0227沈阳南站焊接工艺评定方案Word格式.docx
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PXZ2-10~PXZ1-13
PDZ1-09~PDZ1-11
PDZ2-09~PDZ1-11+PDZ2-11~PDZ1-12+PDZ2-12~PDZ1-16
PDZ3-01~PDZ3-03
PDZ4-01~PDZ4-03+PDZ4-03~PDZ4-04+PDZ4-04~PDZ4-05
结构形式为焊接钢箱梁连续结构,横断面设计为魚腹式断面。
2、针对本工程特点,按照JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》及TB10212-2009《铁路钢桥制造规范》要求进行。
本次工艺评定采用CO2气体保护焊、埋弧焊两种焊接方法,其中气保焊丝采用ER50-6,埋弧焊剂采用HJ431,制定了11种焊接工艺接头形式,(其中工厂制作8种,现场制作3种),工厂须在3月份做焊接工艺评定,钢结构6月份安装,5月份现场做焊接工艺评定,焊接工艺接头形式分别为:
序号
部位
焊接方法
剖口形式
备注
1
工厂16㎜顶板对接
气保焊
埋弧焊
V形剖口
2
工厂14㎜底板对接
3
工厂14㎜底板与12㎜底板对接
4
工厂20㎜隔板平对接
5
工厂20㎜隔板立对接
6
工厂8㎜U型肋与底板或顶板对接
单面V形剖口
7
工厂20㎜横隔与14㎜腹板全熔透T型接头
8
工厂16㎜顶板与14㎜腹板全熔透T型接头
9
现场16㎜顶板合拢对接
10
现场14㎜底板合拢对接
11
现场8㎜U型肋合拢对接
二、焊接工艺评定原则
1、焊接工艺评定原材料必须符合设计及有关规范要求。
2、试件焊接人员必须持有有效焊工证方可施焊。
3、焊接工艺评定试件、试样检验、试验方法、试验内容必须符合有关规范要求。
三.试样的检验
检验项目:
按TB10212-2009《铁路钢桥制造规范》规范要求进行焊缝外观检测、超声波检测、X射线检测;
对接接头机械性能试验包括焊接接头拉伸试验1个、焊缝金属拉伸试验1个、接头侧弯试验1个(弯曲角度180º
)、低温冲击(焊缝及熔合线外1mm各三个)、接头硬度试验1个;
T型接头机械性能试验试件包括焊缝金属拉伸试验1个、接头硬度试验1个;
每种评定作一次宏观断面酸蚀试验。
4.设备、材料、坡口形式
4.1设备
制作焊接工艺评定试件的设备均为本厂现阶段正在使用的完好设备。
4.2材料
本次焊接工艺评定试验钢材牌号为Q345QE,试件尺寸为:
δ×
250㎜×
600㎜,焊接材料均符合相关规范要求。
4.3坡口形式
本次焊接坡口形式见焊接工艺指导书。
5.按第4点的要求制作试件并试验。
6.对试验后符合有关规范要求后,出具各试验报告。
日期:
2012年3月
工厂焊接工艺指导书
工程名称
指导书编号
ZDS12-01
母材牌号
Q345QE
规格
-14
供货状态
热轧
生产厂
焊接材料
牌号
类型
烘焙温度(℃×
h)
气保焊丝
常州华通焊丝厂
ER50-6
实芯焊丝
埋弧焊丝
H08MnA
焊剂
广西宜州市桂星焊材有限公司
HJ431
高锰高硅
250℃×
2h
气体
CO2
CO2气体保护手工焊、埋弧焊
焊接位置
底板或腹板平对接
焊接设备型号
KRⅡ500、DC-1000
电源及极性
直流反接
预热温度℃
——
层间温度
后热温度℃及时间(min)
焊后热处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊丝或焊条
焊剂或保护气
保护气流量(L/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(㎝/min)
热输入(kj/㎝)
Φ(㎜)
1.2
15~23
130±
20
24±
14-16
4.0
680±
50
33±
20-30
盖面
650±
30±
24-33
技术
措施
焊前清理
角磨机清理
层间清理
背面清根
第一道打底,第二道埋弧焊盖面,第三道先清根在埋弧焊盖面
其它:
——
编制
审核
日期
ZDS12-02
16
顶板平对接
700±
ZDS12-03
-20
焊丝
焊剂或气体
CO2气体保护焊
平
KRⅡ500
层次/道数
160±
2-3
250±
25±
16-18
280±
15-17
背面陶瓷衬垫
——
ZDS12-04
-12、-14
CO2气体保护手工焊
不同板厚平对接
140±
23±
230±
26±
13-15
ZDS12-05
-14、-16
横焊
20±
17-19
220±
22±
背面碳棒清根,角磨机清理干净
ZDS12-06
T对接横焊
18-20
240±
碳刨清根
工厂焊接工艺指导书
ZDS12-07
立焊
150±
260±
28±
ZDS12-8
-8
单面焊双面成型
现场焊接工艺指导书
ZDS12-09
-16
顶板平焊
焊接顺序图
——要求单面焊双面成型
ZDS12-10
底板平焊
现场焊接工艺指导书
ZDS12-11
平、立焊
平焊
110±
19±
立焊
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