长沙博长模板施工方案doc文档格式.docx
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11栋、13栋及周边地下车库,建筑面积约,34962m2
本工程地下室防水等级为二级,配电房防水等级为一级,防水混凝土的设计抗渗等级为P6。
该工程现浇梁、柱、板、楼梯、屋面板及厕所楼面板等项目均采用15mm厚双面覆膜竹胶合板1200×
2400(辅以木模板相结合)。
模板在现场加工制作,每栋按三层量配制。
所有模板均按清水模板制作。
模板每周转一次,清理修整一次。
建设单位:
湖南博长房地产开发有限公司
设计单位:
湖南省宏艺建筑设计有限公司
地质勘探单位:
中国有色金属长沙勘察设计研究院
监理单位:
湖南大地建设项目管理有限公司
施工单位:
二、材料的选用
根据我单位常规的施工方法,结合市场材料供应情况,考虑施工质量的要求以及施工的易操作性,本工程模板工程采用的材料分别如下:
1、模板支撑体系:
采用φ48×
3.5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。
具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。
2、模板板材:
为了保证工程质量及增加模板周转次数,墙、柱、梁板模板均采用15mm厚双面覆膜竹胶合板。
模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数,所以模板进货时必须严格把关。
3、木枋材料
本工程木枋采用50×
70杉木枋材,直接购进成品,到现场再经平刨和压刨加工。
选购时必须注意木材的含水率必须低于25%,不得有翘曲变形现象。
其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。
三、材料的配备
1、模板工程施工段划分:
±
0.000以下模板工程依后浇带划分为多个流水段进行施工作业。
支撑系统及模板等周转材料进行循环周转使用。
0.000以上以每层为单位往上翻,进行材料周转。
2、结合工程实际特征,支撑系统及模板进行如下配备:
、地下室施工阶段配备2层的支撑材料及模板材料,我项目部准备21000m2的模板进行循环使用。
期间损坏或不够的随时进行添加;
、主体施工阶段配备三层支撑材料及模板材料进行周转循环使用。
四、工艺要求和施工方法
4.1支模架的搭设
支模架采用φ48×
3.5扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑,同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。
搭设的具体要求如下:
4.1.1立管间距及垫块:
对一般梁板,平板下立柱可采用1100*1100的立柱网,梁底两边及梁中立管采用800*800米立柱网;
地下室梁板采用800*800的立柱网。
立杆底部均垫置20厚150*150的松木板。
4.1.2水平杆布设:
离地150-200mm设一道扫地杆,纵横向布置;
梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆,扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,纵横两向布置,水平杆的垂直距离为1.50~1.80米。
4.1.3剪刀撑布置:
为加强整个支模架体系的整体稳定性,在满堂红架子中,纵横向均应设垂直方向剪刀撑,剪刀撑间距≤5.0米。
4.2柱模施工方法:
柱子模板采用双面覆膜竹胶合板制成定型模板,柱箍采用φ48×
3.5钢管和Φ14对拉螺栓,最下端柱箍离地不大于300mm。
柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑,每柱水平支撑不得少于上、中、下三道,水平支撑的间距不得大于2.0米。
柱模的装配图详见下图:
柱模杉枋间距不大于150mm,紧固体系φ48×
3.5钢管@450(第一道紧固钢管及螺杆离地距离≤200mm),用φ14高强螺杆和钢垫片对拉,钢垫片规格为80×
80×
8mm,螺杆端头螺母为2个。
对拉螺杆的材料质量和加工质量应经严格验收,合格后方可使用。
钢管与螺杆设置具体规则如下:
(1)b(h)≤700时只须在外侧用钢管打箍;
(2)700<b(h)≤1000时,外侧用钢管打箍,中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为450mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;
(3)1200≤b(h)≤1500时,外侧用钢管打箍,并在1/3b(h)和2/3b(h)处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为450mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;
