设备部门月工作总结与思路Word格式文档下载.docx

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缺陷主要集中在输煤和除尘除灰缺陷。

输煤系统缺陷主要为输煤系统易磨易损部件的磨损引起，系正常一般缺陷，现均已更换处理，输煤系统运行正常;

除尘除灰系统缺陷主要为输灰管线阀门卡涩和1号电除尘振打及下料阀泄漏缺陷，管道输送介质为干灰且部分阀门使用、操作频率低易引起阀门卡涩，部分阀门动作频繁造成内漏阀门较多，已达到大修更换年限，计划大修时进行更换。

渣仓内部吸水板堵塞严重，导致1号渣仓放渣门漏水严重，需停机对堵塞进行清理。

1电除尘二室一阳极振打内部卡涩，无法投入，需停机后对其进行检查处理。

脱硫系统虽仍处于调试阶段，易因管道、阀门堵塞而导致现场漏浆，但调试效果显著，脱硫工艺日益完善，缺陷有下降趋势。

且针对故障频发的重要设备，加强了设备巡检，保证了设备的正常运行。

化学系统缺陷为一般性的管道、阀门垫子漏水，系统运行正常。

（5）热工缺陷及设备劣化趋势综合分析热工专业本周共发生缺陷8条，其中一般缺陷6条，七漏缺陷2条，较上周上升1号机电除尘气动门气源管路出现PU管断裂现象，经排查，其他气动门气源PU管均有老化现象，原计划改造为不锈钢管，未批复，现计划提报PU管，全部更换，并形成定期工作，一年更换一次。

由于2号机再热器喷水减温调门故障，无法使用调门调节，现利用电动门进行调节，电动门一开即导致中间抽头管道剧烈颤动，即引起负荷波动，又造成中间抽头电动门内部板卡震坏或振松，2A给水泵系统缺陷呈上升趋势。

脱硫缺陷呈下降趋势，脱硫副产品废水罐液位计因介质泡沫很容易污染超声波探头造成液位不准，脱硫吸收塔液位计极易出现浆液堵塞液位计造成保护误动，现正研究可行办法;

本周总体缺陷呈下降趋势，热工加强缺陷管理，加强设备巡检质量，对部分设备巡检能发现而未发现造成的缺陷进行考核，加强定期工作管理，加强设备运行健康状况分析，加强检修工艺，对人为造成的重复缺陷严格进行考核。

（6）继保缺陷及设备劣化趋势综合分析本周共发生1条三类缺陷，2号卸煤变开关HB028综合保护装臵显示屏无显示，因保护装臵长期运行，CPU板件内部出现故障导致显示屏无显示，已进行更换。

保护专业针对此问题已订购各类型保护装臵备件并加强巡检，一旦发现问题立即予以更换。

各专业周缺陷趋势图如下:

周专业缺陷趋势图

4、重要缺陷处理情况及分析号高加安全阀漏水严重，安全阀漏水严重。

经细致检查有两个原因:

号高加放水门内漏通过有压放水母管反汽至安全阀排大气管的放水管内，使造成安全阀排气管内积水无法流到有压放水母2）炉侧辅汽联箱放水门内漏，此放水门放水接至安全阀排大气管内，造成安全阀排大气管积水。

以上两原因共同导致1号高加安全阀排气管内积水，导致其漏水严重。

汽机专业及时处理以上两个缺陷后，安全阀不再漏水。

日所测含水量为145mg/L。

经过滤油后4日所测含水量为78mg/L合格。

在3月28日至4日之间，1C给水泵加了一次润滑油（一桶半），发电部做了一次定期工作。

分析含水量超标的可能原因:

1）密封水连续缓慢进入润滑油中;

2）29日所加润滑油中含有少量水分;

3）30日发电部定期工作时润滑油主油泵开启，把油箱内底部积水带入润滑油。

措施方案如下:

1）加强给水泵滤油工作;

2）润滑油含水量合格后，连续监测润滑油含水量变化，观察含水量变化趋势以确定其含水量超标原因。

3）根据油中含水量变化情分析并作出下一步计划。

（3）本周制粉系统专项治理工作主要开展以下内容:

2号炉1C、1B、2A、2E磨煤机排渣一次门漏风严重。

处理情况:

323日重新更换了盘根，观察一周未再发生漏风。

（4）本周锅炉专业组织召开定排池专项治理。

本周锅炉专业开展定排池专项治理调查。

1）针对1、2号锅炉定排池内部蒸汽外漏问题现场调查，基本确定插入定排池内的根管路分别为空预器蒸汽吹灰疏水材质为碳钢32管道（蒸汽压力3MPa）、本体蒸汽吹灰疏水碳钢25管道（蒸汽压根碳钢25（蒸汽压力2.5MPa），锅炉疏水母管材质为碳钢65管，无压力;

经就地检查，空预器蒸汽吹灰疏水门（DN25PN25电动截止阀）和个本体蒸汽吹灰疏水门（DN25PN32电动截止阀）内漏。

号炉直插入定排水池内管路为:

暖风器疏水管路材质碳钢65（疏水压力2.5MPa）、本体吹灰器管路材质为碳钢25（蒸汽压力1.65MPa）与空预器吹灰器管路材质为25（蒸汽压力1.65MP。

高温取样架排污管材质为碳钢管路59（蒸汽压力1.5MPa）。

3）下周准备制作加强管座，购买管路。

设计系统整改方案。

号机2A给水泵中间抽头电动门指示信号灯异常，立即开票检查，发现由于再热器喷水减温调门故障，无法使用调门调节，现利用电动门进行调节，电动门一开即导致中间抽头管道剧烈颤动，即引起负荷波动，又造成中间抽头电动门内部板卡震10号机电除尘气动门气源管路出现PU管断裂现象，经排查，其他气动门气源PU管均有老化现象，原计划改造为不锈钢管，未批复，现计划报PU管，全部更换，并形成定期工作，一年更换一次。

号机2A给水泵转速出现跳变，经检查信号电缆电源电缆正常、电源供电无波动、二次表正常工作，申请停运2A给水泵，检查探头安装正确，更换给水泵转速探头，经多日观察，无跳变现象。

向振动波动一次，经检查前臵器端子排出现氧化造成接触不良，对端子排进行除氧化层处理，已处理号机低压缸排汽温度测点进行检查，温度元件校验正常，测点插深相同，偏差3度，并通知机务专业检查。

（10）1号机组磨煤机入口风量偏低，经电科院标定并给出系数，4号炉1A、1B、1C、1D、1E五台磨煤机入口一次风流量系数进行修改。

二、检修管理

本周设备部定期工作计划完成61项，实际完成61项。

本周设备部技术监控定期工作计划完成12项，实际完成12定期工作技术监控专业计划完成计划完成汽机锅炉2525综合1515合计616112122、点检发现重要问题及防范措施号机12.6米部分EH油管道与地面网格板存在碰磨现象，点检已于4日安排检修人员在EH油管道穿网格板处绑扎胶垫进行隔离，避免了EH油管道因碰磨破裂导致的不安全事件的发生，保证了机组安全稳定的运行。

日，点检员巡查发现2号机2A开式泵自由端轴承有异音，经分析为轴承润滑脂过少所致，加油后异常消失，同时对其它水泵进行了加油工作。

日，点检员在巡查时发现2B给水泵自由端密封水进水管活结呲水，立即安排检修人员进行紧固，保证了给水泵的正常运行，增强了机组运行的安全性。

安全管理1、安全学习情况

（1）组织各专业学习了1号机组A级检修安全管理规定，对总则、组织机构、安全管理要求、危险因素防控管理要求等有了进一步认识。

（2）对临时电源管理规定内容学习，对电源箱进行检查，并完成自查及发现问题整改。

（3）组织各专业学习了中国大唐集团公司“三讲一落实”活动管理办法，对班组三讲一落实活动认真开展，对班组活动记录按要求认真执行。

122、安全监督情况号炉磨煤机负压吸尘系统近期抽吸能力突然下降，排渣时扬尘外逸，现场文明生产变差。

项目部锅炉专业与设备部积极配合，排查原因，最终确定原因为母管堵塞。

项目部锅炉专业立即组织人员，克服管段长、位臵险、不易排查的困难，逐段开口确认了堵塞管段，并加装隔离门、冲洗水和放水管路，将管道内泥煤全部冲洗干净，剩余无法冲走的较大石子则靠手工全部清出，通过此次抢修与改造，消除了负压吸尘管路的设计缺陷，恢复了负压吸尘系统的正常运行，消除了排渣过程中的粉尘污染。

