机厂设备维修标准doc文档格式.docx
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0.35
0.07-0.17
120-180
0.40
180-250
0.50
1.3齿轮
1.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.
1.3.2点蚀坑面积不超过下列规定:
a点蚀区高度接近齿高的100%;
b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;
c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.
1.3.3齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.
1.3.4齿厚磨损不超过下列规定:
a硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%
b软齿面齿轮,齿厚磨损为愿齿厚的15%
c开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%
1.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:
a圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%
b圆锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于50%
c弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于30%-50%
d蜗轮,沿齿长不小于35%;
沿齿高不小于50%
e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
1.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
1.4减速器
1.4.1箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密,不漏油。
1.4.2运转平稳,无异响。
1.4.3油脂清洁,油量合适。
润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。
1.5联轴器
1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定
表2-1-2联轴器端面间隙和同轴度mm
型式
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
齿轮式
≤250
4~7
≤0.20
≤1.2
250~500
7~12
≤0.25
500~900
12~18
≤0.30
弹性
设备最大轴向窜量加2~4
≤0.5
链式
木销
≤1.0
胶带
20-60
≤3.0
≤1.5
1.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动.
1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm,柱销螺母应有防松装置。
1.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过3-5mm。
1.5.5木销联轴器木销齐全,有防脱落装置。
1.6液力偶合器
1.6.1外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异响。
1.6.2易熔合金塞完整,安装位置正确,符合各型液力偶合器的规定,不得用其他材料代替。
1.7“四不漏”的规定
1.7.1不漏油:
固定设备的静止结合部位无油迹,转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹,擦干后30s不见油;
转动部位15min不成滴,非密闭转动部位不甩油。
1.7.2不漏风:
距压风管路、风包和风动工具100mm处,用手试验无明显感觉。
1.7.3不漏水:
静止的固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线。
1.7.4不漏电:
绝缘电阻符合下列要求,漏电继电器正常投入运行:
1140V不低于60KΩ
660V不低于30KΩ
380V不低于15KΩ
127V不低于10KΩ
1.8电气设备
1.8.1电动机、开关箱、电控设备、电缆、电器及配线,符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。
1.9安全防护装置
1.9.1一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,都应设置防护罩或防护栏。
1.9.2固定安设的运输机,经常有人员横越的地点应设有过桥。
过桥应有扶手、栏杆。
1.9.3机房峒室应备有必要的消防器材。
1.10涂饰
1.10.1机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理,涂漆要与原出厂颜色一致。
1.10.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。
1.10.3压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色,以示区别。
刮板输送机
2.1机头、机尾
2.1.1架体无严重变形、无开焊,运转平稳。
2.1.2链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:
节距≤64mm时不大于6mm;
节距≥86mm时不大于8mm。
2.1.3分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象,包轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器磨损不大于10mm。
2.1.4紧链机构部件齐全完整,动作灵活,安全可靠。
2.2溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm;
中板和底板无漏洞。
胶带输送机
5.1滚筒、托辊
5.1.1滚筒无破裂,键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
5.1.2托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
5.2机体
5.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。
5.3拉紧装置和伸缩装置
5.3.1牵引小车架无损伤、无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
5.3.2拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5,伸缩牵引小车行程不小于17mm。
5.4制动装置、清扫器
5.4.1制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。
5.4.2松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;
制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,制动可靠。
采掘设备
1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定
表3-1-2联轴器端面间隙和同轴度mm
1.6“四不漏”的规定
1.6.1不漏油:
1.6.2不漏风:
1.6.3不漏水:
1.6.4不漏电:
1.7电气设备
1.7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。
1.7.2照明灯符合安全要求。
1.8安全防护装置
1.8.1一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,都应设置防护罩或防护栏。
1.9涂饰
1.9.1机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理,涂漆要与原出厂颜色一致。
1.9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。
1.9.3压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色,以示区别。
1.10记录资料
1.10.1各种设备应分别备有下列记录资料:
a交接班记录;
b运转记录;
c检查、修理、试验记录;
d事故记录。
1.10.2设备有铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。
滚筒式采煤机
2.1机体
2.1.1机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,结合面严密,不漏油。
2.1.2操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确;
2.1.3仪表齐全,灵敏准确。
2.1.4水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。
2.2牵引部
2.2.1牵引部运转去异响,调速均匀准确。
2.2.2牵引链伸长量不大于设计长度得%。
2.2.3牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬伤现象。
2.2.4无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。
2.2.5牵引链张紧装置齐全可靠,弹簧完整。
紧链液压缸完整,不漏油。
2.2.6导链装置齐全,磨损量不大于10mm。
2.2.7液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。
2.3截割部
2.3.1齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,
轴头不漏油。
2.3.2离合器动作灵活可靠。
2.3.3摇臂升降灵活,不自动下降
2.3.4摇臂千斤顶无损伤,不漏油。
2.4截割滚筒
2.4.1滚筒无裂纹或开焊。
2.4.2喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。
2.4.3螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶,磨损量不超过原厚的1/3。
2.4.4截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
2.4.5挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。
2.5电气部分
2.5.1电动机冷却水路畅通,不漏水。
电动机外壳温度不超过80℃。
2.5.2电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。
2.6安全保护装置
2.6.1采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置)齐全可靠。
2.7底托架、破碎机
2.7.1底托架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密。
2.7.2滑靴磨损均匀,磨损量不大于10mm。
2.7.3支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。
2.7.4破碎机动作灵活可靠,无严重变形及磨损,不缺破碎齿。
液压支架
3.1架体
3.1.1零部件齐全,安装正确,柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
3.1.2各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3.1.3侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm。
3.2立柱、千斤顶
3.2.1活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2;
划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。
3.2.2活柱和活塞杆无严重变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm。
3.2.3伸缩不漏液,内腔不窜油。
3.2.4双伸缩立柱的活柱动作正确。
3.2.5推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。
3.3阀
3.3.1密封性能良好,不窜液,不漏油,动作灵活可靠。
3.3.2截止阀、过滤器齐全,性能良好。
3.3.3安全阀定期抽查试验,开启压力不小于0.9PH(额定工作压力),不大于1.1PH;
关闭压力不小于0.85PH.
