各部门运作流程及职责.docx
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各部门运作流程及职责.docx
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各部门运作流程及职责
生产设备管理
一、生产设备管理岗位职责
1•结合企业实际,制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行,同时根据企业发展
的实际要求不断对其进行修改和完善。
2.组织拟定设备更新改造、大修、扩容等的中长期规划,审查设备更新、大修、扩容计划并协调实施。
3.组织制定提高生产设备管理水平的规划和措施,编写、审核有关技术规程、技术标准。
4.了解、掌握企业设备运转状况,熟悉现场生产装置和设备及生产全过程的变化情况,分析各种设备运行的经济性能,做好设备更新改造工作。
5.知道设备的维修保养制度,监督检查设备维修维护情况,发现管理漏洞,及时查漏补缺。
6.领导下属参与各项设备管理工作,制定部门工作计划并落实,协调与设备有关的各部门间的关系,完成设备管理目标。
7•计划、组织、实施大修、技改、扩容等各项工作,包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。
8•配合生产统筹安排工艺停车,组织编制大修停车检修计划并付诸实施,检查和监督检修进度及质量,组织验收交接。
9.协调安排、组织事故抢修工作,尽快组织生产的恢复,减少事故损失,调查事故原因,参与或组织事故分析会,加强事故经验教育。
10.综合历年经验和下一年度需要提出下一年度的各项设备管理目标,并监督、检查目标的实现和落实情况。
11.负责拟订设备维修、技改、大修等费用的付款计划,交本部门经理审核按财务程序进行付款。
12.完成上级交办的其他工作事项。
二、生产设备专员岗位职责
1.协助生产设备主管制定设备管理的各项制度,为制定的科学性提供数据支持。
2.认真贯彻执行企业的各项设备管理制度,保证生产设备的正常运行。
3.收集国内外相关生产设备资料信息并存档,为设备引进、改造提供决策依据。
4.负责企业所有设备的档案资料整理及保管工作,建立设备台帐。
5.负责设备运行的日常检查,发现问题及时处理,防患于未然。
6.负责设备维护的检查,协调处理维修工作,主持和推动各类维修任务的实现。
7.组织生产事故的抢修,尽快恢复生产,尽量减少损失。
8.协助制定设备大修、技改、扩容等项工作方案,并组织实施。
9.按照各类设备的情况按时组织设备的保养工作。
10.完成生产设备主管及其他上级交办的工作事项。
三、生产日常管理表
1.设备检查表
设备编号、设备名称、购买日期、型号规格、使用车间、操作者、检查内容、存在问题描述。
2.设备状况检查记录表
(设备名称、编号、内容、时间、处理人)。
3.各类设备统计表
4.设备日常管理表
5.生产设备资料卡
四、设备维修管理表
1.设备清单
2.设备故障修理申请表
3.设备维修记录表
4.维护工作记录表
五、设备保养管理表
1.设备保养计划表
2.机器保养工作安排表
3.设备维护记录表
4.设备维护状况月报表
六、设备更新改造管理表
1.设备扩充计划表
2.设备经济效益分析表
3.设备更新改造申请表
4.设备报废申请表
七、设备购置管理流程
1.生产部需求T会议汇总T市场情况调查T制定购买计划预算T审核T审批(千兀以下审批T审批(千兀以上向供应商询价T报价T备选供应商T供应商调查(提供相关资料初步选择供应商T审核T审批T与供应商洽谈合同T正式报价明确条款T审核T审批(千兀以下审批T审批(千元以上)T合同签订(履行合同)。
八、设备使用管理流程
1.生产部需求(提出意见)T审核T审批T使用制度T审批T组织执行T监督执行T具体操作T定期检查(随时监督发现问题T制定措施T审批T措施施行T整改反馈T相应报告T审批T报告存档T结束
九、设备维护管理流程
