行时，其所带的各个末端出风口的风量满足空调风系统深化设计要求的最大风量；

VAV通信正常且所有程序下传完毕；

与VAV系统有关的所有空调机电设备可以正常投入运行且自动控制的单机调试完成；

3.3.3VAV现场单机调试步骤

a）根据“VAVBOX现场检查记录表”中的地址设置VAV控制器的地址。

b）对现场各VAVBOX的外观、控制器及接线进行检查确认并将检查结果如实地填写在“VAVBOX现场检查记录表”中。

具体检查事项：

确认箱体外观是否有坏损，如破裂或凹陷等情况；

确认箱体到控制器的压力软管是否有脱落、破损或丢失情况；

确认控制器是否有损坏的迹象；

确认控制器与控制箱体的固定是否松动；

确认固定风阀阀杆的U型卡钳是否松动；

确认通信线、电源线是否链接正确且无松动现象；

确认各个控制器箱是否均已接地。

对于带风机动力或盘管的VAVBOX，需要对风机和盘管用水阀执行器的接线进行确认。

项目经理可以对“VAVBOX现场检查记录表”中的此项进行修改以满足项目实际情况）

3.3.4VAV通信检查调试步骤

a）编制VAV控制程序，将VAV的风量设计参数（最大、最小）、温度偏差量（及实际温度高于/低于设定温度多少度后VAV的风量开始变化）在程序中进行设定。

b）通过笔记本对同一条干线上的VAVBOX进行VAV上线检查，在“VAVBOX调试记录表”上记录不上线的VAVBOX，然后进行网络线路检查和整改。

c）对上线的VAVBOX进行程序下传，并在“VAVBOX调试记录表”上记录。

d）确认风阀动作情况，是否存在打滑现象并将风阀开至全开以便于空调专业后期开展风平衡调试。

e）对温度传感器进行校核并将温度设定值、电脑显示的实际温度值和现场通过手持式温湿度测量计的测量值记录在“VAVBOX调试记录表”。

f）对于带风机动力或盘管的VAVBOX，要对风机和水阀进行动作测试并进行记录。

3.3.5配合空调风平衡调试

a）确认进行风平衡调试的风管路上的所有VAVBOX的风阀全部为全开状态；

把未开启的风阀全部调到全开。

3.3.6VAV系统调试步骤

a）根据控制程检查表中的记录内容对相应的AHU-VAV机组的控制逻辑进行调试。

b）通过VAV调试软件的“TestFlow”对风阀的运转方向是否与执行器一致进行检查并保存测试报告。

c）进行VAV风量控制环路进行调试，对VAV的需求风量进行记录，检查实际测量风量是否满足需求风量。

对于风量偏差过大VAVBOX采用如下方式进行检查：

确认阀门开度和风量值是否合理（注意阀门开度和风量大小并非完全正比例关系）

确认VAV控制器的压力测量装置工作正常（吹/吸方式进行检查），压力软管是否损坏；

通过VAV调试软件确认压力测量点是否设定的偏差值（offset）过高并对此输入点进行调校。

调试本输入点时要确定空调机处于关机状态，VAV阀杆与执行器没有打滑现象；

观察同一空调机下其他VAVBOX的风量、阀门开度的情况，判断是否是由于风系统的平衡问题导致。

若风量不满足的情况一直出现在离风机最远的末端BOX，而前面的BOX风量都以满足且阀门开度不断变小，则说明风管路有问题。

上述现象只是判断VAVBOX风量不足是由于风系统不平衡导致的最典型现象之一。

调试工程师将根据项目实际情况，系统原理和现场测量参数进行进一步诊断。

对风量不足的VAVBOX所带各风口的风量进行测量（此处需要空调专业进行配合）并累加测量值从而对VAVBOX自身的测量值进一步校核。

如果确实出现VAVBOX测量不准确问题，对VAV进行调校；

如果风量现场测量与VAVBOX测量值一致，则说明风管路存在问题，由空调专业进行检查。

通过上述步骤后风量偏差仍然严重，且确定空调管路无问题，VAV控制器的压力测量装置正常时，则需要拆卸VAVBOX对毕托管进行检查或更换；

d）对于带风机动力或盘管的VAVBOX，要对风机噪音进行检查并对噪音明显的风机进行调校。

3.3.7调试用工具

（1）笔记本电脑、手持式温湿度计、风量罩（空调专业提供）

（4）VAVBOX现场检查记录表

（5）VAVBOX调试记录表

3.4XX接口调试

3.4.1调试内容和目的

XX接口调试是以被监控对象系统通过某某协议集成到WEBS系统为调试主线，根据控制逻辑的要求对受控系统设备进行数据采集及联动控制程序的调试，从而使被控的系统设备可以按照设计伊始的功能需求整合到WEBS系统进行管理、联动。