特嘉奖大唐山东电力检修运营有限公司鲁北项目部锅炉专业500

（2）20XX年03月26号脱硫3台浆液循环泵电机故障停运。

项目部电气专业经过2天日夜连续抢修，于20XX年03月28日凌晨3点完成2A、2B浆液循环泵电机抢修工作并就位恢复，一次试运成功，恢复号脱硫系统正常运行。

特嘉奖项目部电气专业500元，希望项目部鼓足干劲，再接再厉，以饱满的工作热情和高昂的精神面貌，全力以赴完成好各项工作任务。

五月份以来，在部门领导的正确引导下，设备部的各项工作有了质的改变，从工作分工、工作方式、劳动纪律等方面入手，并充分利用各专业的特长，具有针对性的对各分厂进行管理，落实公司的设备管理制度，使公司设备管理工作有序迈进。

现就五月份的工作做如下总结：

1、响应公司号召，重点抓设备管理，建立健全设备管理机制，制定设备管理实施细则，按照点检定修制的管理模式，完善点检定修管理体系，对所负责的分厂确立二级主管的管理职责，对人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与整顿，构架逐级负责的信息管理及反馈机制。

推行标准化作业，深入现场检查设备运行情况，指导、监督、检查各分厂在设备管理方面的落实与执行，解决生产中设备出现的技术问题，总结经验。

2、配合公司落实所有设备维修技术人员考评工作，客观公平的对各分厂技术人员进行排查摸底，公正的做出考评意见。

制定详细的设备故障、事故管理标准。

供公司有关领导参考。

3、对炼钢厂二级库管理模式提出合理化建议，备件库以支出

为单位实现精细化管理，通过备件信息的准确跟踪，为生产人员提供实时准确的备件信息;

通过规范备件分区存放，优化备件管理;

促使库房管理信息化，提高作业率，降低管理成本。

4、重点对辖区内所有天车进行核查，组织相关人员对天车进行逐一联查，对设备隐患进行重点治理，限期整改，要求整改后所有设备参数符合技术要求，达到使用标准，并要求主管领导确认签字。

5、完善天车档案，通过核查发现原有设备档案部分与实际情况不符，资料不全，根据现有设备情况与炼钢厂天车主管结合重新编制了天车设备档案。

6、应部门领导要求每周督导炼钢厂落实自检自查，并上报自查报告，不定期抽查各岗位运行记录，设备日志。

对设备卫生进行重点治理，落实包机到人。

一、设备运行及考核结果

见附表

二、设备管理方面

1、加强设备事故管理。

对炼钢厂一次除尘3#风机、烧结厂2#环冷机3#风机、炼铁厂B组磨煤机三起设备事故进行了调查处理。

这三起事故，主要原因是违反操作规程、点检不到位造成的。

我们本着事故处理“三不放过”的原则，在事故调查分析过程中，一是查出事故原因，二是制订今后的防范措施，三是教育广大员工要加强操作规程和维护规程的学习，加强设备点检工作。

通过处罚事故单位，目的是为了引起各级领导对设备工作的重视，加强广大员工的责任心，确保设备在完好状态下正常运行。

2、响应公司号召，制订降本增效措施，并组织落实。

1）、督促检查各厂设备日常点检和维护保养工作，降低维修费用。

2）、加强设备跑冒滴漏治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。

3）、加强设备的运行管理，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，提高设备作业率。

4）、加强设备计划检修管理。

认真审查、核实计划检修项目，减少过修现象、杜绝失修现象;

