四吨两效降膜蒸发器操作说明汇总Word文档下载推荐.docx
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浓度70%(DS)(多次循环后)
最小蒸汽消耗量:
采用废热蒸发(反应釜产生的蒸汽,蒸汽量最大2000kg/h)
最大蒸汽消耗量:
不消耗蒸汽,除非特殊情况下没有生产还需要开蒸发器,消耗蒸汽冷却水从33r至41C100m3/h设计120m3/hr
电能(安装功率)约22kw
电流380/220v,50赫兹,3相
设备的布置二效蒸发器、冷凝器
温度
一效
二效
加热温度C
90
75
蒸汽温度C
64
2.工艺说明
为了更好地理解请利用工艺流程图
为了得到正确的结果,你应该了解现场安装,每条工艺线。
如果出现故障或紧急情况,必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1物料
将要浓缩的物料输送到进料罐,通过进料泵将物料经过流量计打到二效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速,由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加,蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器,大部分液体存储在下部的料仓并由此离开,少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离,留存在顶部的水蒸汽进入一效加热室用于加热一效蒸发器。
从第二效蒸发器出来的物料通过二效出料泵送到一效管板上的分布器,或者强制打回二效蒸发器进料管,液膜在向管子底部流动过程中加速,由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加,蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器,大部分液体存储在下部的料仓并由此离开,少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离,留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝,从第一效蒸发器出来的物料达到要求的浓度后,输送到成品罐,不合格的物料返回进料罐。
储罐一-U效一-I效一-出料
2.2加热设备蒸汽流程
反应釜一-I效一-U效一-冷凝器
2.3冷凝液流程
一效加热室冷凝水一-二效加热室冷凝水一-分水罐一-冷凝水泵
2.4空气流程(蒸发器排气)
1空气可通过以下途径进入系统
法兰连接、仪表连接、阀门连接泄露等。
通过泵密封系统
通过物料
2有如下排气系统
与每效壳程上、下部连接处。
为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。
2.5抽空气—真空单元
需要安装水环真空泵。
3.蒸发器保护(水试)
为避免由于真空系统而损坏装置及设备按各真空条件设计设备强度在真空条件下设备组件不被损坏。
通过如下步骤检测过压保护
为检测真空泄漏,所有蒸发器都充入水,首选是分离室,然后是管程,最后是壳程,注意检测时应将位于顶端管板下部的排气堵头打开避免压力累积,(空气压缩)防止超过供应系
统的压力。
同时注入分离器的水压近似3m水压或者少于0.3kg/cm2。
如无设计单位认可不能超过该值。
4.蒸发器操作
4.1操作概述
在开机操作前先做好前期准备工作,然后开启冷却水进出阀门启动供水泵,调节出水阀门开度(先小后大)向冷凝器供水使水回到凉水塔,然后将真空泵内积存水尽量放空拧上丝堵,关闭真空泵进气门,开启真空泵,待达到正常转速后,缓缓打开真空泵进水门(至正常开度一半),打开真空泵进气门,然后,调节进水阀门至正常开度。
