阳城脱硫技术部分讲解.docx

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阳城脱硫技术部分讲解

1编制依据及原则1

1.1编制依据1

1.2编制说明1

1.3规程标准1

2工程说明6

2.1工程名称6

2.2工程概况6

2.3自然条件20

3项目管理组织机构24

3.1现场管理组织机构24

3.2项目组织机构图26

3.3人员配备26

4施工综合进度26

4.1安装工程里程碑进度26

4.2安装工程进度计划26

4.3劳动力计划27

4.3主要机械配置计划28

4.4检验设备计划29

4.5进度计划实施控制29

4.6施工准备计划30

4.7进度保证措施30

4.8承包方对于本工程的建议和承诺31

5施工总平面布置32

5.1平面布置原则32

5.2交通运输组织32

5.3施工管线平面管理33

5.4施工机械平面管理33

5.5施工总平面管理34

6施工临时设施及场地34

6.1施工临时设施34

6.2施工临时场地35

7施工力能供应35

7.1供水35

7.2供电35

7.3用气35

8主要施工方案35

9设备、物资管理72

9.1设备、材料到货管理72

9.2物资管理制度73

9.3剩余物资回收管理74

9.4设备材料保管措施75

10项目质量管理76

10.1质量管理规划76

10.2技术规范标准76

10.3项目质量目标77

10.4项目质量管理网络77

10.5项目检验试验计划77

10.6项目质量控制77

10.7质量保证措施81

11职业健康安全管理和环境管理84

11.1安全目标84

11.2环境管理目标84

11.3管理规划84

11.4安全施工管理体系85

11.5工程项目安全管理机制网络86

11.6安全文明管理保证措施87

11.7环境保护管理保证措施87

12文明施工89

12.1文明施工总目标89

12.2文明施工组织机构89

12.3文明施工的规划措施89

12.4文明施工的实施89

13施工进度网络计划图93

1编制依据及原则

1.1编制依据

《阳城国际发电有限责任公司1#、2#机组烟气脱硫系统增容提效改造工程招标文件》；

1.1.1国家电力公司主编的《火力发电工程施工组织设计导则》；

1.1.2中华人民共和国电力工业部批准实施的《电力工程项目建设工期定额》；

1.1.3施工队伍情况和装备条件；

1.1.4类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；

1.1.5山西电建三公司《施工管理制度》；

1.1.6《火电工程施工检验评定标准》（安装各篇）；

1.1.7《火电机组达标投产考核标准（最新版）》；

1.1.8《中国电力建设优质工程评选办法（2006年版）》；

1.1.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006版）；

1.1.10《电力工程施工及验收技术规范》（安装各篇）；

1.1.11原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全施工管理若干规定》、《电力建设安全工作规定》（火力发电厂部分）。

1.2编制说明

1.1.12“以安全，保进度以质量，求发展”是我们编制本施工组织设计的原则，“一切为了干好本工程”是我们编制本施工组织设计的宗旨，以先进的施工工艺、精良的施工机械、新材料、新设备及我们多台机组和同类型机组脱硫工程施工经验，保证实现本工程管理先进、工艺一流、投产优质的质量目标。

1.3规程标准

1.1.13国家和行业标准规范脱硫装置及其相关部件的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用应符合下述原则：

1.1.13.1与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须严格执行中国国家及地方有关法规、标准；