跟踪检修情况，检查维修工艺的合理性，做好技术服务，以降低维修成本。

3、协助炼钢厂做好设备试点工作。

协助炼钢厂制订设备试点工作方案和工作措施;

加强对炼钢厂现场设备检查，发现问题及时提出整改意见，并帮助他们进行整改;

组织召开设备试点工作阶段性总结会，总结本阶段设备管理方面的成绩，找出存在的不足，以明确今后的奋斗目标。

通过炼钢厂上下努力，7月份设备试点工作取得了较大成绩，在月底设备管理试点现场总结会上，得到了苏总的首肯，说明炼钢厂设备管理工作已经迈上了一个新的台阶，同时在炼钢厂设备试点工作推动下，各厂设备管理工作都有了很大提高。

4、参加设备系统检修。

设备科各专业人员现场跟踪检修情况，并做好技术服务。

本次系统检修主要项目有：

1）、烧结厂：

1#主抽更换转子、1#环冷机密封改造。

2）、炼铁厂：

更换K103皮带;

检查更换上下密胶圈及衬套;

拆炉腹冷却壁15组;

开口机角度调整装置改造、修理旋转马达;

补焊铁口框、炉皮等。

3）、炼钢厂：

外委项目：

2#转炉调整球铰支撑;

更换过跨车道轨、加底板;

检修加固大包转台减速机。

内部项目：

更换炉下道轨;

更换部分扇形段;

更换2流快台等。

4）、轧钢厂：

加热炉外委项目：

清理炉内氧化铁皮、铺镁砂;

炉尾端墙拆除、浇注;

均热床清理、修补;

均热段全部更换蓄热小球等。

在保证检修质量的前提下，各厂均完成了检修计划项目;

炼铁厂因2#高炉炸出铁钩、炉内炸熘影响18小时30分。

5、特种设备管理工作：

1）、协助轧钢厂送检汽包用安全附件压力表5块、安全阀2个，并组织、协助邯郸市质量技术监督局工作人员、轧钢厂汽包检验。

在检修后对汽包检修情况进行了解，安全附件未完全进行更换。

与轧钢进行沟通，进行了处理。

2）、整理39台年检天车相关资料列天车检验详单组织轧钢厂、炼钢厂、动力厂、炼铁厂、新乡矿山、鹏泰，配合邯郸市质量技术监督局工作人员对39台进年检期、2台安装验收的天车进行检验，经过三天验收，全部通过。

在检验中发现41台天车存在些问题，整理不合理项目，下发分厂要求各相关使用部门进行整改，并做出书面整改回执。

3）、办理10台天车使用证，并整理相关检验报告、使用证、注册证入档和填写移交单移交轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂悬挂上车。

4）、到质监局办理炼铁厂12台容器年检检验报告及年检注册手续，并将相关资料整理入档。

5）、下发特种设备安全附件（仅限安全阀、压力表）安装、校验情况统计表到各分厂，进行安全附件校验情况摸底。

6）、特种设备06年下半年年检计划编制，检验费用申请、检验协议起草，并与质监局相关人员联系，协定年检费事项。

7）、督促、协助一冶处理炼钢厂特种设备检验验收未完成项目，7月25日已将炼钢厂压力管道、汽包检验事项敲定下来，将于7月28日、8月1日进行检验。

6、编写节能降耗方案。

对分厂的节能降耗的落实工作进行督促检查，烧结竖炉低压配电室的无功补偿已经投运，提高了功率因数;

针对炼铁厂风口用动力湿压缩空气冷却的问题，督促其及时整改，现1#、2#高炉已经使用水冷却，个别部位使用压缩空气，3#炉未做整改，已经督促设备科人员督促整改;

炼钢正在进行生产水的改造，加快技术改造装置投运;

加强对其他各厂的介质使用情况进行检查，严禁跑冒滴漏的现象的发生。

7、针对烧结制粒机电机频繁启动的问题，和烧结厂设备科人员已经说明，督促烧结厂应结合实际的生产情况尽可能采用液偶调速，减少启动次数，及保证电机启动时对机械的冲击，也可降低电耗;

