办公楼模板工程汇总.docx
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办公楼模板工程汇总.docx
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办公楼模板工程汇总
昆明云内动力东部技术中心
建设单位:
昆明云内动力股份有限公司无锡分公司
监理单位:
江苏鸿成工程造价咨询有限公司
总包单位:
江苏天亿建设工程有限公司
编制单位:
江苏天亿建设工程有限公司
编制日期:
2016年7月5日
模板工程施工方案
一、工程概况
工程名称:
昆明云内动力东部技术中心工程办公楼
建设单位:
昆明云内动力股份有限公司无锡分公司
设计单位:
南京长江建筑设计股份有限公司
总包单位:
江苏天亿建筑工程有限公司
结构:
9层
建设规模:
16377.05
质量目标:
竣工验收一次100%合格
安全目标:
杜绝重大事故
建设地点:
惠山经济开发区风泽路与创交叉口西南侧地块
二、编制依据
1、《建筑施工手册》(第四版)
2、《建筑工程模板施工手册》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130—2011)
5、建筑施工计算手册
6、本工程的施工图纸
7、本方案仅适用于非高支模、非需专家论证的模板工程,高支模方案另见专项方案。
三、施工准备
3.1技术准备
1、熟悉图纸,按设计要求准备相应的施工工艺规程,施工验收规范,施工质量检验优质评定标准及图集等。
2、施工人员用工手续齐全,备齐相应的上岗证及培训证书。
3、进行逐级技术交底:
专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底,技术交底要有重点,要有针对性,要针对班组和个人的技术技能特点,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。
4、技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范、标准的规定,又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
5、各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会,检查班组交底落实情况,各班组人员是否安排落实,任务是否明确;解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
3.2、机械及劳动力准备:
1、机械根据现场加工场地狭小的特点,计划建2个加工区
2、劳动力计划根据进度计划调整。
现场的技术工作由技术负责人全面负责,木工工长负责模板现场管理工作。
根据工程总进度计划,现场配备足够的木工,负责墙、柱模板和顶板、梁、楼梯模板的支设。
3、对楼上门窗洞口孔洞提前根据洞口形状尺寸,大小做出模具备用。
4、模板在使用前涂刷脱模剂。
5、在支模前先由测量放线人员做好支控制线的测量工作。
6、合模前对需要做隐蔽工作验收的项目,必须按规定进行隐蔽工程的验收,验收合格后可合模。
7、模板施工前由工长向班组长、班组长向工人逐级进行安全技术交底专业技术交底。
3.3材料准备:
模板施工选料:
为了保证结构和构件几何尺寸形状,模板和支撑要有足够的强度,刚性和稳定性。
采用扣件式钢管(Φ48*2.7)满堂脚手架作为支撑。
梁、板、柱采用12mm的胶合板,方木用40×90松方木,墙体、柱子用中Φ14对栓螺栓安装。
为争取提前按时完成施工任务计划每区配置完整两套模板、钢管周转材料。
在拆模后安排专人将模板清理干净,以及将损坏的模板修理好,以延长使用时间,节省周转材料的开支。
四、模板施工
本工程主要的模板工程内容包括承台、柱、墙、顶板、梁、楼梯模板。
基础模板施工主要为基础承台、基础梁、底板边模、砼外墙导墙吊模、集水坑吊模等。
4.1柱子模板的施工
本工程柱子模板采用12厚胶合板及40X90将夹板固定在方料上,根据板面上所画的轴线安装柱主模板,在其下面距板面200,用钢管固定,然后在其柱子中间按500间距用钢管和对拉螺栓做成的钢框固定。
4.2梁、平台板模板的施工
本工程平台板、梁模板均采用12厚胶合板,背楞主龙骨采用Φ48*2.7钢管。
次龙骨采用40×90方木背楞间距不大于300,支撑体系采用钢管排架满堂搭设。
(1)首先是用φ48钢管搭设满堂排架支撑体系,立杆间距在900左右,钢管的水平横杆间距不大于1800,扫地杆距地200。
层高超过8m的属高支模,将另行编制高支模专项方案。
(2)根据施工图即定的梁底标高轴线,铺设由夹板及方木组成的梁底板于排架顶部;固定安装由夹板及方木组成的梁旁模板,当梁侧模板校正垂直度及顺直度后,铺钉夹板于排架顶间铺放的方木龙骨上,作为楼板砼的底模,板与板之间拼缝必须严密在板之间;对梁侧模加直撑及斜撑,以加强梁侧模板的稳定性,如梁高大于700时,加设φ12对拉螺杆,螺杆间距不大于600。
(3)梁底板为12厚胶合板,40×90木龙骨侧放,间距不大于300mm,底板通长配制。
与柱相交处夹板长出木龙骨15mm,龙骨两头用40×90木方做封头。
两边应伸出九夹板底板一块夹板厚度,为企口。
见下图:
梁旁板用12厚胶合板,背楞为40×90方木平钉,背楞应刨平、刨直。
规格统一,侧板上口背楞与夹板平齐。
下口背楞伸出夹板30mm。
见下图:
背楞横向设置,间距不大于200mm,两头用40×90木方作封头,模板接缝处做20mm企口(见图)
(4)梁底支撑根据平台支撑加设φ48钢管立杆及相应的水平杆,立杆间距500×1000;梁底板支承在横向钢管上,梁旁板用短钢管与梁底横向钢管连接,作夹棍,并设斜撑,间距不大于600mm(见计算书附图)。
(5)平台主龙骨为Φ48*2.7,间距按立杆,次龙骨为40×90方木,间距为300mm。
4.3楼梯模板施工
楼梯模板选用12mm厚胶合板模板,主龙骨拟采用Φ48*2.7钢管,次龙骨为40×90木方,次龙骨的间距250mm,楼梯模板支撑亦采用钢管排架支撑系统,在满足承载力的条件下支架应尽量靠近楼梯两侧,以利于施工时通行,且不大于1200mm。
楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、同条件砼试块强度、跨度等诸因素确定,由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
4.4门窗洞口模板施工
门窗洞口模采用木方、九夹板组成,事先根据洞口尺寸预制好模板。
模板中设两道横撑,并架设斜撑确保模板具有足够强度。
窗模板下口留2个φ16的通气孔。
模板与墙模接触处贴海绵条。
框模高同结构洞口高,框模宽根据墙厚而定。
安装:
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好,用φ8或φ10“”形钢筋与框模顶紧并焊于墙附加筋上,窗洞口模每边各焊三道,门洞口模每边各焊四道,以防止框模跑位。
五、模板安装施工要点
1、梁柱模采用木模制安,在梁柱柱配模时,应尽量不使用碎板,以减少接缝。
2、安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆并且柱钢筋的隐蔽验收合格。
柱木模安装时,内外阴阳角模,组装中其每块长模缝中必要时贴海绵条,保证其砼不漏浆,当模板完成组装后用Φ48*2.7钢管进行固定,,距离地面250设置1道,往上每1000mm设置1道,并且对大于600的柱在中间加设一道ф14穿柱螺栓,以防柱涨模。
竖向背楞根据对拉螺栓位置实际确定,间距宜不超过200mm。
3、柱及梁的侧模安装前,应先根据弹线位置用Φ14短钢筋离底面50mm处
4、焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋),作为控制截面尺寸的限位基准。
一片侧模安装后应先采用临时支撑固定,然后再安装另一侧模板。
两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸,并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度,确保稳定性。
5、封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预留孔先做木框,用铁钉固定在模板上,并保证位置准确必须仔细检查柱保护层垫块的数量、间距与尺寸。
模板内不得有杂物。
6、模板安装允许偏差;
项目(现浇结构模板安装)
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
7、对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%。
进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
8、梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚多层板,次楞用50×100mm方木间距200mm,主龙骨用100×50mm方木,间距为500~1000mm。
六、质量通病防治
6.1柱子质量问题防治
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
6.2梁的质量问题防治
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
6.3模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1、墙体施工缝防止漏浆处理:
墙体模板下压2cm,下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时,边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2、框架柱施工缝防止漏浆处理:
框架柱与底(顶)板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同,模板就位后抹水泥砂浆堵缝;框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条,由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3、梁、板施工缝防止漏浆处理:
梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实,并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
4、水池施工缝的留置及防水处理:
施工缝留设在底板标高向上20cm处。
水平施工缝防水采用钢板止水带。
5、后浇带模板:
在底板设有“后浇带”的地方,均采用双层网眼为5×5(或3×3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木方支撑牢固。
地下水池竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
七、模板拆除
7.1拆除条件
在目前条件下,基础外模及地上结构墙板木模需在12小时(可根据气温高低调整)后拆除,拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆。
顶板、梁模板的拆除在砼强度达到以下标准后,方可拆除。
结构类型
结构跨度m
按设计的砼强度标准值的百分率%
板
≤2
>2,≤8
>8
≥50
≥75
≥100
梁
≤8
>8
≥75
≥100
悬臂构件
—
≥100
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
具体拆模时间,待试验部门提供砼同体试块强度值,由技术部门发拆模通知单。
7.2柱子模板拆除
先拆掉柱拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动每片柱模板,使模板与砼脱离。
7.3楼板梁模板拆除
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩
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