小学教学综合楼施工组织设计#河南#CFG桩施工#框架结构Word文件下载.docx
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4)、建立分会工程质量保证体系,设置与生产指挥系统平行的质保部门,实行质量跟踪管理,使工程质量在有效控制的状态下进行。
5)、积极推广应用新技术,新工艺、新材料,为提高工效,加快工程进度,提高工程质量,改善现场项目施工条件提供保障。
3、施工安排
1)、进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。
2)、模板制作,钢筋加工成型在施工现场附近。
3)、混凝土现场搅拌形式,垂直运输采用塔吊一台,现场各设两台混凝土和砂浆搅拌机。
4)、根据施工进程组建专业施工队伍,在结构施工时,组建模板施工作业队,混凝土施工作业队,脚手架搭设作业队,砌体施工作业队,安装作业队(配合管线预埋);
在进入装修施工阶段时,组建粉刷队,安装工程施工专业施工作业队等。
4、施工布置及总进度安排
工程分三个阶段施工:
第一阶段:
+0.00以下独立基础、及砖基础、回填土。
第二阶段:
+0.00以上主体土建及屋面防水等。
第三阶段:
装修工程、安装工程、收尾工程。
三、主要施工方法
1、施工准备、
(1)、技术准备工作计划
序号
工作内容
完成时间
1
场地平整
开工一周内
2
组织学习、会审图纸
3
编制施工组织设计
4
编制施工组织设计实施方案
5
编制质量计划
6
模板设计
7
编制工程材料需用计划
8
逐月提供成品、半成品构件加工计划
9
临时设施
开工前
10
测量定位、复核
11
技术交底
开工前一天
12
周转材料及部分三大主材进场
开工前5天
13
对作业班组进行技术交底
开工前1天
14
开工报告
开工前2天
15
机械进场
开工前3天
①领到图纸组织人员进行图纸会审,同时取得各项技术资料及有关图集,并与建设单位,设计单位做好一次性洽谈。
②制定各分部工程技术措施,组织技术交底,预算员做好施工预算及工程工料分析。
③主要构配件供应计划,提出加工定货数量,规格及需用日期。
(2)、生产准备
1)施工用水
①供应主管线用Ф50钢管,支管采用Ф32钢管,均埋地布置,在工地形成网状回路。
施工场地排水沿建筑四周做排水沟,排入指定下水管道。
2)施工用电
现场业主提供的电源负荷,应满足施工用电要求;
求进场总线≥120平方毫米铝线,现场主线用75平方毫米铝线。
电线的架设要严格按照有关规定进行架设,动力线与照明分开,按规程要求设置漏电保护装置.
2、确定各施工过程的施工顺序
总体上施工采取以土建施工为主,其中水电等安装工程与土建施工交叉作业,不占用整体施工工期。
施工工艺上采用先进的施工技术,机具、材料和劳动力,保证各施工环节按施工计划进行。
土建施工整体顺序以单个为界分为三个流水段,每段施工顺序为:
地基与基础工程:
定位、放线——桩钻孔——浇桩——挖桩——浇褥垫层——独立基础钢筋绑扎——独立支模——浇注砼独立基础——回填土方。
主体工程:
弹线复核→绑扎独立柱钢筋→柱钢筋验收→支模→浇筑柱混凝土→支梁底模→绑扎框架梁钢筋→浇筑框架梁混凝土→支现浇板模板→钢筋绑扎→浇注现浇钢筋混凝土板→拆模养护→二层以上依次类推→结构弹线→复核屋顶现浇模板→钢筋绑扎→验收→浇屋顶现浇板。
装饰工程:
主体结构验收→清理干净→做样板→验收合格→湿润→测饼或标高→选料→安装→水电线路→安装门窗档→刮槽→做面层→油漆→验收。
安装工程顺序:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→给水管道试压、冲洗→排水管道灌水、通水→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→通水试验。
3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
3.1、工程测量
项目部工程技术人员全力协助业主和监理,复核并建立控制坐标网,并根据此坐标进行工程的定位。
(1)工程轴线及高程控制
平面控制以甲方指定的位置控制点为依据,用经纬仪及测距仪将各轴线定位,各轴线控制点在建筑物外侧,便于观测,不易被车辆碰撞的位置,并浇筑混凝土进行护桩或设龙门板保护。
高程控制以甲方给定的高程点人基准,引测出建筑物±
0.000高程。
在建筑物四周引测一水准闭合环。
选择通视无阴,垂直且便于拉钢尺的地方作为丈量通道,标高采用拉钢尺引测,并校核。
(2)沉降观测
沉降观测点的埋设及数量,根据设计要求设置。
观察时,要保证仪器、人员、线路三固定,确保观测精度,施工期间按照规定进行观测,直到工程竣工,同时做好记录资料的整理。
3.2、
(1)桩机进入现场,根据设计桩长,沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。
(2)桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。
(3)启动马达沉管到予定标高,停机。
