低压照明施工方案Word文档格式.docx
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PVC塑料管煨弯:
硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后煨管,弯曲半径不小于管外径的6倍。
断管:
使用剪管器或钢锯、刀具断管。
断管后用锉(扁锉)圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑。
管路连接:
管路连接需用套管和接口或管接头连接,与箱盒连接用锁扣连接并涂抹好粘合剂。
管路固定:
暗敷管路在距箱、盒0.2~0.3m内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋混凝土中钢筋绑扎固定,并敷于钢筋网中间,遇有过梁时应先预埋套管。
管路保护:
易受损伤的管段用水泥砂浆保护;
管路连接紧密,管口平齐,光滑;
保护层大于15mm。
箱、盒位置正确,固定可靠,管子进入箱盒处须平直,排列整齐。
过变形缝处有补偿装置,并应有保护措施,补偿装置活动自如。
敷设管路应减少弯曲,当线路直线段超过15m,直角弯超过3个时,均应加装接线盒。
待线管全部敷设完毕后,在线管内穿带丝,管内预留的镀锌铁丝或钢丝:
应顺直无死弯扭结等现象,并具有相应的机械拉力。
管两头都要有余量。
2)管内穿线及接线
(1)选择导线
相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,保护地线(PE线)应采用黄绿相间色,中性线采用淡蓝色。
(2)清扫管路
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清理干净。
(3)穿带线
采用φ1.2~2.0mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
(4)放线及断线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:
(1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
(3)出户导线的预留长度应为1.5m。
(5)导线与带线的绑扎
当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
(6)管内穿线
穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损,均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
穿线时应注意下列问题:
①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
②不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
(7)导线连接
剥削绝缘工具:
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥线的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳,若使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
剥削导线采用单层剥法,不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳。
①直线连接方法:
A绞接法:
适用于4mm2及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头,见图所示。
绞接法
B缠绕卷法:
有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕,其长度为导线直径的10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉,见图所示。
缠绕卷法
②分支连接方法:
适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈以防止脱落,然后再密绕5圈。
分线缠绕完后,剪去余线。
分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3.14-30和图3.14-31所示。
图
分线打结连接小截面分线连接
B缠卷法:
适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接,将分支线折成90°
紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
具体见图3.14-32所示。
缠卷法
十字分支导线一侧连接做法
十字分支导线两侧连接做法
③在接线盒内的连接方法:
A单芯线并接头:
导线并齐合拢。
在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图3.14-35所示。
B不同直径导线接头:
如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上,见图3.14-36所示。
单芯线并接头不同直径导线接头
④导线焊接:
A电烙铁加焊:
适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
B喷灯加热:
将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时要掌握好温度,温度过高涮锡不饱满,温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接。
⑤导线包扎:
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带,最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。
包扎后应呈枣核形,见图3.14-37所示。
图3.14-37导线包扎
(8)线路检查及绝缘摇测
①线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检。
检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
②绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1~500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时:
兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上,见图3.14-38。
摇表接线
电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数并记录。
摇动速度保持在120r/mm左右,读数采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3)开关、插座安装
(1)安装条件
各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。
线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。
墙面的浆活、油漆等内装修工作完成。
工艺流程
开关、插座安装工艺流程图
(2)清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦干净。
(3)接线
①开关接线:
同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。
电器,灯具的相线应由开关控制。
②插座接线:
单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性线,竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性线,见图3.14-40和图3.14-41所示。
单相三孔及三相四孔插座接线示意,见图3.14-42和图3.14-43保护接地线注意应接在上方。
(4)开关、插座安装
开关安装规定:
①开关距地面的高度一般为1.3m,距门口为200mm,不得置于单扇门后;
②暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐;
③开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;
④成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm;
⑤多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱;
⑥在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制;
⑦明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定:
①暗装插座距地面不为30cm,烘手器电源插座底边距地1.2米;
②同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座高低差不应大于2mm;
③暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;
④落地插座应有保护盖板;
⑤在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。
暗装开关、插座:
按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒),对正盒眼,用螺丝固定。
固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
明装开关、插座:
先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出,再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。
塑料(木)台固定后,将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。
然后将开关或插座贴于塑料(木)台上,对中找正,用螺丝固定牢。
最后再把开关、插座的盖板上好。
3)灯具安装
(1)灯具安装
吸顶日光灯安装,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上。
把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。
(2)通电试运行
安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具的控制顺序应相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
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