7第七卷水利水电工程施工质量评定表实用手册Word文档下载推荐.docx
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652
水利水电工程油断路器安装单元工程质量评定表(例表)
654
表6.3
水利水电工程空气断路器安装单元工程质量评定表填表说明
656
水利水电工程空气断路器安装单元工程质量评定表(表式)
657
水利水电工程空气断路器安装单元工程质量评定表(例表)
659
表6.4
水利水电工程六氟化硫断路器单元工程质量评定表填表说明
661
水利水电工程六氟化硫断路器单元工程质量评定表(表式)
662
水利水电工程六氟化硫断路器单元工程质量评定表(例表)
664
表6.5
水利水电工程六氟化硫组合电器单元工程质量评定表填表说明
666
水利水电工程六氟化硫组合电器单元工程质量评定表(表式)
667
水利水电工程六氟化硫组合电器单元工程质量评定表(例表)
668
表6.6
水利水电工程隔离开关安装单元工程质量评定表填表说明
669
水利水电工程隔离开关安装单元工程质量评定表(表式)
67
水利水电工程隔离开关安装单元工程质量评定表(例表)
671
表6.7
水利水电工程油浸式互感器安装单元工程质量评定表填表说明
672
水利水电工程油浸式互感器安装单元工程质量评定表(表式)
673
水利水电工程油浸式互感器安装单元工程质量评定表((例表)1)
674
水利水电工程油浸式互感器安装单元工程质量评定表((例表)2)
675
表6.8
水利水电工程户外式避雷器单元工程质量评定表填表说明
676
水利水电工程户外式避雷器单元工程质量评定表(表式)
677
水利水电工程户外式避雷器单元工程质量评定表(例表)
678
表6.9
水利水电工程软母线装置单元工程质量评定表填表说明
679
水利水电工程软母线装置单元工程质量评定表(表式)
680
水利水电工程软母线装置单元工程质量评定表(例表)
681
表6.10
水利水电工程自容式充油电缆线路安装安装单元工程质量评定表填表说明
682
水利水电工程自容式充油电缆线路安装安装单元工程质量评定表(表式)
683
水利水电工程自容式充油电缆线路安装安装单元工程质量评定表(例表)
684
表6.11
水利水电工程厂区馈电线路安装单元工程质量评定表填表说明
685
水利水电工程厂区馈电线路安装单元工程质量评定表(表式)
686
水利水电工程厂区馈电线路安装单元工程质量评定表(例表)
687
表6.1主变压器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合本部分说明及以下要求。
1、单元工程划分:
以一台变压器安装为一个单元工程。
本单元工程是主要单元工程。
2、单元工程量:
填写本单元电工程主变全型号(包括主要技术数据)、台数(1台)。
3、检验记录:
填写实际测量及检查结果。
注:
项次18如果无有载调速器压部分,此项不填写。
4、检验结果合格项数,指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
5、质量评定应在变压器全部安装完毕,并进行启动试运行后进行。
6、启动试运行的合格、优良标准:
合格:
运行过程中发现的缺陷经处理已消除,达到GBJ148-90第二章中关于工程交接验收的有关要求;
虽有个别小缺陷,但不影响运行使用要求。
优良:
运行过程中未出现异常现象,且各技术指标均达到GBJ148-90的有关规定。
7、单元工程质量标准:
主要检查项目应符合质量标准,一般检查项目基本合格质量标准。
启动试运行达到合格标准。
优良:
主要检查项目和一般检查项目都必须全部达到质量标准要求。
启动试运行达到优良标准。
水利水电工程
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
油箱及所有附件应齐全,无锈蚀和机械损伤,无渗漏现象。
各连接部位螺栓应齐全,紧固良好。
套管表面无裂缝、伤痕,充油套管无渗油现象,油位指示正常
2器身检查
△2.1铁芯
应无变形和多点接地。
铁轭与夹件,夹件与螺栓等处的绝缘应完好,连接部件应紧固
△2.2线圈
绝缘层应完好无损,各组线圈排列应整齐,间隙均匀,油路畅通。
压钉应紧固,绝缘良好,防松螺母锁紧
2.3引出线
△绝缘包札紧固,无破损拧扭现象。
固定牢固,绝缘距离符合设计要求。
引出线裸露部分应无毛剌或尖角,焊接良好。
△引出线与套管的连接应正确,连接牢固
2.4电压切换装置