(4)沉管过程中做好记录,每沉1米记录电流表电流一次,
(5)停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平,混合料设计配批经搅拌机加水拌和,拌和时间不得少于1分钟,如粉煤灰用量较多,拌和时间还要适当放长,落度要求3-5厘米,成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。
(6)启动马达,留振5-10秒,开始拨管,拨管速度为1.2-1.5米/分钟(拔管速度为线速)如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率还可放慢。
拨管过程中不允许反插,如上料不足,须在拨管过程中空中投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求,成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。
(7)沉营拨出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料湿粘土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。
(8)施工过程中,抽样做试块,试压28大抗压强度。
(9)待桩体达到一定强度(一般3-7天),进行开槽及桩头处理。
(10)桩头处理完毕后进行褥垫层铺设,褥垫层所用材料为级配砂石,最大粒径不超过3厘米。
褥垫层一般厚度10-30厘米,虚铺后采用静力压实,褥垫层高度比基础宽度要大,其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。
5、质量要求,安全措施及成品保护
(1)质量要求
A、桩长允许差≤10cm
B、桩径允许差≤2cm
C、垂直度允许差≤l%
D、桩位允许偏差:
条基:
垂直轴线方向≤1/4D,单排布桩不得大于6厘米。
顺轴线方向≤1/3D,单排布桩不得大于1/4D
E、CFG桩施工完毕,对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测,桩身完整性随机抽取桩数的10%,静载抽几根即可。
桩的承载力,必须达到桩的极限承载力。
(2)安全措施
A、电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查。
B、设备定期检修,钻机,混凝土泵,搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。
C、施工人员进入现场必须戴安全帽。
D、施工前对施工人员进行专项交底。
E、现场设专职安全员,负贡现场安全施工。
(3)成品保护
A、CFG桩施工完毕,待桩基达到一定强度(一般3-7天)后可进行开槽。
B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害,尽量避免扰动桩间土。
C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置,用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头,直到设计桩顶标高,并把桩顶找平,不可用重锤或重物横向击打桩体,桩头剔至设计标高处,桩顶表面不可出现斜平面。
D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下,必须采取补救措施,可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高,接桩过程中保护好桩间土,见下图。
6、技术经济指标
CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接,保证桩问土始终参与工作,与传统的桩基相比,桩的数量可大大减少,且CFG桩不配筋,桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料,大大降低了工程造价。
3.3、钢筋砼独立基础施工
基础砼强度等级为C30。
1、基础侧模可采用木模和钢模。
2、为保证基础位置正确,每一轴线的中心线都必须校核固定牢靠,复核模板钢筋后再浇混凝土。
3、水泥、钢筋必须有合格证和复试报告,混凝土必须有法定试验室出具配合比。
4、钢筋搭接长度按设计规范规定施工,基础底板保护层厚度为40mm。
3.4、土方回填
(1)填土前必须按业主、监理单位、设计及规范要求做回填土的击实实验,确保回填土的最大干容量,最佳含水率,控制干容重等,做好隐蔽验收工作。
回填所用土料的选择应符合设计要求,宜先用粘性土,含在石块,草皮和有机物大于6%的土及含有水溶性,硫酸盐大于5%的土不应用作回填土,土料的粒径不大于50MM。
必要时回填土应过筛。
每层夯实后要按规范取样检验密实,由实验员用环刀法在现场取样,用天平,酒精灯现场检测干容量,密实度合格后才能允许回填。