1.提出设备维护期限T定期检查各种设备T定期维护各种设备T需要外部维修配合时T审核T审批T联系有关维修单位T接受维护邀请T洽谈维护合同T审批T签订维护合同T提出设备维护验收T进行设备验收T审批T设备维护验收手续T投入使用T结束
十、设备报废管理流程
1.设备报废申请(购买日期),形成报告T审核(进行检测)T审批T执行报废T组织执行T设备移交T填写报废结果资料T审核T审批T通知财务部门进行账务处理T编制档案T结束
生产质量管理
一、质量主管岗位职责
1.拟定企业各项质量管理制度,报领导审批后严格执行。
2.组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。
3.对生产过程半成品的品质进行跟踪控制,对生产过程中的质量问题进行妥善处理。
4.组织人员对原料、半产品、成品进行检验。
5.组织相关人员多产品质量问题和客户意见进行分析,并提出改善措施。
6.负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。
7.追踪国内外质量管理动态,对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议。
8.撰写质量分析报告并送相关领导审阅。
9.负责本部门日常管理工作,完成直接上级交办的其他任务。
二、质管专员岗位职责
1.协助质量主管尽力公司质量管理体系、制度、流程、规范和标准。
2.监督检查各部门质量体系运行情况,并随时进行跟踪检查。
3.参与企业全面质量管理活动以及企业质量体系认证工作。
4.对公司采购物资进行入库检验并出具检验报告,对不合格物资提出相应的措施。
5.巡视生产车间及时制止、处罚违章操作。
6.负责企业生产半成品、成品的质量检查工作。
7.及时记录、汇总、存档各项质检相关资料,并及时上报质量主管及其他相关部门。
8.对产品质量状况进行分析并协助工艺及各生产车间改善产品质量。
9.不断学习和引进新技术、新方法,对原有的质量检验方法进行改进,提高产品质量。
三、产品质量管理流程
1.制定质检标准T审核T审批T执行质检标准T原材料检验不合格T退货处理,合格T原材料入库)T生产T生产过程检验T(不合格T处理T再生产过程检验,合格T继续生产)T成品检验7(不合格T返工处理T再返回生产过程检验或报废,合格T成品入库)总结报告T审核T审批T修订质检标准T结束
四、生产过程检验流程
1.生产开始7检验7发现问题7(一般问题7安排整改7反馈7检查7审批7质量报表7继续生产),(重大问题7临时会议7制订措施7审核7审批7限期整改7安排整改7整改报告7审核7审批7存档7结束)
五、成品检验管理流程
1.自检7检查7(合格7检验报告7结束),(不合格,一般品质问题7返工及问题点分析7制定解决措施7审核7审批7执行7结束。
严重品质问题7返工及问题点分析7临时会议7制定解决措施
7审核7审批7执行7结束。
)
六、质量改进管理流程
1.汇总质量信息并分析整理7制定质量改进计划7审批(通过7负责实施7组织实施,未通过7
研究措施7再审批)7组织实施7发现问题7修订措施方案7审核7审批7组织实施7反馈实施结果7质改报告7技改报告7审核7审批7存档7结束
仓储管理
一、仓库主管岗位职责
1.负责制定仓库管理相关知道规范,经公司领导批准执行。
2.很据企业年度经营计划,制定仓库管理工作计划。
3.负责监督、检查仓库的出入库管理,组织仓库的现场管理。
4.旧库存、仓储等问题及时与生产部经理沟通。
5.定期督促仓库管理专员进行库存盘点工作。
6.定期检查物品账,做到账物相符,帐帐相符。
7.负责与采购、销售等部门沟通,解决跨部门合作问题。
8.负责控制部门预算,降低仓储费用成本。
9.负责企业仓库管理队伍建设、选拔、配备、培训与员工评价。
10.负责仓库安全消防管理工作,定期进行检查。
11.完成上级领导临时交办的工作。
二、仓库专员岗位职责
1.负责建立仓库内所有物资的台帐。
2.按定置管理要求摆放整齐,做好标识,做好帐、卡、物一致。
3.做好仓库物资的库存控制工作,及时提醒计划员工做好产品计划。
