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材料名称
产地
规格
技术标准
质量要求
备注
水泥
河南锦荣
P·
○42.5
强度、细度、凝结时间
R28=42.5MPa
砂
洛宁砂
中砂
细度模数、含泥量、密度
MX=2.3~3.0、含泥量≤3%
碎石
陕县龙兴石料厂
4.75-31.5mm
压碎值、含泥量、针片状颗粒含量
压碎值≤16%、含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15%
粉煤灰
三门峡唐润
Ⅰ级
减水剂
山西黄腾
HT-HPC聚羧酸高性能
钢筋
酒泉钢铁
Ⅰ、Ⅱ级
冷弯、拉伸、焊接
符合设计及规范要求
C30配合比水泥:
砂:
碎石:
水:
粉煤灰:
外加剂=340:
762:
1143:
150:
55:
3.95
六、人员及机具组织
6.1、施工设备配置
用途
设备名称
混凝土机具
混凝土搅拌机(JS1000型)、插人式振捣器(50型)、塑料布等
钢筋机具
切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等
模板
双面胶带、钢卷尺、垂球、料斗等
机械
吊车、混凝土运输车。
安全设备
安全帽、安全带、施工爬梯等
6.2、劳动力组织
序号
工种名称
主要工作内容
1
管理人员
工期安排及物资调配
2
质检人员
现场施工质量监控
3
安全人员
现场安全检查及巡视
4
技术人员
按工艺方案指导现场施工
5
测量人员
盖梁、涵洞轴线、高程;
6
试验人员
混凝土试验
7
钢筋工
钢筋搬运、下料、加工、绑扎成型
8
电焊工
钢筋焊接
9
混凝土工
混凝土浇筑、表面清理等
10
机电工
机械操作、维修、保养
11
模板工
拼接、安装
七、施工工艺流程及操作要点
7.1、盖梁、涵洞冬季施工方案
7.1.1原材料保温
(1)钢筋原材存放,需离地至少30㎝以上,用棚布材料覆盖裹严,防止积雪结冰。
(2)对正在进场的粗骨料将严格控制质量,严禁石粉过多的材料进场;
细骨料选择硬质、洁净、含水量尽可能小的中砂,所有骨料采用帆布等保温材料进行覆盖。
7.1.2混凝土拌合
配料斗前蓄水池旁搭设炉灶,提供拌和用热水。
投料前,应先用热水冲洗搅拌机,搅拌时应先投入骨料和已加热的水,水温保证在80℃以上。
搅拌均匀后再投入水泥和外加剂,搅拌时间应较常温时延长到50%。
拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌合料的加热温度,保证混凝土出机温度不宜低于10℃。
在搅拌混凝土前和停止混凝土搅拌后,用热水及时冲洗搅拌机。
附注:
计算混凝土拌和物温度
假设水加热至80℃;
砂石料用棚布覆盖,温度为-5℃;
水泥0℃(实际比0℃要大),根据配合比每m3混凝土用水泥、水、砂、碎石用量分别为496Kg、165Kg、680Kg、1109Kg,假定砂子含水量4%,石子0.5%,根据公式:
T0=[0.92(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2(TwWw-WsPs-WgPg)+C1(PsWsTs+PgWgTg)-C2(PsWs+PgWg)]÷
[4.2Ww+0.92(Wc+Ws+Wg)]
式中T0—混凝土,拌合物温度(℃);
Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石用量(Kg);
Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石温度(℃);
Ps、Pg—砂、石的含水率(℃);
C1—水的比热容(KJ/kg·
K);
C2—水的溶解热(KJ/kg)。
当骨料温度大于0℃时,C1=4.2,C2=0
当骨料温度小于0℃时,C1=2.1,C2=335
T0=10.88℃
(2)混凝土拌和物出机温度
T1=T0-0.16(T1-Tb)
T1—拌和物出机温度,不小于10℃
Tb—搅拌机棚内温度,取2℃
T1=9.6℃
(3)混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度
冬期按最低外界温度-5℃,混凝土入模温度按要求不低于5℃,混凝土运输采用搅拌车运输,则混凝土在运输过程中的温度损失:
T2=T1-(αT+0.032n)(T1-Ta)
T2—混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度(℃)
t1—混凝土自运输到浇筑成型完成的时间(h),取1小时
n—拌和物运转次数,取1
Ta—运输时的环境气温(℃)
a—温度损失系数,采用损失系数为0.25
所以,T2=5.5℃>
5℃
7.1.3混凝土运输
混凝土的运输时间应尽可能短,并尽量减少中间倒运环节。
混凝土罐车出口在运输过程中要遮挡,尽量减少温度损失。
混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度等性能,符合设计或配合比要求时方可浇筑,并做好相关的检查记录,保证混凝土的入模温度不得低于5℃。
