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给排水系统管卡的安装,同室的多根立管标高应一致。
排水立管的固定支架每层应设置两个,且上下对称设置,横管长度大于500毫米应有吊支架固定。
短管长度大于200毫米以及转弯、水表、水龙头与角阀的末端的100mm处应设管卡固定,管卡安装必须牢固,不得用木榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞,管卡应采用抱箍式,不得使用钩。
(1)给水管道:
材料要求
在本市建设工程中使用的塑料给水管必须具有市材办核发的《准用证》。
无《准用证》的不得使用。
管材和管件应具有产品质量合格证,并应有明显的标志,标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材与管件的外观应颜色一致,无色泽不均及分解变色线,内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直于轴线。
管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%,管材的外径、壁厚应符合规定。
管件应完整,无缺损、变形、合模缝、浇口应平整,无开裂。
胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期,有效使用期限和使用说明书,并有产品合格证和卫生许可证。
操作要求
室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装,管道安装前,宜按要求先设置管卡。
管卡位置准确,埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,塑料管卡材质应与管材配套。
若采用金属管卡时,金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶隔垫。
室内给水支管(管径Φ20及以下)的安装,管道在转角、水龙头、水表或角阀及管道的终端100毫米处应设管卡,管径在Φ20以上。
应在150毫米~300毫米处设管卡(视管径定)。
明装冷水管道穿越楼板屋面的,穿越部位应是固定支承点,并应设金属或塑料保护套管,保护套管不应贯穿楼板,应设在正浇层内,保护套管高出地面高度以10公分为宜;
明装热水管道穿越楼板应设置大于管道二档的套管,套管下端与板低持平,上端应高出地面10公分,管道与套管间隙应做好严密防水措施。
塑料管道与其它金属管道并行时,应留有一定的保护距离。
若无设计规定时,净距不宜小于100mm,位置宜在金属管道的内侧。
室内暗敷塑料给水管,墙槽的宽度和深度应与管道有20~30毫米的间隙,并必须用1:
2水泥沙浆填补。
室内暗敷塑料给水管,埋墙深度统一为15毫米。
给水管采用粘接连接的应符合下列规定:
粘接不宜在潮湿很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射。
在-20℃以下环境中不得操作。
涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承插口处粘接表面擦净。
若有油污,可用清洗剂将其擦净,粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
涂摸胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口,涂摸承口时,应由里向外。
胶粘剂应涂摸均匀、适量。
并在20秒内完成粘接,插入深度应符合规定。
插接时可稍做旋转,但不得超过1/4圈。
不得在插到底后进行旋转。
粘接后应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后放可继续安装。
塑料给水管道在工程验收前必须进行冲洗、消毒,并应有卫生防疫部门水质检验的报告,方可交付使用。
敷设在屋面或楼板间的塑料给水管道应有严格的保护措施,当管道在穿越沉降缝、伸缩缝时,应有两端固定的补偿装置。