4.负责做好库内物资保管及防护工作,按规定手续做好产品的收发工作。
5.与生产部协调办理产成品的入库手续。
6.与销售、售后部门协调合作,出库单及时录入计算机,上报财务。
7.协助导购带客户看货、提货,负责退货工作。
8.负责仓库管理数据系统的维护与更新。
9.月底盘点库存,做也报表,做好仓库的现场管理工作。
10.每月及时编制库存报表工作,按财务要求做好库内物资的成本核算工作。
11.完成上级领导临时交办工作。
三、物料入库管理流程
1.原材料入库流程
采购物资(采购部门)7质量验收7(合格时T开验收单T清点数量T足数时T入库登记,不足数时返回采购。
不合格时T返回采购)T结束
2.成品入库流程生产过程(生产部)7组织送检7待检(检验部门)7(合格时7填入库单7成品库7结束。
不合格时7报废库或再送生产返工。
四、物料出库管理流程
1.原材料出库流程提出物资需求7填写领料单7审核7(审核通过)填写发货单7物资使用7台帐登记7结束。
核不通过)再填写领料单7审核7填写发货单7物资使用7台帐登记7结束。
2.成品出库流程提货手续7出货申请7审核7货品准备7出库手续7确认(业务部)7产品出库7知会(销售部、
业务部)7资料存档7结束。
五、物资仓储管理流程
1.原材料及产品7办理入库7物资台帐(材料明细帐)7存储管理7办理出库(领料单、出库单)7物资盘存(原材料明细账)7废品处理方案(审核)7废品处理7仓储费用核算7结束。
六、库存控制管理流程
1.现有库存T库存计划(生产部审核T执行计划T仓库记录(生产用料物资差异分析T审批T是否采购(是T合理安排使用T年度库存报告,否T执行采购流程)7结束。
生产车间管理
一、车间管理岗位职责
1.根据作业计划,开展生产工作、监控产品质量,确保产品按时、按质、按量交货。
2.合理调配人力资源,调整生产布局,安排、调整生产能力,提高生产效率。
3.车间个组长、班长的生产管理,监督、检查各组班、各工序的生产进度和计划完成情况。
4.生产工人管理、教育、培训,配合人力资源部进行考核、奖惩。
5.实施标准生产作业方法,填报标准生产能力表。
6.改善生产职制造的方法,研究提高生产效率的对策
7.生产质量管理及异常的预防、纠正、改善。
8.做好生产成本控制工作,做好每个月的成本核算分析工作。
9.建立车间、组班责任制,按月考核并兑现,调动车间职工工作的积极性。
10.车间的固定资产,劳动保护用品,水、电、气的管理。
11.车间的安全生产管理,生产现场的环境卫生管理。
12.及其他相关职责。
二、车间组、班长的岗位职责
1.主持班前会和班后会,布置每日生产任务。
2.写好交班记录,上报生产统计报表。
3.按生产指标对组班生产进行现场指挥。
4.协调与相关部门工作联系。
5.巡视、监督、检查组班各项工作。
6.检查组班内安全技术操作规程。
7.进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题。
8.推行“7S”实现目标管理。
9.对员工进行有关生产方面的培训。
10.做好每个工作日考勤、工作量及质量考核工作。
11.组班人员的日常管理。
12.完成车间课长临时交办的其他工作。
三、现场人员绩效评估
四、车间生产计划管理流程
1.月生产计划(生产部)t审核、审批(生产部)t下达计划(生产部)t接收(各组班)t反馈问题(各组班)7汇总问题(生产部)7修订计划t继续执行t总结(各组班)7总结(生产部)7结束。
五、车间生产目标管理流程
1.月度目标(生产部)7发展战略7形成计划7审核(审批)7目标协议7目标分解7审批(经理)7执行(生产部)7监督检查及考核7审核(审批)7实施奖惩7检讨对策改善7执行7循环施行7结束。
六、生产运作管理流程
1.原材料品质保障(品管IQC)7生产计划运行(生产部)7排线安排及相关资料准备(组长、班长)7巡线监督及检查(生产部、
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