天津钢管退火炉岗位操作规程Word格式.docx
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退火炉岗位操作规程
页次:
1
目录
1.炉体检查
2.燃烧系统检查
3.退火炉装料
4.退火炉点火
5.退火炉坯料加热、保温
6退火炉坯料出炉
7退火炉数据记录与传递
版本号
编写
审核
批准
批准日期
实施日期
版本:
更改:
ZU802—06—0
页次:
2
操作岗位
退火炉
操作任务
炉体检查
操作内容
操作顺序
作业要求及安全注意事项
1台车检查
2炉门检查
3炉体检查
1检查台车的行走机构
(1)检查齿轮及齿条是否有变形及损坏,润滑是否良好。
(2)车轮是否变形润滑是否良好。
(3)台车砂封密封是否良好。
(4)台车膨胀缝处有无杂物。
(5)台车轨道无变形。
2检查台车耐材砌体及垫铁
(1)底层耐火砖、隔热砖及打结料
(2)坯料垫铁无明显变形
(3)耐材护板无脱落
1检查炉门框架是否变形。
2炉门升降是否平稳运行。
3炉门密封耐火纤维是否脱落。
4炉门框与炉体密封是否良好。
5炉门升降机构及制动机构运行良好。
(1)炉体钢结构是否变形。
(2)炉体保温纤维组块是否脱落。
(3)炉体密封是否完好。
(4)炉顶保温纤维组块是否脱落。
损坏及时通知相关人员处理
保证砂封正常使用砂缝槽填满砂子并清除砂中石块杂物。
保证无氧化铁皮及废旧耐材等杂物。
保证台车运行平稳,杜绝坯料在台车运行时滚动凋落阻碍太车运行。
底层耐火砖、隔热砖及打结料不脱落。
变形太大影响坯料的摆放及加热的均匀性。
护板脱落影响耐材寿命及影响台车行走而刮碰炉壁隔纤维。
ZU802—8—0
3
燃烧系统检查
1天然气压力、流量的检查
2助燃空气压力检查
3炉内各区测温点信号要正常
4各种燃起阀门开启电磁信号要正常。
5氮气压力流量要正常。
6手动控制阀门在关闭位。
7助燃风机启动正常。
8排烟风机启动正常。
9燃起喷嘴无杜塞。
10点火及吹扫系统正常。
11天然气泄漏检测系统正常。
12各种电气仪表工作正常。
13炉温自控系统要正常。
14燃气快速切断系统要正常。
压力、流量要正常
压力正常
信号不正常更换测温点。
现场确认。
4
退火炉装料
炉料准备
1根据生产计划确认退火坯料的钢种、断面、定尺、根数。
2根据退火钢种的重量确认坯料的摆放标准,选择合适的垫铁。
3如果坯料重量太少可选择钢种相近的其它钢种同炉进行退火但退火标准温度不能大于40℃
由坯料的长度确认使用多长的炉子。
坯料摆放要均匀,料与料之间要有不小于100mm的间隙。
层与层之间要选择合适的垫铁保证坯料的间隙。
这样有利于坯料的均匀加热。
原则上不能异钢种同炉退火但考虑到节能的原则可适当安排异钢种同炉退火但异钢种同炉退火必须遵循一下原则
1钢种相近指退火曲线相近
2坯料在断面或长度上要有明显的区分。
3坯料要有钢号作为区分的标志。
4进炉时要由专人负责进行摆料,要有详细的记录和交接记录。
5在保温阶段要适当延长保温时间。
6大于700℃以上工具钢和合金结构钢合并时,合金结构钢应符合工具钢的摆放。
7同炉装入不同尺寸时长尺寸的摆放在上面、侧面及离喷嘴较近的地方,不同钢种、定尺同炉合并摆放要以温度高的摆放在上面为原则。
5
点火、加热
点火
4严格检查坯料的打印钢号
5将退火炉台车开出退火炉后关闭炉门。
6使用天车和专用吊具将坯料均匀摆放在台车的垫铁上。
1台车入炉运行要缓慢平稳,要注意拉靠,炉门各处要保持严密。
2在PLC中输入该钢种的退火曲线并进行确认。
3点火前要对炉膛进行氮气吹扫。
4启动风机运行装置
5启动引风机运行装置
6待检测的炉膛气体浓度正常后
7启动点火装置,开气燃起开关。
8根据工艺要求如果坯料从室温开始加热则要求将坯料先开入炉内
8装料长度规定坯料距炉两端炉墙要大于200mm。
9装料高度规定上层尽量装成与炉顶一致的弧形料与炉顶距离应大于250mm,
10装料时应根据炉料的长度及台车长度、炉温分布情况确定坯料摆放位置。
要逐支检查防止混炉。
摆放一层后在放垫铁后在摆放坯料。
检测炉膛气体浓度按“启动”钮
按风机“运行”按钮。
按引风机“运行”按钮。
按氮气吹扫“停止”钮。
喷嘴逐个进行点火,如果发现有没有电着的要重新点火。
1按炉门“打开”后按“停止”
2炉门到位后指示灯量按台车“后退”台车开入炉内
6
加热
9按工艺卡标准按坯料设定的退火曲线进行加热。
10如果坯料要求一定温度下开始进炉进行加热要待炉温达到要求后重复8的操作步骤进行操作。
11典型钢种的退火曲线
13Cr(1Cr13)热处理工艺曲线
钢材直径(mm)保温时间(h)
φ16020
φ220~φ28030
φ320、φ360、φ41035
3台车到位后按台车“停止”钮
4按炉门“下降”炉门到位后按炉门“停止”。
5按炉门“夹紧”炉门与炉膛密封。
6按侧封夹紧炉膛与台车低部密封。
要经常观察炉内的喷嘴燃烧情况如炉膛内各区的温度变化情况。
7
退火
1sup13Cr(0Cr13Ni4Mo)热处理工艺曲线
T91/P91(10Cr9Mo1VNb)热处理工艺曲线
坯料出炉
记录和报表
45#钢工艺退火曲线
按曲线进行退火后打开炉门
要详细记录坯料退火的详细过程
每班填写当班的日报,各项内容必须填写清楚。
1.本班出现的异常情况,在报表上要有记录。
2.每班的坯料退火都要记录在铸坯退火情况台帐上。
按炉门“松开”
按炉门“打开”
按侧封“松开”
按台车“向前”
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