1.1.13.2设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准及相关供货商的企业标准；

1.1.13.3本说明书与设计图纸中引用的标准有矛盾时，按较高标准执行。

1.1.14本工程脱硫装置的施工、安装所采用的相关规范、标准包括但不限于以下规范、标准的最新版本：

1.1.14.1国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件：

1）SDGJ6－90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》；

2）YB9070－92《压力容器技术管理规定》；

3）JGJ4－80《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》；

4）GB50229－1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》；

5）GBl2145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；

6）GB50017－2003《钢结构设计规范》；

7）GB/T1993－1993《旋转电机冷却方法》；

8）GB50052－95《供配电系统设计规范》；

9）GB50054－95《低压配电设计规范》；

10）GB50055－93《通用用电设备配电设计规范》；

11）GB50260－96《电力设施抗震设计规范》；

12）GB50084－2001《自动喷水灭火系统设计规范》；

13）GB50034－92《工业企业照明设计标准》；

14）GB50219－95《水喷雾灭火系统设计规》；

15）GB50160－92《石油化工企业设计防火规范》（1999）；

16）GB50166－92《火灾自动报警系统施工及验收规范》；

17）GB50060－92《3～110kV高压配电装置设计规范》；

18）NDGJ91－89《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）》；

19）GA/T75－94《安全防范工程程序与要求》；

20）GB50062－92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》；

21）JGJ/T119－98《建筑照明术语标准》；

22）GB7450－87《电子设备雷击保护导则》；

23）GB13223－2003《火电厂大气污染物排放标准》；

24）GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》；

25）GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》；

26）HJ/T75－2001《火电厂烟气排放连续监测统技术规范》；

27）GB4272－92《设备及管道保温技术通则》；

28）GB50060－92《3～110KV高压配电装置设计规范》；

29）GB50185－93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》；

30）GB8175－87《设备及管道保温设计导则》；

31）GB50058－92《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》；

32）GB50040－96《动力机器基础设计规范》；

33）GB/T11263－1998《热轧H型钢和部分T型钢》；

34）YB3301－92《焊接H型钢》（冶金部）；

35）YB4001－91《压焊钢格栅板》（冶金部）；

36）GB50217－94《电力工程电缆设计规范》；

37）GB14285－93《继电保护和安全自动装置技术规程》；

38）GB755－2000《旋转电机定额和性能》；

39）GB997－1981《电机结构及安装型式代号》；

40）GB1971－1980《电机线端标志与旋转方向》；

41）GB/T4942.1－2001《旋转电机外壳防护分级（IP代码）》；

42）GB10068－2000《轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制》；

43）GB/T10069.1-GB10069.3－88《旋转电机噪声测定方法及限值》；

44）GB1032－85《三相异步电机试验方法》；

45）NDGJ16－89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》（保留部分）；

46）SDJ26－89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》；

47）GB50194－93《建设工程施工现场供用电安全规范》；

48）GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》；

49）GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

50）JGJ82－91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》；

51）GB50263－97《气体灭火系统施工及验收规范》；

52）SD230－87《发电厂检修规程》；

53）HGJ229－91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；

54）SDJ66－82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》；

55）GB0198－97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》；

56）GB50268－1997《给水排水管道工程施工及验收规范》；

57）GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；

58）GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；

59）GB50170－92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；

60）GB50171－92《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》；

61）GB50172－92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》；

62）GBJ147－90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；

63）GBJl48－90《电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范》；

64）GBJl49－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；

65）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；

66）GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》；

67）GB50259－96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》；

68）GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

69）GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

70）GB50236－1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；

71）GB50254~GB50259－96《电气装置安装工程施工及验收规范》；

72）GB50270－98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；

73）GB50275－98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；

