项目工程管理规范及验收标准.docx
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项目工程管理规范及验收标准.docx
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项目工程管理规范及验收标准
项目工程管理规范
及验收标准
(2016-10初稿)
编制:
陈立东
审核:
批准:
序言:
为了能够把公司的项目做的规范、整洁、安全、统一并能够更好地管理项目特编写了本文件。
本文件宗旨是服务本公司的工程师能够按照规范进行操作、安装、验收,这样可以避免由于安装不规范造成的设备故障及返工,也能更好的体现公司的规范化管理。
希望公司工程师能够通过本文件养成一个良好的习惯,把项目做得更加完美。
1.本规范自发布之日起试行。
2.本规范由工程部负责解释。
目录
一控制柜规范标准5
1.安装规范5
1.1安装前的准备:
5
1.2线槽布置5
1.3模块布置5
1.4接线端子排6
1.5标号6
1.6面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定6
1.7标号7
1.8控制箱内部要求7
2线缆规范7
2.1信号线7
2.2短接线8
2.3电源线8
2.4柜内电缆截面积要求:
8
3安装中的注意事项8
3.1组装产品应符合以下条件8
3.2元器件安装注意事项9
3.3安装标示注意事项10
3.4走线注意事项10
二工程现场安装调试规范11
1电缆桥架安装要求及规范指导11
1.1电缆桥架选型;11
1.2确定方向11
1.3荷载计算:
11
1.4确定桥架的宽度11
1.5确定安装方式:
11
1.6合用桥架;12
1.7电缆桥架安装要求:
12
1.8配件选用:
13
1.9安装注意事项;13
2镀锌管安装规范14
2.1基本要求14
2.2明箱盒安装14
2.3管路敷设15
2.4走线注意事项16
2.5接地线连接16
2.6绝缘测试16
3现场走线17
3.1信号线17
3.2通讯线17
4传感器安装18
4.1超声波流量计18
4.2电表19
4.3、温度和湿度传感器安装19
三调试验收21
1现场测试步骤及注意事项21
1.1上电前测试21
1.2上电测试21
1.3填写调试报告22
2工程项目验收22
2.1验收的内容22
2.2验收依据22
2.3需要客户参与的文档22
2.4需要提交的资料22
一控制柜规范标准
1.安装规范
1.1安装前的准备:
Ø前提:
所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
Ø组装前首先看明图纸及技术要求;检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符;安装前与安装后应检查元器件有无损坏;必须按图安装(如果有图)
Ø同一型号产品应保证组装一致性
1.2线槽布置
Ø线槽布置:
保证主干线槽横平竖直;
Ø布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐,尽量避免布放斜向线槽;
Ø线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列;
Ø选用型号合适的线槽,可根据元器件的数量而定。
1.3模块布置
Ø模块布置:
同类型模块要布放在一起,左右、上下要排列整齐,不同模块间布放要留有一定的间隔,以减少其相互间干扰,同时也是对各模块单元的划分;
Ø不同种类的模块如高度或宽度不同,布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐。
Ø模块布放安装时,应尽量将高度相同的部件放到一排,一是为了美观,二是为了布放线槽和接线时方便。
1.4接线端子排
Ø接线端子排一般排放在控制柜或控制台的最下方,如有接地铜条则接地铜条安装在最下方;
Ø每排接线端子应有上下两条过线槽(通常指信号线和控制线);
Ø接线端子在所有线都接完之后要将空接线端子排上的螺丝拧紧,以免在运输过程中丢失;
Ø接线端子在安装时应留有10%-15%的余量。
1.5标号
Ø线缆走向要横平竖直,同一线径的线采用同线径的冷压头(又名插针)压上;
Ø标号套管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则;
Ø保持在一个控制柜中所有套管文字方向的一致性,即所有水平、垂直套管上文字的方向一致,这样一是方便查线,二是看起来比较规整。
Ø在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐。
1.6面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
Ø元件名称安装高度(m)
指示仪表、指示灯0.6-2.0
电能计量仪表0.6-1.8
控制开关、按钮0.6-2.0
紧急操作件0.8-1.6
1.7标号
Ø同一线径的线,采用同线径的管状绝缘端子;
Ø标号套管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则;
Ø保持在一个控制柜中所有套管文字方向的一致性,即所有水平、垂直套管上文字的方向一致,这样一是方便查线,二是看起来比较规整。
Ø在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐。
1.8控制箱内部要求
Ø控制箱内设备应布置整齐,箱中强电和弱电线缆分开走线,控制箱内应有可靠的接地措施。
2线缆规范
2.1信号线
Ø ⑴线缆走向要横平竖直,同一线径的线采用同线径的冷压头(又名插针)压上;
Ø ⑵线缆转向时避免打死折,最好圆滑一些。
这样就避免了线缆外皮及内部铜芯的损伤。
Ø ⑶前门板上设备的接线全部采用软线(BVR或RV型)连接,防止将线折断;
Ø ⑷不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来,保证外面只能看到标号、接头部份;
Ø ⑸信号线和电缆线应尽量避免重叠,以免产生干扰。
2.2短接线
Ø ⑴同等间距的短接线长度应保持一致,同一路短接线高度、孤度应一致;
Ø
(2)短接线在接线端子上,则将冷压端子压上;
2.3电源线
Ø ⑴电源24V直流输出及模块上标注有电源正极“+”时采用棕色线缆,标注“—”或“GND”时用深蓝色线缆,信号线用黑色线缆。
Ø ⑵交流电源接线时,当电压为220V时“L”用红色线,“N”用浅蓝色线,接地线“G”用黄绿色线。
