A4 工作危害分析JHA+LS评价表主装置车间Word文档格式.docx
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管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
开启引风机循环风
阀门故障,风机故障
影响生产
每天巡检并记录
出现异常及时维修
定期操作和安全培训,操作人员需持证上岗
工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等
停止作业
2
4
5
低风险
开启螺旋和下料器
螺旋故障,管道堵塞
安全操作规程
开启脉冲
电机故障,
开启磨机
变速箱故障,电机故障
3
开启提升机送料
料斗故障
取样化验
不安全行为
意外伤害
安全操作
分析人:
、、日期:
2018.01.12审核人:
日期:
2018.01.28审定人:
日期:
2018.03.10
填表说明:
1.审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和5,分别用“红、橙、黄、低风险”标识。
XXXXXX有限责任公司工作危害分析(JHA+SL)评价表
主装置车间酸解工段岗位:
酸解岗位风险点(作业活动)名称:
将定量硫酸放入酸解罐
管道泄漏,阀门故障
意外伤害,影响生产
每天巡检管道并记录
6
将定量钛矿放入酸解罐
粉尘扩散,阀门故障
影响生产,影响质量
将定量引发液加入酸解罐
管道泄漏,阀门故障
意外烫伤,影响生产
开启喷淋泵
影响生产,环境污染
物料生成钛盐和铁盐固相物
物料泄漏,阀门故障
影响生产,环境污染
每天巡检并记录,安全操作
将定量水加入生成钛液
将定量铁粉加入酸解罐
吊车失灵
影响生产,意外碰伤
取样化验
不安全行为
加入絮凝剂放料
2018.03.10
工作危害分析(JHA+SL)评价表
主装置车间精滤工段岗位:
洗渣岗位风险点(作业活动)名称:
开启泵打料至再浆槽
阀门故障,管道泄漏
物料泄漏,影响生产
开启搅拌
电机故障,搅拌损坏
影响生产
开启泵打料至板框压滤机
管道泄漏,阀门故障,
物料泄漏,影响生产
运行板框压滤机
拉板车故障,油站故障
卸片泥渣再浆泵送污水处理
阀门故障,泵故障
废水泄漏,影响生产
不安全行为,
意外伤害
主装置车间结晶工段岗位:
结晶岗位风险点(作业活动)名称:
开启阀门进料
阀门故障
搅拌故障
关闭进料阀门
开启真空泵
泵故障
开启蒸汽阀门
阀门故障,蒸汽泄漏
影响生产,意外伤害
开启喷射泵降温
每天巡检并记录,
7
适宜温度关闭蒸汽阀门
8
关闭喷射泵
9
开启放料阀放料
浓缩岗位风险点(作业活动)名称:
开启进料阀门
开启蒸汽阀门
液封罐取样化验
不安全行为,不安全状态
钛三车间岗位:
水解风险点(作业活动)名称:
水解罐操作Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018
操作前检查
阀门开关是否处于正常,电器及仪表运行是否正常。
泄漏、物料浪费、环境污染
1.严格按照操作规程操作。
2按制定的操作流程操作。
班前会要求。
配戴安全帽、防护手套、眼镜。
洗眼淋浴器。
低
风
险
预热罐进料操作
误操作、液位计失灵。
泄漏、经济损失、环境污染
隔离带
2定期校验计量器具。
1.每年工艺操作培训。
2.班前会重点强调。
配戴安全帽、防护手套。
1.停止操作。
2.倒料。
水解罐进料操作
预热、加晶种
压力表及温度测量失灵
泄漏、超温超压、环境污染
压力、温度检测
1.每年进行一次工艺操作培训。
配戴安全帽、防护口罩、防护手套。
1.开循环水降温。
3.物料收集。
升温、保压
1.每年一次工艺操作培训。
3.开循环水降温。
4.倒料。
放料操作
误操作
2定期校验液位计。
配戴安全帽、防护手套、防护眼镜。
、、XX日期:
XXXXXX有限责任公司工作危害分析(JHA+SL)评价表
漂白罐操作Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018
泄漏、物料浪费
2.严格按照操作规程操作。
班前会要求。
漂白罐加底料
误操作、液位计失灵
泄漏、经济损失
加硫酸
3洗眼淋浴器。
加铝粉
误操作、计量秤及液位计失灵
计量秤不合适、隔离带
配戴安全帽、防毒口罩、防护手套。
1.停止进料。
进浆料操作
升温、保温
停止操作。
加晶种、搅拌
漂白罐放料操作
盐处理罐操作Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018
1严格按照操作规程操作。
打循环、盐处理罐备料
3.严格按照操作规程操作。
每年一次工艺操作培训。
取样检测再浆浓度
违章操作、飞溅物
烫伤、皮肤接触、影响产品质量
2规范劳动防护用品穿戴。
配戴安全帽、防护口罩、防护手套、防护眼镜。
洗眼淋浴器
加盐溶液、搅拌
泄漏、经济损失、
2洗眼淋浴器。
盐处理罐放料操作
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