回填以蛙式打夯机夯实为主,人工夯实为辅。
(2)操作要求及注意事项
在回填夯实时,对太干的土应均匀地洒水使其湿润,太湿的土应凉干或拌合均匀,否则不得进行压实工作。
为了保证每层回填土铺高厚度时均匀,应在基坑(槽)的侧壁标出每层铺土与压实后的高度,作为铺填厚度的标志。
对蛙式打夯机夯实回填:
回填厚度每层按200-500CM进行控制。
打夯机依次夯打,不留间隙,一夯压夯全面夯实。
在夯实的过程中,如发现局部土层不平,及时用同类土料补平,否则将影响回填土的压实质量。
当出现橡皮土现象时,应停止压实工作,及时换去橡皮土,用好土回填夯实代之。
回填时,注意不得碰伤结构或损坏机械。
3.5、钢筋工程
(1)钢筋场地及堆放
钢筋堆放场地要平整,找平碾后浇筑C10混凝土地面,厚10CM。
6*6M分格随打随压并形成有组织排水。
钢筋要严格分类堆放,并按规定挂牌标示。
(2)钢筋制作前的准备工作
钢筋制作前的准备工作:
各种钢材必须具有出厂合格证明书,并经复验合格及经监理工程师认可后方可使用;
工程技术人员在配料前要认真审阅图纸,图纸会审纪要及有关的设计变更等设计文件,熟练GB50204—02规范中有关对钢筋的要求,然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量,使钢筋规格、品种、尺寸、形状、数量等均符合设计及规范要求;
现场设一台小冷拉,一台弯曲机,一台切割机,使必须对机械的完好程度进行检查验收,确保其具有良好的工作状态。
(3)钢筋制作
制作时,钢筋表面应洁净,不得有油污,铁锈。
制作的先后顺序满足现场施工进度的要求,配套供应。
尽量缩短在加工车间的存放时间,及时运到现场。
全部钢筋制作由钢筋加工班组负责,不需要的钢筋应及时运出现场,以免和其它钢筋混淆,引起混乱。
钢筋制作的质量应严格控制:
钢筋断头应齐平,出现锋利的断头时即应更换刀片。
钢筋切断应根据规格、长度、直径、数量等综合考虑,先长后短,长短搭配。
钢筋的弯折应符合规定要求,如Ⅰ级钢筋要作180度弯钩,起弯曲直径不应小于钢筋直径的205倍;
Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折时,起弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍;
平直段的长度应符合设计及规范要求。
成型钢筋的尺寸,弯折位置,弯折角度,弯钩平直长度都应控制在规定允许范围内。
在加工车间钢筋接头形式采用闪光对焊。
(4)成型钢筋的识别
钢筋制作成型后,必须先由质检员检查合格后,分部位进行编号堆放,应使钢筋悬空不落地,搭棚遮盖不淋雨,并做好标识,标识牌的悬挂,按本单位质量体系文件中相关要求执行。
(5)钢筋绑扎
由各专业钢筋班组负责,在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料输接收手续,加工好的钢筋应分规格品种堆放,防止压弯丢失。
绑扎前要认真熟悉图纸,构件的轴线,中心线,边线位置和关系,顶面的标高和预埋件位置,标高等作出标志。
钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划,尽量作到方便,省力,快捷,注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规定的允许值。
绑扎时与木工支模配合,考虑施工的先后顺序。
钢筋的交叉点须用20—22#镀锌铁丝扎牢,中间部位每隔一点或梅花式绑牢,对双向均受力的钢筋,必须将全部交叉点扎牢,相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。
梁钢筋绑扎时,水平钢筋采用搭接接头,同一截面的接头面积不得大于50%,接头净间距不小于35d,且大于500MM,在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行三点绑好,然后再和其他钢筋绑扎。
受力钢筋的锚固长度按设计及规范要求进行,钢筋网片与模板,基层之间用砂浆垫块控制保护层厚度。
按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块,做到均匀,紧贴牢固垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。
钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑,其密度以能保证成型稳定,牢固为准。
钢筋的排列要均匀,直线要平,垂直面要正,斜面要符合设计要求。
安装预埋件时,钢筋施工应予以配合。
钢筋绑扎完毕后,要根据图纸进行自检,发现问题及时纠正。
若有钢筋不足或剩余时,要查明原因以便总结经验教训。
工程预埋钢筋严禁切割任意弯曲严禁用加热烘烤的办法矫正移位的钢筋,必须按认可的程序进行纠正。
(6)安全措施
钢筋成型机械的操作人员,须经过一定的机械操作培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