3.4.2XX接口调试前提

（1）XX系统设备完成单系统试运行并可以正常运行

（2）XX接口系统现场通信线路连接到串口服务器上

（3）通过WEBS软件平台读取数据通讯是否正常

（4）通过WEBS软件平台读取的数据是否与协议规约是否一致

3.4.3XX接口现场单点调试步骤

1.在软件平台中添加接口驱动网络，同时建立设备并按规则命名，在设备下添加地址点并设置正确属性，

2.通过笔记本电脑对各类型地址点进行调试并在“地址点单点调试表”中对调试结果和问题进行记录。

（1）采集数据：

同时在某某系统中的显示界面中的数据进行记录，并对比记录值与笔记本中的显示值是否误差。

偏差不宜超过设计要求，对于其他接口类型设备采用其他方法进行校核。

（如,视频监控系统接口、打开DVR、NVR或编解码器管理软件查看对应的摄象机视频画面是否与笔记本中视频画面同步一致）；

（2）控制指令：

在笔记本上发出相应的控制命令，通过对应的软件检查控制命令的输出值是否在规定范围，看对应软件显示值是否与控制命令的输出值相符后，再对现场设备的动作进行确认；

3.对调试遗留的问题进行汇总，更新电子版的“地址点单点调试表”文档并更新后期的工作计划。

3.4.4配合XX系统联动调试

确保其他系统运行正常、接入到WEBS平台，并校核采集的数据正确。

根据设计要求以XX系统传送过来的数据为依据，执行对应的联动指令。

3.4.5XX接口调试步骤

a）根据XX接口现场单点调试记录，以及需求功能中记录的内容对相应的设备进行调试。

b）若XX接口有控制设备的情况下，以编写好的程序逻辑校核是否一致，并做相应的调试记录。

3.4.6调试用工具

（1）笔记本电脑、交换机、串口服务器、RS485转换器。

（2）XX接口系统图

（3）XX接口平面图

（4）XX接口协议规约及点表等相关文档

3.5系统联调

3.5.1调试内容和目的

系统联调是在上位机（操作站）端对楼宇自控系统所控制的各设备间联动是否正确进行调试和检查，同时对楼宇自控的图形界面进行检查。

3.5.2调试前提

（1）单机调试完成

3.5.3调试步骤

（1）根据各机电设备的联动关系在上位机（操作站）对相关联动设备进行联动测试。

（2）在上位机对图形界面的导航链接、图形数据显示及控制命令进行检查。

（3）对调试遗留的问题原因进行确认并汇总。

（4）对影响系统联调的其他专业的问题进行记录汇总并请总包进行协调。

3.5.4调试用工具

（5）操作站（电脑）

（6）暖通系统图

4系统控制说明

本部分主要描述的是上海-会得丰广场项目的所有控制逻辑的工作描述，包含了这个项目的空调机系统、新风机系统、新风补风机系统、排风机系统、补风机系统、加压风机系统、污水系统、补水系统、生活水系统、锅炉及板换系统。