塑料给水管的试压验收
聚丙烯管试压验收:
冷水管试验压力应为管道工作压力的1.5倍、不小于1.0Mpa。
热水管试验压力应为管道工作压力的2.0倍、不小于1.5Mpa。
暗敷在结构层和墙体内的管道,试压工作必须在结构浇捣或封堵前进行,达到试验要求后,土建方能施工。
水压试压之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部分必须明露。
水压试验步骤:
将试验管道封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出。
充满水后,进行水密性检查。
加压宜采用手动泵缓慢加压,加压时间不小于10分钟。
升至规定试验压力后,稳定1小时观察接头部位是否有漏水现象。
稳定1小时后,补压至规定压力值,30分钟内以压力降不超过0.02Mpa的为合格。
(2)塑料排水管施工:
材料及胶粘剂的要求:
a.胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期、有效实验期限、出厂合格证和使用说明书。
抽样粘合试验后合格者方可使用。
b.管材、管件的颜色应一致,无色泽不均匀和分解变色线。
管材、管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
C.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
D.管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。
e.管材和管材的承插粘剂接面,必须表面平整、尺寸准确。
f.胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释,胶粘剂内不得有团快、不溶颗粒。
g.胶粘剂和清洁剂应存放在危险品仓库。
施工安装要求:
埋地采用铸铁坑管出地坪200mm,以上采用塑料管,立管每层设置伸缩节安装位置在三通下面,屋面透气管采用坑管。
塑料管宜安装在管道井内,当室内立管明设时,且管径等于或大于110mm时,立管穿楼板时,在楼板整浇层或整浇屋面上部或下部必须设置防火套管,套管长度不小于500mm。
管弄内立管相连接的横管或支管,当管径等于或小于110mm时,在穿越墙体或管弄围护结构处应设防火套管,套管长度不得小于300mm,其明露部分应不小于200mm。
给水排水管道的固定支架暗敷在楼板层地坪中,每层设置一个,暗设支架应及时,以减轻管道的重力应力和校正立管的垂直度。
排水管道管径大于等于110毫米,在穿越楼层和墙体处必须设置防火套管,套管长度应符合上海市DB/TJ08-303-96的技术规范要求。
同时必须在隐蔽验收单上写明设置层次数量,采用的材料规格,并经监理和业主验收签证。
排水立管固定支架在层高超过4米时,中间应装固定支架,同室的多根管道固定支架标高与方向应一致,室内立管的固定支架可不设在大头上,横向短管长度大于500mm的应设吊杆固定。
底层和有卫生器具的最高层排水管必须设置检查口,检查口的朝向应便于维修,暗管立管检查口规格必须大于300×
300mm,不得将检查口封死。
(3)卫生器具安装
卫生器具下存水弯、清扫口底部离地面的标高,磁面盆、洗涤盆、水盘应大于150mm,拖布盘等不得小于100mm,存水弯接口处不得砌入墙内。
各种卫生器具安装的座标必须符合规范规定及设计要求,上下层同一轴线的偏差不得大于50mm。
卫生器具使用进口产品,欲留管口时应根据产品要求的规格尺寸进行定位,卫生器具安装不得使用木罗丝固定。
地漏安装上下轴线其误差不得大于50mm,其篾子面应底于设置处地面5mm,施工作业时应与土建密切配合,及时修整偏差,产品应有有效的保护措施,防止水泥浆、混合砂浆等建筑拉圾堵塞地漏。
(4)管道焊接
管道的焊接连接,应根据钢管的厚度在对口处留有一定的间隙,并按规范规定进行坡口,不得有末焊透现象,焊缝应平整、饱满、宽度、厚度及管道焊接错口应符合规范规定,焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除,并刷二度防锈漆。