当电压为24V时“L”用黄色线,“N”用白色线,接地线“G”用黄绿色线。
2.4柜内电缆截面积要求:
强电导线不小于1.5mm2
弱电回路不小于0.5mm2
保护接地线不小于2.5mm2
3安装中的注意事项
3.1组装产品应符合以下条件
Ø
(1)操作方便。
元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。
Ø
(2)维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
Ø(3)各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合标准;
Ø(4)保证一、二次线的安装距离。
Ø(5)没有在线槽内的线用缠绕管将其缠起来,保证外面只能看到标号、接头部份;
Ø(6)信号线和电缆线应尽量避免重叠,以免产生干扰。
3.2元器件安装注意事项
Ø对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
Ø主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地
Ø对于发热元件的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。
Ø所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。
Ø保护接地必须连续性,保护接地连续性利用有效接线来保证。
Ø柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面,或者破坏绝缘层。
Ø门上的接地处要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短。
Ø安装因振动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
Ø对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
Ø将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
3.3安装标示注意事项
Ø接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。
Ø端子的标识、标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目
Ø安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。
3.4走线注意事项
Ø按图施工、连线正确。
Ø每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特殊情况时如果必须接两根导线,则连接必须可靠。
Ø二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作。
Ø电流表与分流器的连线之间不得经过端子,其线长不得超过3米.
Ø二次线不得从母线相间穿过。
Ø二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
Ø所有连接导线中间不应有接头。
二工程现场安装调试规范
4电缆桥架安装要求及规范指导
4.1电缆桥架选型;
Ø电缆桥架作为布线工程的一个配套项目,设计选型过程应根据强弱电各个系统缆的类型、数量,合理选定适用的桥架。
4.2确定方向
Ø根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修,以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路由。
在室内,尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设,如许利用综合管廊架设时,则应在管道一侧或上方平行架设,并考虑引下线和分支线尽量避免交叉,如无其它管架借用,则需自设立支柱。
4.3荷载计算:
Ø计算电缆桥架主干线纵断面上单位长度的电缆重量。
4.4确定桥架的宽度
Ø根据布放电缆条数、电缆直径及电缆的间距来确定电缆桥架的型号、规格,托臂的长度,支柱的长度、间距,桥架的宽度和层数。
4.5确定安装方式:
Ø根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应的,此外,根据桥架结构选择相应的盖板。
4.6合用桥架;
Ø如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔。
Ø弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免相互间的干扰。
4.7电缆桥架安装要求:
Ø
(1)槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。
Ø
(2)电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
Ø(3)两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。
Ø(4)电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或镀锌管。
Ø(5)电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
Ø(6)电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
Ø(7)在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。
Ø(8)布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。
垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。
Ø(9)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎。
4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。
绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀,松紧适度。
Ø(10)桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
4.8配件选用:
Ø各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与桥架相配套。
Ø支、吊架规格的选择,应按桥架规格、层数、跨距等条件配置,并应满足荷载的要求。
4.9安装注意事项;
Ø桥架直线段每隔50m应予留伸缩缝20-30mm(金属桥架)。
Ø要求桥架防火的区段,必须采用钢制或不燃、阻燃材料。
Ø桥架系统应具有可靠的电气连接并接地(只对金属桥架)。
Ø沿桥架全长另敷设接地干线时,每段(包括非直线段)桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。
Ø对于振动场所,在接地部位的连接处应装置弹簧圈。
Ø桥架系统所需直线段、弯通、支、吊架规格和数量的明细表以及必要的说明。
5镀锌管安装规范
5.1基本要求
Ø明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍,如只有一个弯曲时,可不小于管外径的4倍,煨弯可用冷煨或热煨。
Ø明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。
支、吊架设计无规定时,一般不小于下列规定
扁钢支架30x3mm;
角钢支架25x25x3mm;
埋设支架应有燕尾叉,埋入深度不应小于120mm。
Ø根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。
根根测定箱盒位置,确定管路垂直、水平位置并弹线定位,按照规范要求确定固定点间距,算出支吊架的位置及数量。
Ø固定点的间距应均匀,管卡距管端、转弯中点,电器的边缘距离为150~500mm,固定方法有:
胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。
5.2明箱盒安装
Ø由地面引出至明箱盒时,可直接进入箱内,管路用角钢扁钢支架进行固定,在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架,也可直接用管卡固定。
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔,铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔,不得露洞。
Ø管子进箱、盒应用专用锁母固定,管口露出箱、盒应5mm为宜。
两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。
两管间距应均匀,排列整齐美观。
5.3管路敷设
Ø管子煨弯:
对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
Ø对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。
Ø无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。
Ø管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,管路只有一个弯曲时,管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。
Ø管路水平和垂直敷设偏差:
每两米不得大于3mm,全长不得大于管子内径的1/2(5m以上)。
Ø管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定,(管路紧贴顶板敷设时,进接线盒处应煨灯叉弯)护墙板内管路应与骨架固定。
管子进入箱、盒应煨灯叉弯,防止箱、盒受力而变形,箱、盒内外均应带缩紧螺母,使用内护口。
Ø管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时,应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。
直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时,应单独安装支架固定,以防止龙骨受力过大而损坏。
5.4走线注意事项
Ø钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺,护口是否已经带好,如有遗漏应立即补齐或更换。
Ø穿线时,绑扎处应对准管中进入管内,防止卡破或受阻。
管口两端操作人员应相互配合,一送一拉,同时还应观察放线情况。
Ø同一交流回路的导线必须穿入同一根管内,互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。
Ø管内所穿的导线不允许有接头。
Ø所穿导线较长,并经过接线盒时,在接线盒处应有人进行看护,防止导线损坏。
5.5接地线连接
Ø非镀锌钢管可用焊接方式,将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端,接地线的使用视钢管的直径而选用。
管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。
Ø镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线,应使用专用接地卡和裸铜线(裸铜编织线)进行跨接固定,要求连接紧密不松脱。
5.6绝缘测试
Ø为确保送电及运行安全,对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测,以便及时发现和消除隐患。
测试绝缘电阻一般选用1000V、0~1000MΩ兆欧表。
在用电设备不接通的情况下进行,干线与支线分别摇测。
绝缘电阻应符合设计要求或规范要求,检测结果应及时填入交工技术资料内。
6现场走线
6.1信号线
Ø按图施工、连线正确。
Ø每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特殊情况时如果必须接两根导线,则连接必须可靠。
Ø二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作。
Ø电流表的连线之间不得经过端子,其线长不得超过3米.