(4)b>1500时,外侧用钢管打箍,并在1/4b(h)、1/2b(h)、3/4b(h)处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为450mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管。
框架柱支模如图所示:
框架柱支模示意图
施工要点:
1、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
2、排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
3、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2~3mm并锯成斜面。
4.3外剪力墙墙模施工方法:
为保证地下室外墙的防水需要,采用一次性的Φ14止水螺杆,对拉螺杆的纵横间距均按@500mm布设(要求第一道螺杆离地高度≤200mm)。
支模要注意将模板支撑牢固,处理好节点,防止出现爆模、漏浆等质量通病。
考虑到地下室外墙防水需要,地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处,在施工缝中部设置400mm*4mm钢板止水带,外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁底250mm处,止水带设置同前。
对于模板止水螺杆,在其中部焊牢50*50*3钢止水片,螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块,拆模后凿除螺杆和木块,用膨胀水泥砂浆灌实。
墙体外侧的基坑内设双排落地支模架,步高1.2m,纵距1.5m,纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结,支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。
墙体内侧利用上层梁板的支模架,斜撑每1.6m设置一道,与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。
地下室外墙和底板接头处侧模采用240厚Mu7.5粘土砖胎模(M5水泥砂浆),与砼接触面用1:
2水泥砂浆抹光。
详图如下:
底板及边地梁侧模支模示意图
地下室外围防渗墙支模示意图
4.4内剪力墙及电梯井模板
内剪力墙支模与地下室外墙支模相同,但螺杆不焊止水片,模板上不钉沉头木块,墙厚用对拉螺杆套硬塑管控制。
拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔(有防水要求的内墙除外)。
墙面支模时,要控制好墙面的垂直度。
墙面垂直度包括平面和立面两方面。
先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线,然后扎筋支模。
支模时,通过吊线垂来控制墙面的垂直度,水平方向上通过水平拉通线来控制。
对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。
电梯井内支模架每三层搭设(拆除)一次,螺杆设置原则同内剪力墙。
地下室~2层楼面,采用落地式钢管架,搭设四根立杆及横杆形成支模操作架。
本项目电梯井筒从首层开始,就只有一面墙体为砼剪力墙,其余三面为砖砌体,所以从2层楼面起,每隔3层楼面,平行于电梯井筒剪力墙放置2根[14槽钢(长度2500左右)作为操作架的支撑点,按照落地操作架的要求搭设。
在槽钢搁置端,在结构梁上预留1根¢22长度150的钢筋头,与槽钢焊接,以固定槽钢,放置槽钢产生移动,如下图所示。
电梯井内模板采用散模体系,模板在装拆、吊装过程中应注意安全。
4.5梁板支模方法:
所有模板均由木工绘制翻样图,经施工、技术人员复核。
模板在木工车间内加工预制,现场实地拼装。
为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量,保证梁柱节点尺寸准确,大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接,镶接点设在梁中。
对于跨度大于4m的梁板,中间应起拱,起拱高度设计为全跨长度的1/1000~3/1000。
梁板支模示意图
(一)
梁板支撑说明:
(1)螺杆间距
梁模杉枋间距不大于150mm,采用φ14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个,高度大于1400的大梁不少于3个,螺杆端头螺母不少于2个。
螺杆按梁高不同设置数量如图示《梁板支模示意图》说明,墙柱加固的第一道螺杆离地高度≤200mm。
(2)立杆间距
①板:
一般板(厚度100~130mm)底立杆间距1.2*1.2m,水平杆步距1.5~1.8m;
厚度较大的板(厚度130~180mm)底立杆纵横间距1.0*1.0m,水平杆步距1.5~1.8m;
厚度大的板(厚度200~300mm)底立杆纵横间距0.8*0.8m,水平杆步距不超过1.5m。
见“支模架立面图