焊接管道需二次镀锌的,在制作过程应中做好记号,并编好号码,便于镀锌后安装。
所有管道的固定支架间距应符合规范规定要求,位置正确,固定支架横平竖直,牢固可靠,罗孔不得用电焊扩孔,气焊开孔,必须机械钻孔,支架安装先必须油漆或镀锌后安装。
管道安装后需进行试气试压及管道冲洗。
消防水管进入消防箱应横平竖直,不得斜进,进箱短管大于500mm应设管卡固定。
消防箱内消火栓口应朝外,阀门中心距地面的标高如设计无规定时按规范执行。
消防管道安装完毕后需进行试气试压,试验压力为工作压力的1.5倍,在10分钟内不下降,然后降至工作压力后进行外部检查以不渗漏为合格。
(5)水泵安装
水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓洞孔等按设计要求进行复核。
地脚罗丝必须进行二次灌浆埋设,采用钢垫片承受负荷的,每只地脚罗丝近至少应有一组相应规格的钢垫片,严禁使用单块斜垫片及末经加工的钢板作垫片。
水泵安装完毕,盘车应灵活、正常、无阻滞现象,水泵与管道严禁强行对口连接。
(6)试验与调试
a.排水管道通球试验
通球前必须做好通水试验,程序是由上至下进行,以不漏不堵为合格。
通球试验所用皮球的直径应为排水管道管径的3/4。
通球试验时皮球应从排水立管顶端投入,注一定水量于管内,使球顺利流出为合格。
通球试验时如遇堵塞,应查明位置进行疏通,无效应返工重做。
通球试验完毕,应做好试验记录,并归入质量保证资料以备核查。
b.卫生器具盛水试验
盛水的标准:
水盘,拖布盘盛水量不少于盘深2/3;
浴缸盛水应超过1/2深度;
马桶水箱盛水量放至溢水处;
磁洗面盆,化验盆盛水量放至溢水处。
盛水试验的时间应不少于24小时,以不漏不渗为合格。
试验完毕应及及时做好试验记录,并归入质量保证资料以备核查。
c.管道的压力试验
管道所有端口必须全部处于封闭状态。
必须使用经过检验合格的压力表。
试验压力为工作压力的1.5倍,试验时间为10分钟,在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口,法兰,丝口,焊接处走动或停留。
待恢复正常压力后进行管道检查,以不漏不渗为合格。
试验完毕后必须经监理单位及建设单位检查后签证,试验记录与签证归入质量保证资料以备核查。
d.水泵调试
通电调试前必须进行盘车,盘车应灵活、正常,无阻滞现象。
严禁在无水状态下合闸。
通电时必须有专业电工在场,合闸应电工完成。
各性能符合正常后才可以进行试运转,试运转应合闸后立即拉闸断电,检查电机的正反转,电机反转时立即掉换相位,再进行试合闸,观察水泵运转情况正常后再进行正常运转试验。
水泵运转方向确认后,应通电进行试运转,检查轴升温情况是否符合要求及轴套间滴水情况是否正确,过大过小应及时进行调整。
电机接地线必须可靠连接。
至电机的三相电机无缺相现象,二次回路运行正常。
电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求,并作好记录,测试者签名,同时归入质量保证书,以备核查。
调试完毕后,做好调试运转记录,并归入质量保证书。
三、电气施工方法
1.电气施工流程图
2.土建配合阶段
电器在配合土建预留、预埋阶段参加施工的人员应充分熟悉图纸,根据施工图和土建施工进度及时进行预留。
预埋中不得随意损伤建筑物钢筋,在预留中出现的预留管错漏和阻塞等问题,要与土建协商及时修正处理。
安装施工中,不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞时,应与土建协商。
土建施工单位也应注意对安装成品的保护,不得随意扳动已装好的管线、灯具、开关等,不得随意取走预埋管管口的管堵。
电气管道预埋与土建结构同步进行,管道预埋前对管材要进行检查,凡是有砂眼、裂缝与较大变型(椭园度超过管外径的10%)禁止使用。
管材的规格及型号必须符合设计图所规定的要求。
