2660MW机组脱硝装置安装吊装施工方案及作业指导书.docx
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2660MW机组脱硝装置安装吊装施工方案及作业指导书
XXXX电力2×660MW机组脱硝装置安装工程
施工方案/作业指导书
编制:
审核:
批准:
目录
1编制依据…………………………………………………………………………2
2编制目的…………………………………………………………………………2
3工程概况…………………………………………………………………………2
4施工范围和主要工量……………………………………………………………3
5施工准备和施工条件……………………………………………………………3
5.1施工条件……………………………………………………………………3
5.2施工所需机械装备及工器具量具…………………………………………4
5.3主要施工人员配备及资格要求……………………………………………5
5.4安全防护用品配备…………………………………………………………5
5.5施工场地,环境要求………………………………………………………5
6烟道及反应器安装作业指导书…………………………………………………5
6.1施工程序……………………………………………………………………5
6.2施工方法和要求……………………………………………………………6
7脱硝钢架、烟道及反应器吊装作业指导书……………………………………16
7.1施工现场准备………………………………………………………………16
7.2施工技术准备………………………………………………………………17
7.3施工机械准备………………………………………………………………17
7.4施工机械准备………………………………………………………………17
7.5施工程序和方法……………………………………………………………19
7.6质量和工艺要求……………………………………………………………26
8职业安全健康与环境管理要求…………………………………………………28
8.1一般规定…………………………………………………………………28
8.2现场安全设施规定………………………………………………………28
8.3现场施工作业时的安全规定……………………………………………29
8.4环境管理要求……………………………………………………………29
9钢架安装危险点分析及防控措施………………………………………………30
10强制性条文控制表………………………………………………………………36
11力能布置…………………………………………………………………………36
12附表………………………………………………………………………………37
1编制依据
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95;
《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》(1996版);
《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)》DL/T5210.2-2009;
《电力建设施工质量验收及评价规程(焊接篇)》DL/T5210.7-2010;
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004;
《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;
《化工设备安装质量检验评定标准》(HG20236-1993)
《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》(2006年版)
XXXX有限公司脱硝装置的相关图纸资料及《脱硝装置安装说明书、上海锅炉集团有限公司相关钢构架图纸
XXXX有限公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》;
2编制目的
XXXX电力有限公司2×660MW机组脱销装置安装工程因施工场地狭窄,与锅炉、电除尘安装交叉作业,钢架柱距较大,安装程序多,工作内容繁复,故施工难度大。
为了合理地组织施工,使主体钢架和烟道及反应器安装工作安全有序的进行,保证安装质量,特编制本施工方案。
3工程概况
本脱硝工程为2×660MW燃煤机组的锅炉系上海锅炉厂有限责任公司生产的两台2044吨SG-2042/26.15锅炉配套安装由XXXX有限公司设计制造的两台烟气脱硝装置。
每台锅炉的脱硝装置配有两套SCR反应器脱硝单元。
烟道及反应器布置在锅炉后电除尘前。
所占区域位于锅炉尾部的省煤器出口与空预器进口之间。
脱硝装置钢构架与锅炉构架整体设计并联成一体。
每台脱硝装置主要设备有:
脱硝钢架约984t、进口烟道约2×70.3t、氨-烟气混合器约2×2.93t、氨注入装置(AIG)2×2.84t、顶盖烟道约2×40.34t、支撑梁约2×86.66t、SCR反应器壳体约2×80.31t、出口烟道约2×49,30t。
脱硝装置为高温高尘布置,采用选择性催化还原法(SelectiveCatalyticReduction,简称:
SCR)全烟气脱硝,在锅炉最大工况(BMCR)处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80%。
烟气流程为:
省煤器出口烟道→SCR区反应器进口烟道(同时注入氨气)→氨-烟气混合器(确保氨与烟气均匀分布混合)→SCR区反应器催化剂层→SCR区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。
该反应发生在装有催化剂的反应器里,烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应,实现脱出氮氧化合物。
氨站区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内混合,进入烟道内的氨注入格栅,在催化剂前的烟道中,与烟气充分混合后,进入脱硝反应器。
反应生成的水和氮气随烟气进入空预器。