关于2#环冷3#风机不关风门启动事宜，要加强对岗位人员培训，严格操作规程，保证风机可靠经济启动;

烧结厂竖炉低配2#变低压母线槽发热异常情况调查，烧结厂提出整改报告，已经利用检修期间改造完成;

就烧结厂2#竖炉东侧煤气支管孔板导压口堵塞，影响生产3小时的故障情况，与厂设备科人员协商，要把点巡检工作做实，及时汇总发现的问题，并予以考虑计划检修项目，做好厂内部信息沟通工作，对此类孔板要加强清理工作，平时要通过排污进行气流冲刷等。

8、关于炼铁厂存在的能源介质使用不合理现象，2#、3#炉炉前工仍在用氧气冲凉，与设备科人员说要为员工准备必要的降温设施，不能使用压缩空气降温，现已经整改;

炼铁厂1#炉料车不动故障原因调查，为南侧液压制动器故障所致，对三座高炉的主卷抱闸装置进行了认真观察，与炼铁维修人员讲要注意该装置的点检工作。

9、协调炼钢厂、动力厂在电气检修协期间对炼钢厂的水泵房2#变压器及低压母线进行检修，查出主断路器不能脱扣的严重隐患，用联络断路器更换，避免了因过流不能跳闸;

炼钢厂3#风机事故预防措施跟踪验证，仪电人员已进行风机启动信号整改，在润滑油泵电源加装了中间继电器，将开点串入操作台油泵运行指示灯回路，解决了主回路不带电，只有控制回路操作，造成油泵假运行的指示问题（为避免主回路增加故障点，仪电人员在控制回路进行整改）。

此改进不彻底，不能解决运行中因油泵主开关断电，造成油泵停转的问题，应综合工艺要求，将压力、温度等引入信号回路，要有声光报警及延时闭锁装置，以提醒操作人员予以处理;

炼钢厂2#动力变故障情况调查，要求炼钢厂利用检修期间对其他变压器绝缘检查和处理，并且要加强变压器室内的巡检;

炼钢厂45kW电机下线检修，点检人员到电机厂查看电机损坏情况，经试验，判断转子线圈接地。

10、轧钢二线由于热检和高温计使用生活水冷却，在动力厂多次停生活水的影响下，造成热检和高温计温度高没有测量数据，不能生产，督促轧钢厂在检修时间生活水该为净环水，已经改造完成;

跟踪轧钢厂天车改造的改造情况，二线天车1#、7#、8#电缆已经全部换成耐高温的硅胶电缆，电机跨和成品跨轨道找平已经完成;

督促轧钢厂设备科对一线的H5通道的尽快安装投入;

了解二线的测宽仪的改造情况，已经联系厂家，对现有的问题进行改造;

督促轧钢厂对加热炉水泵电机备用电源的管理，在正式电源和备用电源加连锁，保证电源可靠安全使用。

11、配合市气象局防雷中心对我公司部分建筑防雷装置进行测试，共计有：

烧结机头、机尾烟囱;

炼铁喷煤、3座热风烟囱;

炼钢一次除尘烟囱、煤气柜;

动力2座空分塔、氧气球罐;

煤气管网接地等，已经取回测试报告，以上地点阻值都合格。

12、三联电源方案的确定，协助动力厂对线路进行改造，现线路已经敷设，电气试验完成，厂内具备送电条件。

13、协调一冶的施工电源，并且了解施工用电使用情况，炼铁厂第二台500kVA变压器的安装工作源事宜。

14、安排能源平衡和规划培训。

15、检验动力厂热力车间5#空压机及制氧车间2#氮透油品水分的含量为0，并结合运动粘度、抗乳化、机械杂质的化验结果，已建议动力厂应对2#氮透和5#空压机应加强过滤。

16、检验动力厂制氧车间1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨胀机，1#、2#空压机的抗乳化和运动粘度，均合格。

但乳化时间比上次检验结果偏长，运动粘度偏大，应加强日常维护。

17、去轧钢液压站测现场污染度，结果显示1线卷取和1线粗轧较差，应加强过滤并注意进水。

18、本月设备故障率为烧结厂烧结机0.9%、竖炉0.21%;