74）GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；

75）HGJ209－83《钢结构、管道涂装技术规程》；

76）TJ231－78《机械设备安装工程施工及验收规范》；

77）JGJ8l－91《建筑钢结构焊接规程》；

78）JBl-3223－96《焊条质量管理规定》；

79）GB50150－91《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》；

80）JJG617－96《数字温度指示调节仪检定规程》；

81）JJG829－93《电动温度变送器检定规程》；

82）JJGl86－97《动圈式温度指示调节仪表检定规程》；

83）JJ674－92《自动平衡式显示仪检定规程》；

84）JJG351－96《工作用廉金属热电偶检定规程》；

85）JJG718－9l《温度巡回检测仪检定规程》；

86）JJG882－94《压力变送器检定规程》；

1.1.14.2行业标准、规范及其他技术文件：

1）DL5000－2000《火力发电厂设计技术规程》；

2）DL5028－93《电力工程制图标准》；

3）DL/T5121－2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》；

4）DL/T5072－1997《火力发电厂保温油漆设计规程》；

5）DLGJ158－2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》；

6）DL5027－93《电力设备典型消防规程》；

7）DL5002－93《火力发电厂土建结构设计技术规定》；

8）DL5024－93《火力发电厂地基处理技术规定》（试行）；

9）DL5053－1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范》；

10）DL/T5029－94《火力发电厂建筑装修技术规程》；

11）DL/T5094－1999《火力发电厂建筑设计规程》；

12）DL/5035－2004《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》；

13）DL/T5137－2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》；

14）DL400－91《继电保护和安全自动装置技术规程》；

15）DL/T5153－2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》；

16）DL/T5136－2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》；

17）DLGJ56－95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》；

18）DL/T620－1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》；

19）DL/T5041－95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》；

20）DL/T8044－2004《电力工程直流系统设计技术规程》；

21）DL/T50044－95《低压配电设计规范》；

22）DL/T5175－2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》；

23）DL/T5190.5－2004《电力建设施工及验收技术规范　第五部分：

热工自动化》；

24）DLl23－88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》；

25）DL/T616－1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》；

26）DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）；

27）DL5031－94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；

28）DL5009.1－92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；

29）DLGJ102－91《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》；

30）DL/T657－1998《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》；

31）DL/T658－1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》；

32）DL/T659－1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》；

33）DL5017－93《压力钢管制造安装及验收规范》；

34）DL5033－1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》；

35）DL414－91《火电厂环境监测技术规范》；

36）DL/T5182－2004《火电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》；

37）DL/T401－2002《高压电缆选用导则》；

38）《火力发电厂施工组织大纲设计规定》；

39）《火力发电工程施工组织设计导则》；

40）《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；

41）《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）；

42）电建（1996）671《电力建设安全施工管理规定》；

43）建质（1996）4.0号《火电工程启动调试工作规定》；

44）电建（1996）666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》；

1.1.14.3其他标准和规范：

1）GBJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》；

2）电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》；

3）电建（1995）36号《电力建设工程质量监督规程》；

4）建设协调建质（1995）140号《电力建设消除施工质量通病守则》；

5）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009版）。

1.1.14.4产品生产厂家的产品说明书及其他技术文件：

在满足了上述的前提下，脱硫装置各组件及配套设备等在安装过程中，均应严格按施工图纸及产品说明书、施工（安装）说明书等进行，所有外购配套设备图纸及资料均随供货设备至现场。

2工程说明

2.1工程名称

2.1.1阳城国际发电有限责任公司#1、#2机组烟气脱硫系统增容提效改造工程

2.2工程概况

2.2.1本工程为阳城国际电厂1#、2#机组烟气脱硫增容提效工程，不包括防腐，不包括现场检修，如发生，另行委托。

1.3施工范围（不限于以下内容）：

脱硫系统所有的临时设施、安装工程、现场制作，（烟气系统；吸收塔系统；氧化空气系统；石膏脱水及贮存系统；吸收剂制备和供应；事故浆液箱系统；钢结构、楼梯和平台；附属管道、膨胀节、支架和辅助设施；阀门和配件；起吊设施等）、部分设备材料采购、发包方供应设备和材料的卸车及代保管、成品保护、单体试运、调试、设备缺陷消除，脱硫装置的系统完善等工作。

凡改造涉及与主体工程系统相连接的烟道、管道、压缩空气、工艺水管道、一次风管道、保温安装等所有工艺接口均属于本合同施工范围。

凡改造涉及与主体工程系统连接的盘柜改造、防雷接地、电缆、桥架、工业电视、火灾报警等所有电气热控接口施工以及调试、配合整套启动试运、配合性能试验等均属本合同施工范围。

由承包方负责连接，与原主机系统连接时需拆除部分由承包方负责，并负责将建筑垃圾、烟灰、保温棉等运出施工现场并妥善处理，拆除的废料（废铁、设备、电缆等）运至指定地点，由发包方处理。