钢筋成型的电气设备,必须有良好的绝缘措施并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
钢筋成型机械使用前,先鉴定会转试车正常后方可开始使用。
钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。
使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400MM的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
粗钢筋切断时,冲切力大,所以在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。
在焊机操作棚周围,不得堆放易燃品,在室内进行焊接时,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
现场施工的照明电线及混凝土震动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,可钢筋上架设横担木,如采用行灯时,电压不得超过36V。
安装钢筋时,要和附近高压结路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作或站人。
3.6、模板工程
梁,板模板配制在现场木工车间,模板的配制根据工程进度计划进行,按计划配制。
(1)模板的选用与加固
基础模板采用竹胶合板模板整块进行切割,不用小块镶拼,如有拼接,中间1/2对称拼制,中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝,以防漏浆。
内楞背方50*100MM竖拼立放,间距不超过300MM,用钢管@400。
梁板模板均采用竹合板模板制作。
梁底模近设计要求起拱。
加固采用50*100MM木方和ф48脚手架钢管按600MMg一道加固。
梁柱接头的质量通病是漏浆,穿裙,胀模,缩径等。
为杜绝以上通病,梁,柱接头的模板单独配制。
梁高大于700MM的梁在梁中偏下处加一排M12对拉螺栓拉结,大于1000的梁在梁中加两排M12对拉螺栓拉结,其水平间距900MM,梁板下承重架支撑钢管上铺木阁栅,阁栅用50*100MM木方,间距不大于400MM。
中标后编制详细的作业指导书。
(2)模板的分项验收
每个部位模板支设完毕后,及时组织质检,技术和工长进行验收。
检查项目包括:
模板的平整度,垂直度,接头处理,模板缝处理支撑方式,支撑牢固程度等,经过验收,符合要求应进行标识。
检查方法:
模板平整度,垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查,支设后用红锤吊直检测,对平台模板应重点检查标高,每层采用水准仪检查平整度,端头支撑等,对不合格部位,应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。
检查程序:
班组自检——项目质检部统一验收——监理验收
标识:
检查过的模板,按状态进行标识。
(3)模板拆除
拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。
梁混凝土强度大于75%即可拆除;
但跨度大于3米的梁,根据需要中间必须加设支撑。
拆除后的模板须立即进行清理,运至指定的堆放地点,并涂刷隔离剂堆放整齐。
3.7、混凝土工程
(1)原材料的选用
水泥:
选用国产普通硅盐水泥。
砂:
砂子偏细要增加混凝土用水量和水泥用量,相应混凝土收缩和水化热增大;
偏粗则要混凝土和易性差,且降低混凝土抗渗功能;
含泥量过大(超过3%)降低混凝土强度增大混凝土收缩量。
故选用水洗中粗砂。
石子:
石子粗一点可以降低用水量和水泥用量,相应混凝土收缩和水化热随之减少;
石子含泥量(超过0.5%)同样增加混凝土收缩,降低混凝土强度。
故在混凝土性能和施工许可的条件下,选用距离工程地点较近质量好的1-3CM的碎石。
本工程我单位一旦中标,现场技术人员将和建设单位,监理单位,质量监督单位,实验单位等一起把好材料选购关。
使用的材料必须具有出厂和合格证,并经复合格及监理认可后方可进场。
(2)原材存放
混凝土原材进场后按照指定的场地进行堆放,并按照规定进行标识。
砂,石要分开堆放;
水泥由水泥罐储存。
(3)混凝土配合比
配合比须由具有资格的实验室出据,实验室必须对混凝土水灰比,粗细骨料的级配,配比各种材料的比例等进行精心设计,从而确定使用于本工程的最佳配比。
对已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土的质量的检验,尤其在雨季施工时,应不定期的对砂,石的含水率进行测定,根据测定结果及时做出混凝土的配合比,确保混凝土的质量。
(4)混凝土的搅拌
混凝土配料采用车过磅,使称量误差减到最小,确保材料数量符合配合比要求。
用强制式搅拌机搅拌,时间不少于3min。