Ø二次线不得从母线相间穿过。
Ø二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
Ø所有连接导线中间不应有接头。
6.2通讯线
Ø1)带电阻的ProfibusBus插头的连接(适用于一根电缆的连接)
仅一根电缆连接时,则导线与第一个接口连接
推动开关置“ON”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
Ø 2)带电阻的ProfibusBus插头的连接(适用于二根电缆的连接)
连接的两根导线是在插头之内的串联
推动开关置“OFF”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
Ø3)不带电阻的ProfibusBus插头的连接
编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线:
连接点A
红导线:
连接点B
3传感器安装
目前公司项目中用到的传感器:
水管温度传感器、水管流量传感器、电表。
以下仅做简单的安装介绍,具体请查阅传感器的安装说明。
3.1超声波流量计
Ø使用角磨机将预安装传感器的区域抛光,出掉锈迹或防锈层,并用酒精擦干净,然后涂上耦合剂,最后把传感器紧贴管壁捆绑好。
Ø流量传感器一定要满足安装的直管段要求;安装位置应远离管道拐角,最少5倍管径的距离。
Ø传感器电缆应做密封绝缘处理。
Ø两个传感器一定要保证在同一轴面上。
Ø流量传感器的安装一定要保证流量计表示和水京流方向与管道中的水流方向一致;
Ø流量传感器要安装在便于维修、调试的地方;
3.2电表
Ø电能表应装在室内通风干燥的地方,采用35mm标准导轨安装。
Ø安装接线时应按照电能表侧面的接线图进行接线,对于直接接入式电能表接线时应注意进线出线方向,并将螺丝拧紧避免因接触不良而引起电能表工作不正常,经电流互感器接入式的电能表接线时应注意电流互感器次级的极性。
3.3、温度和湿度传感器安装
Ø温度传感器主要用于测量室内、室外、风管和水管的平均温度。
温度传感器包括室内外和水管、风管温度传感器。
一般输出电阻信号,温度传感器的铂电阻温度传感器、铜电阻温度传感器和半导体温度传感器。
Ø湿度传感器用于测量室内外和管道的相对湿度,一般输出的是电流或电压信号。
电流信号为4~20mADC,电压信号为0~10VDC或0~5V
Ø安装位置
1)不要安装在阳光直射的位置,远离有较强振动、电磁干扰的区域,安装位置不应破坏建筑物外观的美观和完整性,室外温湿度传感器应有防风雨装置;
2)应尽可能远离窗、门和出风口的位置,如无法避免则与之距离大于2m;
3)并列安装的传感器,距地高度应一致;
Ø线路安装
温度传感器到DDC之间的连接应符合设备要求,应尽量减少因接线引起的误差,对于1K欧铂电阻温度传感器,接线总电组应小于1欧。
Ø水管温度传感器的安装:
1)水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行;
2)水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化具有代表性的地方,不宜选择在阀门等阻力件附近和水流死角和振动较大的位置;
3)水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时,可安装在管道的顶部,如感温段小于管道口径的二分之一时,应安装在管道的侧面或底部。
4)贴片式温度传感器应安装在水满管的地方,管道表面要打磨干净,并涂抹导热膏。
三调试验收
4现场测试步骤及注意事项
4.1上电前测试
Ø按照图纸检查是否有接线错误,检查电缆是否有破损裸露处,测量接线是否有短路的地方:
Ø通电前对所以设备进行全面检查,是否电源与地线短路(用万用表测电源对地电阻,如果为0或者很小请检查每台机器电源与地线是否正确规范),在确定没有电源短路的情况下进入下一步。
4.2上电测试
Ø接上电源,观察每台设备是否与正常开机情况一致,如果有非正常显示设备,迅速断掉其电源,并做好相应的故障记录。
在确认每台设备开机正常显示情况下进入下一步。
Ø进行单点功能测试,如有线路或程序问题及时整改,并做好相应记录。
在确认单点测试正常情况下进入下一步。
Ø做程序逻辑测试,如果有程序逻辑上的错误,应迅速关闭PLC,修改程序后重新测试,测试正常后,作好记录。
4.3填写调试报告
具体按公司调试报告模板填写
5工程项目验收
5.1验收的内容
Ø节能工程验收通常包含节能系统集成管理和综合布线安装进行验收。
节能管控系统集成和综合布线项目可以分别验收。
验收的基本单位是合同。
Ø对不同的工程项目要根据不同的要求进行设备验收。
主要检验①到货的品名与数量与订货清单一致性;②现场设备的外观完好性;③节能管控系统运行是否正常
5.2验收依据
Ø验收以国家有关规范、工程项目合同、技术要求书、施工设计报告、经审核的合同变更补充协议为依据。
5.3需要客户参与的文档
Ø最后双方共同完成包括《产品到货验收记录》、《产品到货清单》、和《节能管控系统验收报告》。
5.4需要提交的资料
Ø施工单位在完成项目后,提交工程文档资料一式三份(附电子文档1份)交责任单位。
(1)布线结构图纸
(2)机房配线架接线表
(3)设备配置表
(4)设备配置资料
(5)单点测试报告(只监测项目无此项)
(6)项目验收过程记录表(仅填需要更改的部分)
(7)项目验收报告
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