使I、U效分离室真空上
升,当各效分离室真空度上升到规定值,I效-0.04Mpa,U效-0.09Mpa,若U效真空度过高
-0.092Mpa以上,(可适当打开真空破空阀使U效真空度稳定在规定值)。
开启进料泵,缓慢打开流量计进口阀门,向U效蒸发器进料,待U效蒸发器有料落下后,开启U效出料泵,打开u效循环阀和u效出料阀,一边在U效循环一边向I效进料,开启I效出料泵,缓慢开启蒸汽阀门,向I效蒸发器供汽,控制送汽流量2000kg/h以下,打开回流管阀门。
(注意:
蒸发器刚启动时,进料阀门开度应为正常开度的1/3左右。
以便于调节控制,当蒸发器进入正常
状态时,逐渐将入料阀门打开到正常开度。
)。
当分水罐视镜有液位后,打开冷凝水阀门,启动冷凝水泵,缓慢打开冷凝水泵出口阀门。
冷凝水阀门及冷凝水泵出口阀门,使各效冷凝水液位控制在视镜的1/3〜1/2之间。
当回流管有料回流到入料罐时,逐渐增大进汽阀门,同时相应开大进料阀门。
从回流管取样化验成品浓度值,当成品浓度合格时(70%左右),打开成
品出料阀门,关闭回流阀门,向成品罐供料调节蒸汽阀门开度,使成品浓度维持稳定。
4.2操作说明
4.2.1准备
运行之前检查工作记录是否出现过任何问题,在检查修理及校正后,检查相关的法兰、
视镜及人孔是否在各自位置上并紧固;
检查配电柜电源是否有电;
通知锅炉房准备蒸汽;
开机前检查各料泵是否正常运转(油位达到油窗中心线),打开料泵机械密封降温水阀门,检查是否达到降温效果。
手动盘转各泵联轴器,应无卡阻现象;
检查各料阀、水阀是否能关严达到使用状态;
向泵启动密封水,检查是否水流流入流出如果有必要进行校正通过壳程上的视镜,检查
冷凝系统;
检查各台泵润滑油油位,如润滑油不足应及时填充保证各泵有充足的润滑条件;
如果以前试运行中注入量特别大或开始时蒸汽内含冷凝液时打开冷凝泵检查;
启动冷凝水循环系统打开手动阀,冷却水流经冷凝器,看冷凝器是否有冷凝液流出。
4.2.2启动水
开启冷却水进出阀门启动供水泵,调节出水阀门开度(先小后大)向冷凝器供水使水回
到凉水塔,记录下冷却循环水的进出水温度。
4.2.3抽真空
设备准备抽真空,检查冷却水泵是否供冷却水,检查工业水是否进入水环真空泵。
并启
动冷却水泵及真空泵,使冷凝器真空度达到0.085~0.095
检查冷凝器及第一效的真空度记录
注意:
假如在30分钟内所抽真空度小于0.085查找泄露
4.2.4预热蒸发器
在第一效壳程达到200mbar时可以向蒸发器通入蒸汽也就是开始蒸发水
当在分水罐的视镜上出现冷凝液时,启动冷凝泵P004。
4.2.5满负荷水运行
当物料温度超过50T增加进料及蒸汽直到达到标定值,第一效分离器温度达到70-75C
观察排料,以保证液位保持不变(恒定)
假如分离器内液位上升,那有可能是蒸发率太低或进料量太高,假如不能通过调整二效物料循环料液量或进料量来达到降低分离器内液位高度的话,那么就是泵系统有真空泄露。
保证在壳程内无冷凝液沉积
在预热过程中最后一效温度开始上升,(或冷凝器的真空度下降)水量增加,以保证恒定的出口温度!
!
4.2.6准备生产
冷凝器温度近似50C(110mbar)
分离罐内无溢出无冷凝液沉积检查进料罐液位打开进料阀,物料流入设备
4.3试车
试车前应完成如下准备工作:
⑴所有安装和维修工作都已完成;
⑵所有管道阀门法兰都已拧紧;
⑶所有设备联接法兰都已拧紧;
⑷所有设备都已检查工作正常;
⑸检查各台泵润滑油油位,如润滑油不足应及时填充保证各泵有充足的润滑条件;
⑹泵的旋转方向经检查正确。
4.4运行水
运行完物料后蒸发器在清洗或关闭之前有两种关闭程序:
1)关闭蒸汽阀、物料进料阀、打开进水阀
2)关闭物料进料阀、打开水阀
5.清洗
清洗的目的是冲走与物料接触处所形成的残留物及结垢,残留物的质量,强度,硬度,取决于如下因素:
a蒸发器运行的时间
b物料的质量和成份
c蒸发器的温度
d系统的最终浓度
如果临时停车或短时间停车只用水进行清洗即可(选择第1种关闭程序),若长时间开车
而突然停车或长期停车就应该用化学品进行清洗;
根据设备的状况清洗剂可用多次,多次使用过的液体残留物在罐的圆锥底部被排出然后用清液清洗
清洗顺序
a用冷凝水或水清洗
30min
b用碱液清洗(2~5%)
60min
c用水或冷凝液清洗
d用水清洗
45min
该工作时间只是建议,要根据实际的清洗经验,特别是碱液的情况。
请注意
任何打开过的法兰,视镜等,都应在每天工作日记上记下来,如果出现真空问题,这些就是最可能出现泄漏的位置。
在紧急关闭和维修的情况下蒸发器物料输送系统可清空,每个泵系统都安装了排污阀
6.关闭
运行物料在没有减少蒸汽和进料的情况下不能关闭蒸发器;
运行完物料后,运行水,并正确关闭冷却设备;
逐渐地减少蒸汽和进料直到第一效分离器内温度达到50C;
关闭进料泵及其它泵(按启动顺序)
根据水蒸汽平衡方程,从第一效至第二效物料沸点温度逐渐降低,因此我们可利用各效产生的蒸汽能量来对物料预加热和蒸发因此减少了热量消耗。
要保持蒸发器真空就必须连续无故障操作,关于这方面请参阅操作概述及故障排除。
先关闭冷却水泵,再关闭泵的密封水
6.1紧急关闭
1电源突然断电
先立刻关闭蒸汽,然后关闭所有的泵;
当电源恢复正常后,将所有的物料抽出并清洗设备,用水或碱液清洗所运行的物料。
2蒸汽突然没有
停止或中断物料供应,并清空设备
3冷却水没有
切断蒸汽供给
4低浓度的糖浆用完或不够;
技术工艺紊乱;
设备管道装置出现技术故障。
7.排除故障
7.1真空度太低或温度太高
可能是由于:
1人孔泄露、泵垫片泵盖外泄露。
由于有缺陷的垫片或螺丝没有把紧有缺陷的阀门;
2冷却水不足或冷却水进口温度高于规定值;
3蒸汽流量低于规定值。
4真空泵出现故障,检查密封是否损坏。
5当设备清空后,水位保持在低于下管板处,并抽真空,最大限度保持真空,观察真空表并按如下步骤关闭。
-冷却水循环泵-所有蒸发器泵-真空泵
观察分离器的液体寻找真空泄露,假如有泄露,就会看见气泡。
7.2分离器内液体积存可能是由于:
1泵的垫片处泄漏
2泵的零件松动
3下一效蒸发器顶部分布器结垢
4下一效孔板堵塞
假如物料继续积存请参阅上述原因
7.3加热室中冷凝液积存
可能由于:
1冷凝泵出口节流阀关闭
2单向阀有缺陷
3冷凝泵密封处出现泄露
4冷凝泵法兰松动
5冷凝液孔板阻塞
7.4最终浓度太低
1设在规定的工作条件操作特别是蒸汽流量太小,加热面结垢,个别蒸发器结垢堵塞
2冷却器排水排气不充分如果排气管道是冷的则说明有泄漏或孔板堵塞。
7.5设备能力逐渐降低
如果按规定的要求操作设备,一般来说是由于设备结垢而引起设备能力逐渐降低。
7.6带料运行易出现问题及解决方法
⑴
进料量低于设计值
1.)最终浓度增高
1.)增加进料量
2.)蒸发器结垢
2.)减少二效循环量
⑵
进料量高于标定值
1.)最终浓度降低
1.)减少物料量
2.)分离室液位上涨
2.)增加二效循环量
⑶
进料温度咼于
55r
1.)最终浓度增加
1.)减少二效循环量
2.)结垢
2.)或增加进料
3.)真空度降低
3.)增加冷却水量
⑷
进料温度低于
50r
1.)增加二效循环量
2.)减少进料量
⑸
进料浓度高于
5%
1)最终浓度增加
1)增加进料量
2)结垢
2)减少二效循环量
⑹
进料浓度低于
1)最终浓度降低
1)减少进料量或增加二效循环量
2)分离室液位上涨