严格按实验的配合比对每罐加水,不能造成混凝土坍落度过大或过小,项目部实验员要不定时的对现场搅拌的混凝土进行坍落度抽测,如不符和要求,及时调整,掌握正确的投料方式。
(5)混凝土的浇筑
做好混凝土浇筑前钢筋、模板及支撑、预埋件、支撑架、施工缝的检查验收;
模板内的垃圾杂物等要清理干净,必要时进行吹扫和清洗,但模板内不得有积水,木模板要事先洒水湿润,钢模板要事先刷脱模剂。
准备就绪,报请监理工程师认可后方可浇筑混凝土。
(6)混凝土的振捣
振捣棒振捣时要“快插慢拔”,均匀布点插捣,不漏振。
混凝土的振捣以混凝土不冒气泡,混凝土表面不再明显下沉为宜。
施工人员操作过程中不得踩踏钢筋和模板,所有活动都要在脚手板上进行。
震动棒应避免碰击模板,钢筋,预埋件,混凝土振捣结束,应根据设计和施工要求用木抹子找平或铁抹子压光,压光要保证不少于两遍。
对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土,用小直径震动棒振捣。
在混凝土浇筑的全部过程中必须有适量的钢筋工,木工,架子工等专业人员对钢筋,模板,支撑架质量和稳定性要进行跟踪检查。
(7)混凝土的养护
混凝土的养护用水应与搅拌用水相同,浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。
对于养护期间的混凝土其强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
冬期养护采用塑料薄膜,双层草袋保温,保温养护时间不少于7天。
如果气温较低,平均气温在零下5摄氏度以下,则应在室内生火炉加温。
3.8、砌筑工程
(1)准备工作砌筑工程开工前,必须对基础和墙体所在位置,标高及平面尺寸进行测量放线;
所需的砌筑原材料必须具有出厂合格证,经复验合格且经监理工程师认可后使用;
砌筑前还要准备好砌筑用工具及砌筑用脚手架,马道,保证其满足安全及施工生产的需要;
操作工人要熟悉施工图纸和工序操作规程及质量标准。
(2)技术交底
开工前施工员要认真组织技术及安全的书面交底工作。
在书面交底时,要对施工图纸,分层分段砌筑,所有砂浆标号配比,操作规程,质量标准,作业位置及安全注意事项进行详尽的描述。
(3)砌筑要点:
砌筑前,将砌筑部分清理干净,放出墙身中心线,浇水湿润。
按空心砖每皮高度制作皮数杆,并竖立墙的两侧,两相对皮数杆之间的拉准线,在砌筑位置放出墙身边线。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM,不得大于12MM,不得小于8MM,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;
竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得有透明缝,严禁用水冲灌。
墙的转角处,应隔皮纵横相互搭砌。
墙体的T子形交接处,应使横墙砖隔皮端面露面。
墙体的转角和交接处应同时砌筑,不能同时砌起而留砖槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
如有困难,除转角处外,可留凸直槎,加拉结筋6@500。
拉结钢筋沿墙每0.5M左右设一道,每道为2根直径6MM的钢筋(带弯钩),伸出墙或柱面长度不小于设计要求。
门窗洞口在门窗框锚固板处加砌100*100*240MMC15混凝土预制块,间距不大于500MM。
(4)质量标准
砌筑工程允许偏差、检查数量和方法
项目
允许偏差(MM)
检验方法
轴线位移
用经纬仪和钢尺量两端
表面平整度
用钢尺量两端
顶面标高
±
用水平仪检查
墙面垂直度
每层5
经纬仪和尺检查
水平灰缝平直度
麻线和尺检查
清水墙游丁走缝
20
吊线和用尺检查
门窗洞口移位
用尺检查
(5)安全要点:
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,经检查符合要求后才可施工。
墙超过1.2M时,应搭设钢管脚手架,在一层以上或高度超过4M时,采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板上支垫操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意在叠加一层。
在同一垂直内上下交叉作业时,必须设安全隔板,下方操作人员必须戴安全帽。
不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上操作人员不得超过2人。
3.9屋面防水
本工程屋面防水采用全成高分子卷材防水。
(1)坡度和保温层施工的控制
坡度是屋面排水、防水的首要基础。
一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡”。
依据屋面设计的水落口分布位置,划分排
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