(二)”、“支模架平面图(三)”。
②梁:
双排立杆,纵向间距0.8m;
对于高度大于800mm、或者跨度大于8000mm的梁,梁中底部@1000增设一根顶立杆。
见大样图①。
(3)横向支撑
①扫地杆:
离地100~150mm,纵横满设。
②大横杆:
步高一般为1500~1800mm。
对于200~300mm厚板部分,步高不超过1500mm,纵横满设。
③梁下承力小横杆:
紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。
④高于4m的模板支架,其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(4)斜向支撑
在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑,斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑,剪刀撑角度为45°
~60°
为宜。
(5)剪力墙外模质量控制要点
①该模板也采用散模拼装;
②在下层墙顶离楼面300高位置预留一排穿墙螺杆,用以加固下层墙模,使得上下层墙体接口顺直;
③模板拆除后,在砼外墙转角两边弹出墙体竖向轴线,同时在角模上也弹出墙体的轴线,根据二者重合的要求,校正、加固模板,使墙模垂直度偏差符合规范要求。
4.6楼梯模板施工方法
本工程主要采用板式楼梯,楼梯与同一楼层的梁板结构一同支模。
斜板下设两排立杆,纵向间距1000,每2根立杆设置一道斜撑,如下图所示。
水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上,梯级模板采用斜置(上口比下口出10mm)的定型木扶梯基和反扶梯基固定,其中沿梯井位置纵向设扶梯基,用20mm厚杉木板制成;
沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基,用40mm厚杉木板制成,如下图所示。
所有杉枋间距均不大于200。
楼梯施工缝位置的留设:
一般留在第三个踏步位置,且要保证在楼梯板负筋以外,并且不能在该位置留水平槎,应该留90度直槎(垂直于梯板),这样施工缝接槎好处理,也符合受力要求。
4.7后浇带支模方法
4.7.1地下室底板:
采取焊接¢12钢筋骨架,拦截钢丝网的方法施工;
4.7.2地下室侧壁:
在后浇带两边的侧壁上预留止水螺杆,用以固定后浇带模板,木方间距不大于200,示意图如下:
4.7.3顶板后浇带:
支模体系与两侧顶板的支模架分开,独立搭设,示意图如下:
五、支模架系统计算
5.1、立杆稳定性计算(因长沙地区基本风压值为0.35kN/m2,且现场采用敞开式支模架,故不考虑风荷载的作用):
考虑到不同部位的砼自重不一致,故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下:
1、平板部分(按最不利楼层考虑,层高为7.0m,楼板厚为180mm进行计算):
模板、支架的荷裁
模板及支架自重标准值:
500N/m2
新浇砼自重标准值:
0.18×
24000=4320N/m2
钢筋自重标准值:
1100N/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2500N/m2
合计:
N=1.2×
(500+1100+4320)+1.4×
2500=10604N/m2
单根立钢管受荷面积:
0.8×
0.8=0.64m2
单根立杆承受的荷载:
0.64×
10604=6786.6N
3.5mm钢管,A=489mm2
钢管的回转半径为:
I=15.8mm
立杆之间水平支撑最大间距为1500mm。
立柱强度计算:
立杆的压应力为:
σ=N/A=6786.6/489=13.9N/mm2<[б]=205N/mm2
稳安性计算:
长细比:
λ=L/I=(1.50+2×
0.15)×
1000/15.8=113.9<[λ]=210
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C,得φ=0.489
则:
立杆的受压应力为:
σ=N/(φ×
A)=8998.4/(0.489×
489)=37.63N/m2<[б]=205N/mm2
所以立杆强度、稳定性均符合要求
2、深梁部分:
(按最大截面梁400mm×
1400mm进行计算)
模板、支架自重标准值:
0.5×
2=0.5KN/m
砼自重标准值:
24×
2.0=24kN/m
1.5×
2=1.5KN/m
1.0KN/㎡×
0.5=0.5KN/m
振捣砼时产生的荷载:
2.0KN/㎡×
0.5=1KN/m
合计:
q=1.2×
(0.5+24+1.5)+1.4×
1=32.6KN/m
单根立杆受荷:
N=32.6×
0.8/2=13.04KN=13040N<
[N]=100245N
σ=N/A=13040/489=26.7N/mm2<[б]=205N/mm2
稳定性计算:
λ=113.9<[λ]=210
A)=13040/(0.489×
489)=54.53N/m2<[б]=205N/mm2
所以强度符合要求.