△无激励电压切换装置各分接点志线圈的连接应紧固正确。
接点接触紧密,转动部位应转动灵活,密封良好,批示指示器批示正确。
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固,正确,切换部分密封良好
2.5箱体
△各部位无油泥、金属屑等杂物。
有绝缘围屏者,其围屏应绑札牢固
3
变压器干燥检查
检查干燥记录,应符合GBJ148-90第2.5.1~2.5.5条有关要求
4本体及附件安装
4.1轨道检查
两轨道间距离允许偏差小于2mm,轨道对设计标高允许误差应小于±
2mm,轨道连接处水平允许误差应小于1mm
4.2本体就位
轮距与轮距中心应对正,滚轮应装制动装置且该装置应固定牢固。
装有气体继电器的箱体顶盖应有1%~1.5%的升高坡度
△4.3冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。
与变压器本体及其它部件的连接应牢固,密封良好,管路阀门操作灵活,开闭位置正确。
油泵运转正常。
风扇电动机及叶片应安装牢固,转动灵活、运转正常、无振动与过热现象。
冷却装置安装完毕,试运行正常,联动正确。
4.4有载调速器压装置的安装
△传动机构应固定牢固,操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及连接线应完整,接触良好。
限流电阻完整无断裂。
△切换装置的工作程序及切换时间应符合产品技术要求,机械联锁与电气联锁动作正确。
△位置指示器动作正常,指示正确。
油箱应密封良好,油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。
电气试验符合“标准6”要求
4.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净,固定牢固。
△油位表应动作灵活,指示正确。
吸潮器与储油柜的连接管应密封良好,吸潮剂应干燥
续表6.1
△4.6套管的安装
套管表面无裂纹、伤痕,套管应试验合格。
各连接部位接触紧密,密封良好。
充油套管不渗漏油,油位正常
优良
4.7升高座的安装
安装正确,边相倾斜角应符合制造要求。
与电流互感器中心应一致。
绝缘筒应安装牢固位置正确
4.8气体继电器的安装
安装前应检查整定。
安装水平,接线正确。
与连通管的连接应密封良好
4.9安全气道的安装
内壁清洁干燥,隔膜的安装位置及油流方向正确
4.10测温装置的安装
温度计应经核验,整定值符合要求,指示正确
4.11保护装置的安装
配备应符合设计要求,各保护应经核验,整定值符合要求,操作及联动试验过程中保护装置应动作动作正常
5
△变压器油
应符合GB50150-91第6.0.12条的要求
6
变压器与母线或电缆的连接
符合GBJ149-90第2.1.8条第2.2.2条、2.2.3条的有关规定
7
各接地部位
应牢固可靠,并按规定涂漆。
接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求(铁芯1点,外壳2点)
8
△变压器整体密封检查
符合GB50150-91表19.0.1的要求
9
测量绕组连同套管一起的直流电阻
相间互相差别不大于2%
10
检查分接头的变压比
额定分接头变压比允许偏差为±
0.5%,其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比规律。
11
△检查三相变压器的按线组别和单相变压器的极性
应与铭牌与顶盖上的符号相符(YN,d11)
续表6.1
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
符合GB5015-91的要求
13
测量绕组连同套管一起的正切值tgδ
14
测量绕组连同套管直流泄漏电流
GB50150-91符合要求
15
工频耐压试验
试验电压标准见GB550150-91附录1试验中应无异常
16
与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量,时间1min,应无闪络及击穿现象
17
非纯瓷套管试验
符合规范GB50150-91第15.0.3的有关规定
18有载调速器压装置的检查试验
18.1测量限流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
18.2检查开、关动、静触头动作程序
应符合产品技术要求
18.3检查切换装置的切换过程