炼铁厂高炉休风0%、高炉慢风0.08%;

炼钢厂转炉0.13%、连铸0.72%;

轧钢厂1.21%。

均未超标。

19、办理企管办通知内容。

《程序文件》中“监视与测量装置控制程序”进行换版，《质量手册》与《程序文件》中部分内容换页，更改了受控文件清单中文件编号、版本号和修改号等。

20、对各厂设备的巡查和日常检查，并组织七月份公司设备联查。

三、备件管理方面

1、备品备件的在线跟踪

1）对关键设备易损备件的在线使用情况进行跟踪摸底，如：

高炉风口小套、烧结机蓖条、连铸机辊子等，了解其使用周期，以便合理安排库存和计划采购。

2）对通用备品备件深入各生产现场全面掌握在线的装机数量，了解正常和非正常使用情况，以便合理审批计划。

2、加强现场备品备件的定置管理

重点对炼铁厂和炼钢厂现场备品备件定置管理区域进行了检查，对摆放不合理、乱放、部分备件没有保养等问题下发了整改通知单，督促整改，基本达到了要求。

3、督促生产厂做好修旧利废工作

1）炼钢厂申报外修备件10项238件，共计：

58.54万元。

炼铁厂申报外修备件5项14件，共计：

12.8万元。

2）要求各生产厂在申报外修备件的同时，加大自修力度，全面提高备品备件的重复利用率。

炼钢厂回收不锈钢喷淋架130件，共计：

15.7万元。

4、对截止6月底华科库备品备件的库存进行了清查并督促各生产厂对华科库备件进行了清点，为下一步库存计划提供依据。

5、坚持不懈做好备品备件质量检验工作;

本月进厂备品备件检验637项;

其中有质量异议：

9项。

合格率：

98.59%完成公司指标（96%）。

在做好进厂检验的同时，及时和各生产厂联系，做好备件的入库验收工作，按要求及时登记入帐，以便全面掌握库存情况，平衡备品备件消耗，协调各分厂的计划申报工作。

6、认真细致做好备品备件计划审核工作;

本月在基本了解生产一线备品备件的使用情况下，本着降低库存，不影响生产的原则审核通过了8月份备品备件计划共1312项;

其中：

烧结厂：

348项，取消：

52项。

更改：

8项;

炼铁厂：

239项，取消：

7项。

11项;

炼钢厂：

288项，取消：

20项。

18项;

轧钢厂：

342项，取消：

25项。

动力厂：

95项，取消：

8项。

9项;

7、积极参与备件非正常损坏的现场调查工作，尤其对炼钢厂连铸机振动台水系统橡胶软联接损坏进行了详细的现场调查，并提出改进意见，对已改造成金属软管联接的振动台水系统使用情况进行了跟踪调查，协助炼钢厂随时观察在线使用情况，为全面技改掌握资料截止本月底使用情况一直良好。

四、计量管理方面

1、进入7月份以来，力抓轧钢一线东侧的氧气、氮气流量孔板下部的取压管路的安装，并督促差压变送器的安装调校，到7月7日已将轧钢厂的氧气、氮气、湿压缩空气总管和干压缩空气二轧支管流量的所有取压管道，一次、二次仪表安装完毕，到7月8日已调校完毕投入使用，经实地检测，测量数据与理论计算数据一致，可以正式启用。

2、7月6日～12日监督校验了S15、Z8皮带秤（烧结的皮带秤），其中S15皮带秤由于皮带状况不好，于7月12日再次进行了校验。

3、处理4#磅房、2#磅房故障共3次。

4、19日校验了3#磅房，20日对5#磅房进行了校验，21日校验了6#磅房，21日下午在5#磅房校验完毕后，用70多吨重车对2#磅进行了比对，两磅数据基本一致（相差1个分度值，即20KG），故2#磅未作调整，保持原参数，另外用70多吨重车由6#磅过数后对1#磅进行比对（相差20KG，1#磅+20KG），基本一致，1