5.2板底横杆的强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算
1、钢管的各项参数:
所受的均布面荷载:
q=32600N/m
钢管参数:
E=2.06×
105N/mm2、f=205N/mm2
W=5.08cm3I=12.19cm4
2、横杆的强度验算:
P=32600×
0.4=13040N
M=1/8pl(2-b/l)=1/8×
13040×
400×
(2-500/1000)=469440N·
mm
σ=M/w=469440/(5.08×
103)=92.41N/mm2<[б]=205N/mm2
3、横杆的挠度验算
W=Pl/48EI=13040*400/48*2.06*105*12.19*104=4.33*10-3<
L/250=400/250=1.6mm
所以符合要求。
5.3扣件防滑验算(取梁下排扣件验算)
每个扣件受力管受力N=13.04kN
单个扣件抗滑承载力设计值为8kN
故应当设置双扣件
5.4楼板承载力计算
因为在下层结构水平构件砼未达到28天强度之前下层支模架不予拆除,故仅验算楼板砼抗压强度。
选楼板为100厚抗冲切验算:
单根立杆轴向力最大为13040N
当试块为150×
150时,冲切面水平投影面积为:
A=250×
250-150×
150=0.4×
105mm2
查表得:
C30砼ft=2.39N/mm2
0.6ftA=0.6×
2.39×
0.4×
105=57360N>
N=13040N
故抗冲切满足要求
5.5柱箍验算
1、柱新浇砼的最大侧压力:
F1=0.22rct0β1β2V=0.22×
5.71×
1.2×
1.15×
2=58.84KN/m2
F2=rcH=24×
4=96KN/m2
取小值:
F1=58.84KN/m2
F=58.84×
1.2=70.6KN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载:
4×
1.4=5.6KN/m2
F`=70.6+5.6=76.2KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算
本工程柱采用φ12对拉螺杆,其容许拉力为[P]=17.80KN
螺杆实际所受拉力为
P=(1/3)×
(0.4×
1.2)×
76.2=12.19KN<[P]=17.80KN
5.6剪力墙穿墙螺杆验算:
本工程采用φ12穿墙螺杆,其容许[P]=12.90KN
1、新浇砼对墙板模的最大侧压力:
F1=[(0.22×
2.54×
2)×
1.2+4×
1.4]=37KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算:
单根螺杆受力:
P=Pm·
A=37×
0.5=9.25kN<[P]=12.9KN
六、支模架搭设构造要求
6.1纵向水平杆的构造应符合下列规定:
6.1.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
6.1.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2、搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6.1.3设置底座或垫板,部分层次考虑到砼强度若达到设计强度,可以不设置底座和垫板。
6.1.4支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.1.5立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.1.6剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,设置应满足斜杆与地面的倾角在45°
~60°
;
每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用:
45°
时,可跨7根;
50°
,可跨6根;
60°
,可跨5根。
6.1.7支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
6.1.8设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取靠措施固定。
6.1.9满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:
1、满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
2、高于4m的模板支架,其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
七、检查与验收
7.1构配件检查与验收
7.1.1钢管的检查应符合下列规定:
1、应有产品质量合格证。
2、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应控制在允许偏差范围以内。
5、钢管必须涂有防锈漆。
7.1.2扣件的验收应符合下列规定:
1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
2、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
③、新、旧扣件均应进行防锈处理。
④、构配件的偏差应符合下表规定要求:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm):
外径48
壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面
切斜偏差
1.70
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
l>4m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5mm
≤30
5
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
l≤4mm
l〉4mm
≤16
b.板面扭曲(任一角翘起)
7.2支模架检查与验收
7.2.1支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。
7.2.2支模架使用中,应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。
7.2.3支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合下表规定:
项次
项目
技术要求
允许偏差
(mm)
示意图
检查方法
与工具
立杆垂直度
最后验收垂直度20-80mm
-
100
用吊线和卷尺
下列支模架允许水平偏差(mm)
搭设中检查偏差的高度(mm)
总高度
50mm
40mm
20mm
H=2
7
H=10
20
25
50
H=20
40
H=30
60
75
H=40
80
H=50
中间档次用插入法
间距
步距
纵距
横距
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
双排支模架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
6
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
钢卷尺
杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤l0/3
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65
N.m
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面的倾角
角尺
7.2.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准,应按下表的规定确定。
不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量
(个)
允许的不合格数
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
8
13
32
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
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