全部切换过程,应无开路现象
18.4检查切换装置的调速器压情况
电压变化范围与规律和产品出厂数据相比,应无显著差别
19
△相位检查
必须与电网相位一致
20
额定电压下的冲击合闸试验
试验5次,应无异常现象
检验结果
共检验项,其中合格项,优良项优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目符合质量标准,一般检查项目质量标准,
测量人
年月日
建设
(监理单位)
年月日
注适用范围:
额定电压小于等于330KV,额定容量大城等于6300KVA的油浸式变压器安装。
表6.1主变压器安装单元工程质量评定表(例表)
升压变电站
SF8-2000/121,1台
主变压器安装
×
水电安装公司
1#主变压器安装
年×
月×
日
附件齐全,无损伤,无渗漏连接紧固良好,油位指示正常
铁芯无变形和多点接地。
绝缘完好,连接紧固
绝缘良好,排列应整齐均匀,油路畅通,连接紧固,
包札紧固,绝缘距离符合设计要求裸露部分应毛剌焊接良好。
与套管的连接正确,牢固
连接应紧固正确,接点接触紧密良好,转动部位灵活,密封良好,指示指示器正确,
无油泥、金属屑等杂物
检查干燥记录,应符合《规范》要求
距离误差:
1mm
高程误差:
-2mm
水平误差:
0.5mm
中心对正,滚轮能拆卸,制动装置固定。
箱体顶盖沿气体继电器流方向升高坡度1%
试验检查无渗漏。
连接应牢固,密封良好,阀门操作灵活,油泵运转正常。
风扇电动机良好。
冷却装置安装试运行正常,联动正确。
传动机构牢固,操作灵活,切换开关连接完整,接触良好,限流电阻完整。
切换装置符合产品技术要求,联锁动作正确,油箱密封良好,油的电气试验符标准
清洁,牢固。
油位表应动作灵活,指示正确。
连接管应密封良好,吸潮剂干燥
套管试验合格。
密封良好。
无渗渗漏,油位正常
安装正确,中心一致。
绝缘筒安装牢固、正确
与管的连接密封良好
清洁干燥。
方向正确
温度计整定值符合要求,指示正确
联动试验动作正常,整定值符合要求,
1、在冲击合闸前和运行24n后的油中气体色谱分析两次得的氢乙炔、总烃含量无差别。
2、油中微水含量为10ppm
3、tgδ=0.24(900c)
4、击穿电压56KV
采用铜铝过渡板,铜端搪锡,连接紧固,符合《规范》要求
接地可靠,、涂漆标志明显,连接满足设计要求
静压0.3MPa,24h,无渗漏。
无损伤
低压
高压
2
4
ab
0.02013
A0
1.871
1.826
1.779
1.736
1.691
Bc
0.02009
B0
1.874
1.829
1.873
1.793
1.697
cd
0.02015
C0
1.875
1.831
1.739
1.696
实测误差
AB/ab
0.22
0.18
0.17
。
015
0.12
BC/bc
0.15
CD/cd
0.24
0.16
0.14
用电压比电桥测定接线组别为YN,d11
符合GB5015-91的要求(绝缘电阻不低于出厂值的70%,吸收比大于等于1.3)
200C:
高-低地:
5000/28000=1.78
低-高地:
3700/1500=2.47
高低-地:
3700/2300=1.61
符合要求
符合GB5015-91的要求(不大于出厂值的130%)
高-低地tgδ=0.4
tgδ=0.5
tgδ=0.7
与出厂值相同
GB50150-91符合要求(200C时,110KV<50μA,300C时,<74μA)
见试验报告:
260C时,低-高地:
7μA,高-低地9μA,高低-地10μA
高-低地,免做,低-高地,35KV。
60s无异常
2500V兆欧表测量,时间1min,应无闪络及击穿现象
绝缘电阻1600~4000MΩ,tgδ=0.5~0.65(200C)电容值与出厂比较,最大差值+8%
与出厂测量值一致
有载调速器压开关动,静触头动作程序正确
全部切换过程均无开路现象
电压变化范围与规律和产品出厂数据基本一致
试验5次,无异常
共检验19项,其中合格19项,优良19项优良率100%
主要检查项目符合质量标准,一般检查项目符合质量标准,启动试运行达到优良标准
优良
×
年×
月×
日
年×
月×
日
月×
表6.2油断
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- 第七 水利水电工程 施工 质量 评定 实用手册
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