7.1.4钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋在运输和制作过程中应防止撞击和刻痕,钢筋冷拉温度不宜低于-20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃,I级钢筋调直冷拉率控制在4%以内。
冬季施工重点控制钢筋焊接,环境温度达到-5℃时,严格执行钢筋低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。
风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。
钢筋焊接前,必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。
在使用焊条或焊剂时,要按说明书的要求,焊条应保持干燥。
7.1.5混凝土浇筑
混凝土浇筑前,应收集最近五天的天气情况,在其中某天的白天最高气温下进行混凝土浇筑。
杂物清理严禁采用水冲洗,防止积水结冰对混凝土质量产生影响。
浇筑完混凝土后,立刻对混凝土的临空面采用塑料薄膜及棉被等保暖物品进行覆盖养护。
7.1.6模板拆除
待试件达到规定强度后方可拆模。
在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异常现象,可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时,立即停止拆模,并经处理认证后方可继续拆模。
7.1.7混凝土养护工艺
(1)准备保温材料:
大蓬布、彩条布、棉被、塑料薄膜、锅炉、煤球炉、煤球(必要时准备电热毯)。
(2)试验室施工现场和拌和站均要安排人员值班,及时掌握施工过程混凝土状况,保证混凝土质量(和易性和坍落度)稳定。
定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度,并测出混凝土各阶段损耗,便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。
(3)混凝土浇筑后,梁体表面用塑料薄膜进行遮盖,以防止梁体表面水分蒸发流失造成表面混凝土开裂现象。
(4)盖梁包裹塑料薄膜及棉被,盖梁搭设暖棚并采用火炉加热,确保梁体内砼的温度。
(5)混凝土施工完毕在暖棚内进行养生,火炉加热,升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度,养生时在梁两端悬挂一支温度计,升温过程中观测每小时进行一次,专人负责,并作好记录。
(6)当升温至20℃左右时应封闭火炉,使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4小时观测一次,并作好记录。
(7)养护过程:
将盖梁用蓬布进行覆盖,在蓬布内升火,按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行养生。
7.2、冬季施工控制措施
7.2.1冬季施工控制目标
(1)混凝土拌和出机温度不低于10℃,入模前不低于5℃。
(2)混凝土在养护期内温度不低于5℃,养护期不少于7天。
7.2.2冬季防护注意事项
(1)定期和不定期检查温度,温度有变化及时采取措施,保证砼养护温度。
(2)制作试件时,除留标准养护试件时,并以相同试件与盖板同条件养护。
(3)在砼强度未达到10MPa时,不得停止养护,冷却至5℃以后方能拆除模板和覆盖层。
(4)冬季施工时,做好砼施工、养护和温度等各种保护记录。
八、质量控制
8.1、混凝土质量检验
1、由于冬季气温昼夜变化大,有风、无风,阴天、晴天对混凝土的入模温度都有很大影响,因此,要积极收集气象资料,统计天气变化趋势,积累经验,预测当天天气变化走向。
2、灌注混凝土时,应选择在一天当中温度最高的时间段进行,并根据收集的当天气象资料进行热工计算,确定出原材料所需的温度,混凝土出罐、入模温度,在混凝土灌注时,如果天气气温变化很大时,应重新进行热工计算,以确保混凝土的入模温度。
3、要现场作好混凝土出罐、入模温度记录,并结合理论计算随时调整混凝土原材料入机温度。
8.2、混凝土运输及灌注
1、根据施工地点,混凝土运送距离控制在3Km以内。
2、混凝土灌注时,应避开交通高峰期,沿线十字路口、拐弯处应设专人指挥,进行交通疏导,减少混凝土运送时间,应控制在30分钟以内,以保证混凝土的入模温度。
3、混凝土灌注前,应对输送管道进行预热,预热温度不应超过40℃,并用保温材料进行包裹。
8.3、混凝土养护
蒸汽养护采用低压饱和蒸汽,其升降温速度每小时不大于10℃;
养护棚内温差不大于10℃;
混凝土各部分温差不大于25℃;
混凝土拆模时,环境温度与梁体温差应小于15℃。
8.4、外观
8.4.1颜色
混凝土应表现混凝土的自然色,表面颜色润泽﹑颜色一致。
在同一视觉空间内,混凝土表面颜色一致,色泽均匀。
自然光下,4m处肉眼看不到明显色差。
8.4.2表面质量
混凝土表面不得出现蜂窝,麻面,砂带,冷接缝和表面损伤等;
不得受到污染和现斑迹;
表面裂纹宽度分别不得超过0.15mm和0.2mm.