灯头箱、开关箱的座标与尺寸及标高根据土建的基准线确定,开关箱、插座箱的标高除基标线外,还必须用尼龙联通管把基准引至开关箱、插座箱的敷设位置,以确保开关、插座的标高差在同室小于5MM,成排开关、插座的标高误差不大于0.5MM。
电气配管应按电气安装工程施工及验收规范施工,电线管统一弯曲、套丝,做到管口光滑,弯曲半径大于等于6d,弯扁度小于管径的10%,当管子无弯曲时超过30m、一个弯曲超过20m、二个弯曲超过12m、三个弯曲超过8m时中间必须设置中间接线箱。
薄壁管严禁熔焊及采用套管或对口焊接,必须进行丝口连接。
厚壁管dg50及dg50以下应丝口连接。
dg50以上的可以用套管连接,套管长度是管径的一倍至二倍,管子对口处必须在套管中心,焊接严密、牢固、防渗,严禁焊穿、夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象。
凡丝口连接的跨接元钢焊接长度必须大于元钢直径的6倍,双面焊接焊缝饱满,连接紧密、可靠、牢固。
箱盒应机械开孔,严禁电焊扩孔或气割开孔。
管子不得穿越防震基础。
暗配管在砼浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽工程验收,由监理或建设单位签证,并作好评定记录。
砖墙暗敷管在土建砌墙三天,达到强度后用刨槽机切割。
箱盒座标在土建塌饼做完好再行定位。
3.镶接阶段
(1)配管部分
明露部分照明采用线槽敷设,所有无吊顶的部位进行暗配预埋,吊顶内管子按明配管方法进行配管。
管子进入箱盒,管子直径50mm及50mm以下的必须用锁紧罗帽固定,管子的丝口露出锁紧罗帽的丝口2-3扣,管子的直径在63mm及63mm以上的进入箱盒可“点焊”固定,管口露出箱盒应小于5mm。
吊顶内配管应按明配管的要求施工,做到横平竖直,支架安装间距符合规范要求,位置正确、牢固,不应有晃动、不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。
吊顶内接线盒的设置应便于检修,并加盖板,使用金属软管应接至灯位,其长度一般不超过一米,金属软管应焊接跨接线及接地线,金属软管不得作为保护线,各种导线不得在吊顶内裸露。
金属软管长度小于1米。
钢管敷设采用的管卡、支架、罗钉等均宜用镀锌制品,管卡、支架设置应对称,间距应符合规范规定,厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用,不得使用水管90度弯头或大小头等部件,也不得将钢管直接焊接在各种型钢及支架上。
自动消防报警系统布管应根据防火阀、水流指示器、湿式报警器及消防按钮等具体位置而定,尽量靠近接线端。
灯具、开关、插座、面板安装配合,灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确。
施工时不得损坏墙面,暗箱暗盒在土建洞补完善清除垃圾再行安装。
(2)照明器具安装
照明器具的安装,灯具、开关、插座等电气设备安装座标、标高应符合设计要求,安装在同一轴线的上下层座标不得大于50mm,开关或插座不应装在门后,开关一般向下为开启,同室标高应一致,灯具安装严禁使用木榫固定。
吊顶嵌装灯具上应有接线盒。
嵌装日光灯及较重的灯具不准直接装在龙骨上。
要单独吊筋。
灯具、开关、插座中的相线、零线、PE线都严禁串接连接,PE保护线的颜色应为黄绿色,零线颜色应为浅蓝色,相线宜为红色,三色不得混同,送货应按材料分折要求送。
导线连接:
多股铜蕊导线应用同规格的铜接头压接或做成羊眼圈后搪锡,单股铜蕊导线可采用防火压接帽压接或搪锡,导线搪锡部位应均匀、饱满、光滑、不损伤导线的绝缘层,导线连接除灯具需要外不得使用磁接头。
灯具、开关、插座、配电箱等安装前必须擦拭清洁,吊灯或吸顶灯,成排灯具的中心误差必须符合规范规定,安装牢固平整。
嵌装灯具必须与土建装饰密切配合施工,开好孔洞。
灯具应安装整齐,不漏光,开关、插座安装时一定要紧贴墙面,平整,不许歪斜。
正常照明与事故照明必须严格分开供电。
低于2.3M的灯具必须有可靠接地线。
(3)线槽、桥架安装
首先根据设计图确定位置,高度,然后按产品要求用膨胀螺栓固定吊架和支架,再安装线架、托盘。