3.4胶管
3.4.1排列整齐合理,不漏液。
3.4.2接头可靠,不得用铁丝代替U形销。
3.5记录资料
支架有编号、有检查、修理记录,填写及时,数据准确。
液压泵站
4.1泵体
4.1.1密封性能良好,不漏油。
4.1.2运转时无异常振动。
4.1.3油质符合规定,保持清洁。
4.2乳化液箱
4.2.1乳化液清洁,无析皂现象,配制浓度3-5%。
4.2.2高低压过滤器性能良好。
4.2.3蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5MP。
4.3安全保护装置、仪表
4.3.1安全保护装置齐全,动作灵敏可靠。
4.3.2压力表指示准确。
回柱绞车
5.1机体
底座无开裂或明显变形,安装牢固,压柱合格,运转平稳。
5.2滚筒、钢丝绳
5.2.1滚筒无裂纹、破损或变形。
5.2.2钢丝绳在滚筒上固定牢靠,排绳整齐,无咬伤,不打结。
耙斗装岩机
10.1机体
10.1.1行走灵活,卡轨器牢固可靠。
10.1.2工作中机架不晃动,无异响。
10.2牵引绞车
10.2.1滚筒无裂纹.
10.2.2制动闸动作灵活可靠。
10.2.3闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm。
10.2.4导绳滚完整齐全,转动灵活,磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。
10.3耙斗
10.3.1耙斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损不超过50%。
10.4导料槽
10.4.1导料槽升降灵活,侧板及连接销齐全。
10.4.2导料槽无严重变形,磨损不漏矸。
10.4.3支撑杆伸缩灵活,支撑可靠。
10.4.4防护栏齐全。
10.5导绳轮(尾轮)
10.5.1导绳轮无破损,转动灵活,固定可靠,不晃动。
10.5.2有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
电动机
13.1外观检查
13.1.1螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
13.1.2运行中无异音。
13.1.3运行温度不超过生产厂规定,如无规定时可按下列规定:
A级绝缘的绕组95℃;
E级绝缘的绕组105℃;
B级绝缘的绕组110℃;
F级绝缘的绕组125℃;
H级绝缘的绕组135℃;
集电环105℃;
换向器90℃;
滑动轴承65℃;
滚筒轴承75℃;
13.1.4运行中转动平稳,无明显震动,震动最大允许值见表4-13-1。
表4-13-1电动机的允许震动mm
电动机转速(r/min)
震动值
一般电动机
隔爆型电动机
3000
0.15
0.05
1500
0.10
0.085
1000
0.13
750及以下
0.16
0.12
13.1.5绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1.25级,直流电动机换向瞬间允许增大为1.5级.
13.1.6电流不超过额定值;
三项交流电动机在三项电压平衡条件下,三项电流之差与平均值之比不得差5%.在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动.
13.1.7接地装置符合规定.
13.2定子、转子
13.2.1绕组及铁芯表面无积垢,绝缘无老化、裂纹,不松动。
13.2.2鼠轮型转子无开焊断条,同步电动机极掌不松动,起动铜条无开焊、裂纹,转子绕组联接牢固,无开焊、虚焊现象。
13.2.3绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。
电刷接触面积不小于75%。
刷辫、刷握连接牢固,电刷在刷握中上下灵活,间隙不大于0.3mm,压力均匀。
13.2.4直流电动机换向器(整流子)表面无烧伤变黑现象。
云母片应低于整流片0.5-1.5mm,且均匀一致.换向器表面磨损沟深不超过1mm,径向跳动不超过换向器直径的0.02%.电刷在刷握内移动灵活,压力均匀,接触面积不小于75%.
13.2.5换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象.换向器片磨损剩余高度不得小于表4-13-2的规定.
表4-13-2换向器片剩余高度mm
换向器工作直径
极限剩余高度
≤100
2.0
100-150
2.5
150-200
3.0
200-250
3.5
250-300
4.0
300-350
4.5
350-500
5.0
13.2.6定子与转子间隙:
异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;
同步电动机和直流电动机不得超过15%.
13.2.7绝缘良好.温度在75℃时,定子绕组的绝缘电阻:
3KV不低于3MΩ;
6KV不低于6MΩ;
700V及以下不低于0.53MΩ.转子绕组不低于0.5MΩ.大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损,绝缘电阻不低于0.5MΩ.
13.2.8高压电动机的泄露及交、直流耐压按〈〈煤矿电气试验规程〉〉进行试验,并符合要求。
有规定期内的测试记录。
13.3轴承
13.3.1轴承不松旷,转动灵活,运行平稳无异响。
滑动轴承油圈转动平稳。
13.3.2油质合格,油量适当,大型电动机有定期换油记录。
13.3.3强制水、油循环装置不阻塞,不渗漏。
13.4接线
13.4.1接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹,标号齐全,引线绝缘无老化破损。
13.4.2接线端应用线鼻子或过渡接头接线。
接头温度不得超过导线温度。
13.4.3接线应符合本分册1.3节的规定.
13.5隔爆性能
隔爆电动机的隔爆性能应符合本分册1.2节的规定.
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