SCR反应器安装在独立的金属构架平台上,截面成矩形,壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成,反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀地分布,向下传递,利用反应器底部的弹性支座传递到SCR钢构架的支撑梁上,并设置前后左右限位块方式固定,确保SCR区反应器在热膨胀或地震的情况下不晃动、不改变中心线。
SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门,用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。
每个催化剂层设有人孔,在机组停运时允许进入检查或检测催化剂模块。
烟气水平地进入反应器的顶部并且在转向后垂直向下通过反应器,反应器进口罩连接SCR入口烟道和反应器本体,使进入的烟气更均匀地分布。
作为反应器本体的一部份,格状整流器安装于进口罩和反应器本体之间。
位于反应器内部的催化剂层由支承催化剂模块的钢梁支承,催化剂模块支撑钢梁通过耳板将力传递到反应器承重墙上。
催化剂采用蜂窝式催化剂,主要活性成分为TiO2和V2O5,少量的WO3。
在制造厂内将催化剂单体安装在金属框架内,每一个催化剂单体和催化剂模块都具有标识符号。
SCR区反应器催化剂分三层安装,最下一层为备用层,本期工程不安装。
4施工范围和主要工作量
#1、#2锅炉K6排柱以后的钢结构吊装,平台、支架、扶梯栏杆、起吊设备以及烟道附件等安装,脱硝装置布置在省煤器出口后、空气预热器上方,含省煤器出口烟道膨胀节安装、压缩空气管道与母管连接、氮气管道与母管连接、氨气管道与母管连接等由XXXX有限公司供货的设备安装工作,不含空气预热器进口和省煤器出口烟道膨胀节安装工作。
反应器的安装包括反应器壳体含后墙,前墙,内侧墙,外侧墙的组合及安装,反应器内件(包括反应器密封,整流器,催化剂支撑与吊轨,反应器入口罩、反应器出口罩、反应器固定装置、取样栅格等)的安装工作。
催化剂的安装主要包括催化剂的转运、吊装,催化剂密封,催化剂装载工具、催化剂转运栅格等的安装工作。
5施工准备和施工条件
5.1施工条件
5.1.1材料、设备到货,人员到位;
5.1.2施工图纸及技术资料齐全,作业指导书已完成编、审、批程序
5.1.3组合场具备使用条件,施工作业区、设备运输通道道路畅通,场地平整,并回填压实;
5.1.3高强螺栓已送检合格;
5.1.4施工组织健全、人员配备合理,技术员对全体施工人员进行安全技术交底。
5.1.5.施工人员应熟悉脱硝装置SCR区反应器施工图纸、设备说明书、安装施工
的工艺程序、质量标准和安全作业措施。
5.1.6做好安装施工设备、器具的准备工作。
5.1.7大型存放件的上方有妨碍的杆件已预留。
5.1.8设备运输通道畅通,炉后至电除尘通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。
5.1.9安全设施、警示牌齐全,组装场地平整无杂物。
5.2施工所需机械装备及工器具量具
5.2.1所需机械装备
主要施工机械和工器具
名称
规格
单位
数量
备注
履带吊
250t
台
1
汽车吊
50
台
1
汽车吊
16
台
1
平板运输车
25t
辆
1
钢丝绳
φ39mm×30m
对
2
吊装
钢丝绳
Φ21.5mm×3~8m
根
10
吊装
链条葫芦
10t
台
4
链条葫芦
3~5t
台
4
临挂
链条葫芦
2t
台
10
临挂
卡环
20t
只
4
卡环
10t
只
4
卡环
5t
只
8
白棕绳
Φ16mm
m
150
溜绳
半圆瓦
根
若干
电焊机
BX-350
台
10
角向磨光机
Φ100
台
2
5.2.2所需工器具量具
水准仪、经纬仪各1台,玻璃水平管1套,500mm水平尺4把,30m、50m盘尺各1把,5m钢卷尺6把,电动扳手、力矩扳手、螺栓初紧抢各2把,活扳手、钢丝若干,橇棍4根、对讲机4个,测量工具必须在标定的有效期内。
5.3主要施工人员配备及资格要求
主作业人员25人,具备相关的资质证焊工8人具备相关的资质证架子工4人,安全监护2人,所有施工人员必须经安全教育、体检合格,持有效合格证。
5.4安全防护用品配备
5.4.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩、速差自锁防坠器等;
5.4.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏、安全绳等
5.5施工场地,环境要求
5.5.1施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区等危险区域应有防护设施及警告标志。
5.5.2设备运输道路通畅,保证运输车辆的拐弯半径。
5.5.3施工现场应配备临时电源箱,并有充足的照明。
6烟道及反应器安装作业指导书
6.1施工程序
施工准备(含设备检查)→技术交底→烟道配制→钢架基础划线→钢支架安装→出口烟道组合、预备层壳体组合、第二层壳体组合、第一层壳体组合→出口烟道临时就位于支架底层→预备层壳体临时就位于相对应支架→第二层壳体临时就位于支架层→第一层壳体临时就位于相应位置→支撑梁组装→支撑梁正确就位于支架层→钢架尺寸复核→第一层壳体正确就位、进口烟道导流板组装→钢架尺寸复核、见证→第二层壳体正确就位→钢架尺寸复核、见证→预备层壳体正确就位→钢架尺寸复核、见证→出口烟道正确就位→分部验收→进口烟道组装及正确就位→分部验收→所有壳体焊接验收合格→催化剂定位及下密封→见证→催化剂外装运电动葫芦安装→催化剂内装运轨道铺设→催化剂元件安装→催化剂上部密封→见证→吹灰器或声波喇叭安装→验收→调试→试运行
6.2施工方法和要求
6.2.1施工前的检查
6.2.1.1施工人员、技术员会同物流公司或厂家代表,根据供货清单、装箱单和图纸,清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量,材料设备的数量规格和材质要符合《验标》加工配制篇的要求。
详细核对阀门、膨胀节、弹簧支吊架等重要部件的尺寸,有问题提交制造厂及时消缺处理。
两台反应器按锅炉对称中
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- 2660 MW 机组 装置 安装 吊装 施工 方案 作业 指导书