4.1空调机系统

4.1.1应用1（变风量空调系统+新风机）

✧系统简述

这个类型空调机组的分布主要有：

控制箱名称

空调机组名称

注

✧控制系统包括如下输入点和输出点：

硬件点

类型

名称

描述

UI-1

SFVSD-FB

送风机变速驱动器返馈

UI-2

SA-T

送风温度

UI-3

SA-H

送风湿度

UI-4

RA-T

回风温度

UI-5

RA-H

回风湿度

UI-6

SA-FL

送风风量

BI-7

SF-S

送风机状态

BI-8

SF-F

送风机故障

BO-1

SF-C

送风机命令

BO-2

HUM-C

加湿阀命令

BO-3

UVL-C

紫外光灯启/停控制

AO-8

CV-C

制冷阀命令

AO-9

HV-C

加热阀命令

UI1

CWI-T

冷冻水入水温度

UI2

CWO-T

冷冻水出水温度

UI3

CW-FL

冷冻水流量

UI4

HWI-T

采暖水入水温度

UI5

HWO-T

采暖水出水温度

UI6

HW-FL

采暖水流量

BI7

SF-AM

送风机手自动

BI8

FCB-S

火警断路

AO8

HUMV-C

加湿调节阀命令

AO9

SFVSD-C

送风机变速驱动命令

CV-FB

冷却阀反馈

HV-FB

热水阀反馈

SA1-SP

送风1静压

SA2-SP

送风2静压

PRFILT-S

初级过滤网阻塞报警

SFILT-S

次级过滤网阻塞报警

LOWT-A

低温报警

HUM-F

加湿器故障

SFVSD-F

送风机变速驱动故障

FF-S

新风机状态

FF-F

新风机故障

FF-AM

新风机手自动选择

FILT-S

滤网状态

OAD-S

室外风阀状态

BO1

FF-C

新风机命令

BO2

OAD-C

室外风阀命令

软件点

设定值

CP

SF-ENA

启动空调机组

WS-EX

冬夏季转换模式

SA-TSP

送风温度设定值

18DegC

RA-HSP

回风湿度设定值

50RH%

HV-MIN

热水阀最小开度

10%

SA-SPSP

送风静压设定值

50Pa

SFVSD-MIN

送风机最小频率

50%

✧工作流程

系统停止：

加湿阀（HUM-C）、冷水阀（CV-C）、热水阀（HV-C）与送风机状态（SF-S）互锁。

当系统停止后，送风机状态为关状态（OFF）。

加湿阀（HUM-C）、冷水阀（CV-C）被强制关闭为0%，夏季热水阀（HV-C）被强制关闭为0%，冬季热水阀（HV-C）被强制开到最小开度。

启停状态：

每一个AHU都设有一个机组启停点（SF-ENA），这个点通常在时间表中应用。

当SF-ENA设为ON且送风机无故障（SF-F为OFF）、新风机无故障（FF-F为OFF）时，送风机命令SF-C变为ON，新风机命令FF-C变为ON，送风机正常运转，同时送风机状态SF-S、新风机状态FF-S变为ON。

负荷计算:

根据公式

冷负荷=（冷冻水出水温度（CWO-T）-冷冻水入水温度（CWI-T））*冷冻水流量*1.7

热负荷=（采暖水入水温度（HWI-T）-采暖水出水温度（HWO-T））*采暖水流量*1.7

单位：

Btu

计算空调机负荷。

温度控制：

冷水阀（CV-C）、热水阀（HV-C）通过自动调节使回风温度（RA-T）保持与回风温度设定值（RA-TSP）一致。

送风机有状态时，当回风温度高于回风温度设定值时，热水阀（HV-C）往关闭方向调整，当热水阀为0%时，冷水阀（CV-C）往开启方向调整，；

当回风温度低于回风温度设定值时，冷水阀（CV-C）往关闭方向调整，当冷水阀为0%时，热水阀（HV-C）往开启方向调整。

冬季关机热水阀保持最小开度（HV-MIN）。

湿度控制：

加湿调节阀（HUMV-C）通过自动调节使回风湿度（RA-H）保持与回风湿度设定值（RA-HSP）一致。

送风机有状态时且加湿阀无故障（HUM-F为OFF），加湿阀（HUM-C）开启。

当回风湿度低于回风湿度设定值时，加湿阀往开启方向调整，当回风湿度高于回风湿度设定值时，加湿阀往关闭方向调整。

新风阀控制：

新风机有状态（FF-S为ON），新风阀开启。

送风机变频控制：

送风机变频（SFVSD-C）根据两送风静压最小值调节。

送风机有状态且送风机变频器无故障时，送风静压最小值高于送风静压设定值时，送风机频率往减小方向调整；

送风静压最小值低于送风静压设定值时，送风机频率往增大方向调整。

送风机频率不得小于送风机最小频率。

紫外灯控制：

送风机没有状态时，紫外光灯（UVL-C）开启；

送风机有状态返回后，紫外光灯（UVL-C）停止。

滤网报警：

滤网压差报警（PRFILT-S，SFILT-S，FILT-S）监视送风机初级滤网状态、中级滤网状态、新风机滤网状态。

连锁控制：

低温报警时，关闭新风机，冷水阀关至0%，热水阀开到100%。

4.1.2应用2（定风量空调系统）

FA-T

新风温度

IOM1UI1

IOM1UI2

IOM1UI3

IOM1UI4

IOM1UI5

IOM1UI6

IOM1BI7

IOM1BI8

IOM1AO8

IOM2UI1

IOM2UI2

IOM2UI3

IOM2UI4

IOM2BI7

IOM2BI8

RA-TSP

回风温度设定值

24DegC

当SF-ENA设为ON，送风机无故障（SF-F为OFF）且无低温报警（LOWT-A为OFF）时，送风机命令SF-C变为ON，送风机正常运转，同时送风机状态SF-S变为ON。