8.4.3表面气泡
表面1平方米面积上的气泡面积总和不大于0.0003㎡,最大气泡直径不大于3mm,深度不大于3mm;
8.4.4分格缝直线度:
分格缝直线偏差不大于4mm。
8.4.5混凝土墙面的细微冷接缝不超过2/500(m/㎡).
8.4.6模板拼缝印记整齐、均匀,且印记宽度不大于1.5mm.
8.4.7混凝土修补面积不超过总面积的0.2%
8.5、外观要求
砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂袋、冷接缝、无损伤。
不得受到污染和出现斑迹,气泡较少,模板拼缝印记整齐。
均匀,整体视觉效果良好质量控制。
九、安全施工措施
9.1进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
9.2根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。
9.3、进行全员安全意识教育。
建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业过程的安全检查,确保作业标准化,规范化。
9.4、制订适应该工程特点的施工安全措施和注意事项,并在施工过程中认真执行;
桥梁施工在高空条件下进行,因此应按有关高空作业规程,完善防滑、护栏,安全网等设备。
9.5、暖棚内必须加强防水,备足消防设备,在棚内禁止吸烟和明火作业,电焊时应采取必要措施。
9.6用电施工机具应配触电保护器。
9.7模板应支设牢固,周边应设1m钢管围栏,并满挂安全网。
9.8六级以上大风应停止施工。
9.9成立安全领导小组。
9.10完善各项安全生产管理制度。
9.11建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。
9.12施工前进行施工技术交底和安全技术交底。
9.13电器及各种用电设备严格禁止非电工人员操作。
9.14电工经常检查电路。
9.15现场设立专职安全员。
9.16采取安全保护措施。
9.17多人抬运长钢筋时,负荷应均匀。
9.18下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。
9.19施工中坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真履行有关安全生产管理的相应职责,保证人身和工程安全,杜绝死亡事故和重伤事故,控制和减少一般事故的发生,确保施工安全
十、环保措施
我部严格按照招标文件有关章节具体要求和有关文明施工的具体规定,制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划,全体进场员工必须认真遵守、严格执行,坚决做到文明施工,充分体现出我局现代化施工企业的精神风貌。
10.1、设置正规醒目的标牌,书写本标段工程有关内容,如标段名称、我局项目经理部名称及经理、总工程师名称等,并简介工程范围、工程量等。
10.2、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等,主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置,时刻提醒职工认真遵守。
10.3、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗,兼职维持工区内施工秩序,防止无关人员进入工区。
各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌,以示标识。
10.4、各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放,按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。
10.5、严格按照施工技术规范及标书文件要求组织施工,尊重监理工程师,杜绝野蛮施工。
十一、经济效益分析
采用本工法进行冬季施工,可简化劳动组织,缩短施工周期,降低材料和机械消耗,改善劳动条件,保证施工质量,具有显著的社会效益和经济效益。
1、提高工效:
本工法最大的优点在于能够使冬季施工的机械、设备、材料最有机的使用,减少机械及冬季供暖设备材料的投入,实现了不间断循环利用,每一盖梁可提高工效25%,每个涵洞可提高工效30%。
2、增加效益、缩短工期:
采用本工法,可缓解施工压力,缩短工期,减小投资,增加收入。
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