桥架及线槽连接必须做到横平竖直、平整、紧密、牢固,罗丝连接由内朝外,罗帽在外侧,地下室线槽应刷防水涂料。
桥架及线槽的支架安装位置正确,间距匀称,每节不少于一付支架,
管子与线架连接处线架一般由制造厂商预留敲落孔,如没有预留就须机械开孔,不得使用电焊扩孔或气割开孔。
所以在与厂方签约时应有明确的条文规定,以免在安装的过程中造成不必要的麻烦与安装上的困难。
线架必须要有明显接地装置,接地跨接线线架的连接必须紧密,并应有弹簧垫圈与华司。
线架的两端必须进行重复接地,但不应作为设备的接地导体,做到不带电金属外壳可靠接地,所以在与厂方定货时在合同上要有明确的条文规定,以免造成不必要的麻烦。
槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm;
线架内布线,导线应须顺直,不应有绞裂等现象,在竖直线架内布线,竖直导线必须要有尼龙扎带固定在线架的横档上,布线完毕后箱盖及时盖好,盖板必须齐全,并扣好箱盖箱扣。
线架内导线的规格和数量应符合设计规定;
当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积的60%。
在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层的导线接头处所有导线截面积之和,不应大于线槽面积的75%;
在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内。
铜排连接处表面应清洁、并要搪锡,在连接处表面应涂好导电膏或中性凡士林,紧固罗丝应采用测力扳手紧固,做到连接牢固、紧密、可靠。
安装过程中必须做好防护工行,每天安装施工前先要把母线槽的端头用绝缘带包扎好,防止污染母线槽内部,安装完毕后必须将端盖封好,并进行绝缘电阻测试,同时作好测试记录。
通电时要依次遂段通电,排出书面操作顺序表审批后,再由技术员和有经验的工人共同操作。
以免误操作,造成不必要的后果。
(4)接地系统
本工程采用联合接地系统,接地体利用大楼主桩,防雷引下线利用柱子主筋二根,并涂黄色明显标志,主筋跨接线焊接单面焊接的焊接长度是元钢直径12倍,双面焊接的焊接长度是元钢直径的6倍,焊缝饱满、平整、无咬肉、夹渣等现象。
接地保护也由接地体直接引上至接地点,以保持等电位。
屋面防雷引上点应与防雷带可靠连接。
防雷接地、工作(保护)接地的镀锌扁钢的搭接,焊接不得焊成T型,严禁直接对接,搭接长度必须大于扁钢宽度的2倍,焊接不得小于三个棱边,两个长边必焊。
(5)电气调试
接地系统的接地电阻进行测试时要会同建设单位,监理单位一同参加,要作好记录,并要建设单位与监理单位签证通过。
a.防雷接地及工作保护接地电阻试验
外观检查:
按图纸及规范要求检查连接点的施工质量。
使用检验合格的接地电阻测试仪。
测试天气必须在天晴后一星期后的晴天。
按测试仪的规定步骤进行测试,并把实测数记录填表,经监理及建设单位签证后归入质量保证书。
实测值大于设计及规范要求时,必须与设计人员定出方案再进行施工和进行测试,直到达到设计及规范的测试值。
六层以下单体测试二次,基础一次,层面一次。
八层单体一层一次,四层一次,八层一次。
b.消防报警系统及监控系统的配合调试:
认真检查该系统对配管配线的具体要求。
做到接线正确无误,在供货单位未到场时主机设备绝对不允许接入,以免造成误会及不必出现的矛盾。
由供货单位开通的设备绝对不允许接上电源,只有在负责开通人员监护下接上电源,并移交给负责调试的人员。
开通调试过程中,应及时排除我方施工范围中的故障,绝对不允许对设备内故障进行处理,对争议的问题必须请有关技术人员协同解决,不得私自答应供货单位的任何要求,以免造成不必要的误解与矛盾。
确认是由于施工原因引的故障,由我方负责排除时,在排除故障前必须断开连接的供货设备,接上替代设备(如干电池等)后进行排除故障,确认排除后经调试人员检查合格后,在调试人员监护下再行接上,由调试人员继续调试。
调试完毕后必须作好调试记录,并会同供货单位交付建设单位验收。
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