2)减少进料量
⑺
蒸汽量低于2000kg/h1)最终浓度降低
1)减小进料量
⑻真空度太低
⑼水蒸发作用太低
1)最后一效温度太高也许其它温度也高
2)浓度降低也就
是说蒸发量不足
3)进料温度过高
4)设备会溢出
5)蒸发器管程会结垢
1)最终浓度太低
2)分离室液位上涨
2)增加二效循环量
1)增加冷却水
2)检查真空系统
3)增加冷却水
1)增加二效循环量如果不行检查是否进料量太高
2)进料浓度太低(真空问题)
⑽最终浓度太低
1)水蒸发量少
1)增加二效循环量如果不行检查是否进料量太高
2)进料浓度太低
3)温度太高(真空问题)
(11)最终浓度太高
1)水蒸发量多1)减少二效循环量或增加进料
2)蒸发器有可能结垢2)进料浓度太高
以上描述了工艺参数发生变化而采取的可行措施,但这只是在一个值发生变化,很多情况下两个或三个值改变可同时影响蒸发器(例如:
蒸发器浓度低同时蒸汽量突然降低)采取的可行措施就是大幅度地减少进料量
通过以上评论得出如下结论
假如你决定改变二效循环量或进料,一次只改变一个而等结果,不要同时改变二效循环量和进料量。
改变二效循环量要比改变进料快因为一效进料量少而蒸汽量不变,观察分离器温度至关重要这样可以判断蒸发器是否正确运行他们是(满荷载时的近似值)允许上下浮动5°
C
1效2效
75C64C
&
首次启动准备
⑴蒸发器必须安装完成。
⑵所有的管道及管道系统都已安装、固定支撑并密封
⑶蒸汽管道已水试完并做好保温。
⑷冷却水管道安装并做好支撑。
⑸完成保温隔音工作。
⑹设备及控制柜仪表的安装。
⑺真空表管线安装包括支撑和保护管道。
⑻电机线安装完毕。
⑼加热室、分离室灯镜电灯线安装并使用。
⑽打开蒸发器所有顶盖用水冲涮管路。
(11)清洗设备分离室、泵入口管的底部清除可见粉尘。
焊接碎片宜用水冲洗。
将设备关闭并把
紧所有连接件。
(12)向泵供水测试水的运行。
(13)检查密封水是否稳定地通过所有的泵。
(14)测试泵的运行检查水流,噪音、电机的转向是否与要求一致。
1水试
在壳程和管程试水能发现可能的泄漏:
⑴关闭物料泵和冷凝水泵出口处的阀门
⑵关闭上部管板下面的排气管孔
⑶关闭所有的蒸汽阀门
⑷用盲板关闭冷凝器的出口法兰
⑸启动进料泵向蒸发器二效供水,同时开启出料泵向一效进水,当水位达到下管板位置时(在分离室上观察),最后停止全部的泵,观察下部的泄漏。
请注意:
整个过程最达压力不能超过0.15MPa。
8.2冷却水循环
打开冷凝器进水阀,启动冷却水循环泵向冷凝器进冷凝水,当管程压力达到O.IMPa时关
闭进水阀,停止冷却水泵。
8.3清洗蒸汽管道
蒸汽管件连接件拆下,用1-2bar压缩空气吹蒸汽管道大约15分钟。
9•试真空
⑴向真空泵供工业水,启动真空泵。
⑵读取并记录真空度,即冷凝器和第一效壳程。
⑶当真空度达到200mbar关闭液环真空泵。
并停止向真空泵供应工艺水。
如果30分钟内真空度没有达到250mbar则寻找主要的泄漏处,一般来说是通过声音来测试(蒸发器管道法兰、顶盖、仪表接口)如果一小时后真空度未达到300mbar关闭真空
泵和全部的外层喧闹声•如果找不到泄露,很可能是泵发生泄露。
如为了进一步检查,继续抽真空,向分离器注入自来水并超过视镜,在泵区和泵管道处检查有无气泡,为了检查泵密封、停止密封水供应,并检查泵是否通过干燥的密封水管吸气。
请注意:
在30分钟内未能达到设计真空度前要连续做试验,当真空泵停止工作时,真空度在12
小时内降低,不超过50mbar则合格。
假如真空试验已合格,连续进行水试。
当水试已稳定,说明蒸发器可进行加料操作。
广州瑞华制糖设备有限公司
2015-4
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