详细接口依据施工图纸。

不包含有关系统、设备的防腐保温处理。

本工程除加装脱硫装置外，还包括部分结构加固；及其它未提及的脱硫范围内的安装工程均属于本工程施工范围，本次招标范围不包括现场检修，如现场发生，另行委托。

本工程所包含的工作内容应包括（但不限于此）：

1．工作内容与要求：

-承包方应根据发包人提供的设计文件及相关资料，按照设计要求和相应的标准，完成全部设备及系统的安装。

-除由发包人加工制作的非标设备外，其他所有非标设备及零部件的加工制作。

包括钢支架的制作。

-在试运工作及试生产中，消除安装缺陷，设计缺陷，试运工作直至移交业主。

-设备的接收（包括现场卸货和车站接货）与保管。

-设备在厂内搬运，吊装。

-全部机务设备及系统安装，保温、油漆、修补部分设备油漆工程，试运。

-电气设备的安装、试验及试运。

-热控设备的安装、试验及试运。

-试运及保修期内，消除安装及设计缺陷。

-试生产及保修期内，应发包人及业主要求，完善脱硫设备及系统。

-竣工资料的移交。

2．特殊说明：

-承包方应为发包人的指定其他分包商提供施工便利，例如施工所需的施工平台、脚手架、工机具、力能供应、必要的生活条件等，其中力能供应的费用由指定分包商承担。

-对本合同范围内的工作，考虑特殊情况，发包人有权对某些单位或分项工程指定承包方的分包商。

但并不免除承包方对指定工程的合同责任。

3承包方采购的设备材料

除本合同设备清册、材料清册中明确由发包方供货的设备材料外，其余本工程所需的设备材料均由承包方采购。

4接口（但不限于此）

凡与主体工程系统相连接的管道、烟道、电缆等均属本标施工范围，由承包方负责连接，与原主机系统连接时需拆除部分由承包方负责。

详细接口依据施工图纸。

主要接口如下：

4.1工艺系统

4.1.1、烟气系统烟气系统及增风机改造

原增压风机为成都风机厂的静叶可调风机，此次风机不拆除；拆除GGH后，对原有烟道进行优化布置，尽可能利用原烟道对接，尽可能缩短烟道布置，降低烟气阻力。

具体改造方案见烟道布置图。

拆除原有的旁路烟气挡板门

4.1.2、石灰石浆液供应系统

原石灰石浆液箱和石灰石浆液箱搅拌器利旧，原#1#2机组的4台石灰石供浆泵需增容更换。

4.1.3、SO2吸收系统

1）吸收塔本体

吸收塔改造后结晶区几何尺寸为φ16000mm，吸收区内径尺寸为φ13200mm。

烟气入口高度为20050mm，烟气出口高度为45750mm，液位设计高度为16400mm。

吸收塔底部浆液池设有氧化空气喷枪和5台侧进式搅拌器，吸收塔上部设有五层循环浆液喷淋系统以及工艺管道接口等。

浆液由循环系统经喷嘴形成雾滴喷出，气液雾化充分接触、反应。

在脱除SO2的过程之后，烟气经除雾器除去液滴，进入净烟道。

2）浆液循环系统

本次改造根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，每套FGD装置设置5台浆液循环泵，每台流量为8500m³/h，原有4层喷淋层管道全部重新更换，同时新增加一层喷淋层，共设5层喷淋层。

3）浆液搅拌系统

与烟气接触反应后的浆液聚集在吸收塔底部的浆液池中。

每台吸收塔浆液池中设置有5台侧进式搅拌器。

本次改造更换原有四台搅拌器，同时增加一台搅拌器。

4）氧化空气系统

氧化系统采用喷枪式系统，将氧化空气注入浆液池中。

本次改造后，氧化空气量增加，更换原氧化风机和氧化空气管道。

4.1.4、石膏系统

本脱硫工程的石膏脱水系统为4台炉公用系统，采用二级脱水，共包括三套石膏旋流器、三台真空皮带脱水机、三台真空泵、三台滤液分离系统、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。

4.1.5、除雾器系统

吸收塔设两级屋脊式加底部管式除雾器，布置于吸收塔的喷淋层上方。

4.1.6、工艺水系统

#1～#4机组脱硫装置二个工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。

冲洗、密封工艺水箱容积满足2台机组2个小时补水量；原工业水接口引接至脱硫工艺水箱。

至少包括：

1）工艺水系统内的箱体和沟道。

包括所有需要的箱体和混凝土地坑，2个FGD工艺水箱优化改造。

2）工艺水系统内的泵

根据改造后的水量需要，对原工艺水系统进行相应增容，要求标准和原系统一致。

4.1.7、脱水系统

本期工程1#-4#号机组公用一套脱水系统，新建脱水车间共分3层布置，布置在原有脱水楼的左侧即原启动锅炉的基础处，长57.5米，宽18米。

在0米从左向右依次布置有石膏库，滤液系统，石膏浆液缓冲系统等设备，脱水楼的最右侧设有检修车间。

石膏库房的顶标高为12米。

12米层布置有3台真空皮带脱水机，真空泵，滤布冲洗水箱，滤布冲洗水泵等设备。

在真空皮带脱水机的上方设有3台起吊重量为10吨的电动葫芦用于检修。

在脱水车间的顶层布置有石膏浆液旋流器。

4.1.8、废水系统

脱硫废水处理工艺包括以下三个子系统：

化学加药系统、中和反应系统和污泥脱水系统。

本期工程利旧原有的废水和脱水综合楼。

为了减小结构加固工程量，将澄清浓缩器、废水缓冲箱、氧化箱、出水箱、石灰乳溶液箱、盐酸加药系统放置在原废水车间的0米层及原石膏库房内，并将污泥储箱和次氯酸钠加药装置设置在新建脱水楼0米层。

原废水车间5米层仍设置压滤机。

10米层仅设置石灰粉仓、中和箱、反应箱、絮凝箱等设备。

4.1.9压缩空气系统

FGD装置区域压缩空气系统所需要的仪表用气及检修用气的气源由主厂房提供，利旧脱硫岛内设二个仪用压缩空气罐。

4.1.10检修起吊

起吊设施至少包括（不仅限于此）：

－吸收塔浆液循环泵用的起吊设施；

－真空皮带脱水机检修用起吊设施；

－真空泵检修用起吊设施；

—氧化风机检修用起吊设施；

4.1.11排放系统

排水坑用于收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域、石膏脱水区冲洗水的收集坑/池，并定期返回吸收塔。

全套包括：

要求的全部连接管、检查开口、溢流管、搅拌器、排水管、排浆泵和防腐等所有其他必要的设施。

至少包括，但不限于：

•每个吸收塔区域各1个、石膏脱水区各1座地下混