控制及直流系统设备安装施工方案Word格式.docx

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3.3施工工器具及机械准备完成。

3.4设备的开箱、清点、验收工作有专人负责。

3.5与电气设备安装有关的建筑物、构筑物已完成，质量符合现行国家标准

3.6屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏

3.7室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标咼。

3.8门窗完好，预埋件及预留孔符合设计。

3.9设备基础和构架应达到允许设备安装的强度。

4.施工流程、施工内容及技术要求

4.1直流屏安装

土建交安

4.1.1流程图

基础安装

盘柜安装

电缆接线

4.1.2质量技术标准

4.1.2.1控制屏柜安装前，要会同建设单位及厂家代表共同开箱检查，若发现屏柜体，内外漆层或设备损坏，或锈蚀，或屏柜变形均要及时处理，同时清点设备、元件的规格、数量是否与设计和定货相符，并作好记录。

4.1.2.2屏基础制作及安装

基础型钢安装不直度v5mm;

水平度v5mm;

基础中心线偏差土5mm;

盘基础与地面标高差土1mm;

盘基础接地点数2点；

地线连接方法：

焊接，要求焊接牢固。

4.1.2.3直流屏安装位置应与设计一致。

4.1.2.3.1盘柜就位找正：

4.123.1.1水平误差：

相邻两柜顶部v1.5mm;

成列柜顶部v4mm。

4.123.1.2盘面不平度：

相邻两盘边Omm;

成列盘面v4mm。

4.1.2.3.1.3盘间接缝间隙：

1.5mm。

4.1.2.3.2盘体固定：

4.1.2.3.2.1固定方式：

螺接。

4.1.2.3.2.2固定连接：

牢固可靠。

4.1.2.3.2.3底架与基础间接触：

导通良好。

4.1.2.3.3盘上设备检查安装：

4.1.2.3.3.1设备型号规格：

符合设计要求。

4.1.2.3.3.2设备外观检查：

完好。

4.1.2.3.3.3熔断器熔丝配置：

符合设计，对照图纸检查。

4.1.2.3.3.4切换开关操作灵活无卡阻;

一二次回路接线，正确无误;

母线安装符合母线安

装要求；

盘上标志正确，清晰；

裸母线相间及对地距离〉12mm;

漏电距离〉20mm;

二次回路带电体对地〉4mm。

4.1.2.3.4控制盘接地应用两端压接线鼻、截面16mm2的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接，有特殊接地要求的盘接地，应根据厂家及设计要求进行接地

4.123.5直流系统带电试运行

首先进行二次回路及设备调整试验，电流端子及CT二次回路检查无开路；

电源及熔断器、熔丝符合设计；

接线螺丝紧固；

电缆孔洞封闭严密。

二次交流回路的相序正确；

表

计继电器，互感器极性正确；

继电器动作在整定值误差内；

表计指示准确；

开关位

置与操作把手位置相互对应；

联锁装置动作灵敏、正确；

备用电源投入装置动作无误；

信号指示及音响装置动作正确、可靠；

电阻元件温升：

符合厂家规定；

硅整流元件温升符合厂家规定。

4.2蓄电池组安装

4.2.1流程图

4.2.2质量技术标准

4.2.2.1蓄电池在运输、保管过程中应轻搬轻放。

不得有强烈冲击和振动，不许倒置、重压和日晒雨淋。

蓄电池应存放在清洁，干燥，通风良好，无阳光直射的室内，严禁短路，受潮，并应定期清除灰尘，保证清洁。

蓄电池的保管室温及存放方法应达到厂家的要求。

4.222蓄电池安装时，注意极性及附件是否齐全，做到防止电池正负极短路的措施。

蓄

电池倒运及保管，严格按厂家说明书要求进行。

4.2.2.3作业程序、内容方法及要求

4.2.2.3.1台架检查：

表面平整度：

平整无高低不平现象

外形尺寸：

台架水平误差：

〈±

5mm。

4.2.2.3.2蓄电池组检查及电池检查：

外部检查：

无损伤、裂纹，附件清点齐全，正负极端柱极性正确,电池密封良好，表面清洁无尘土油污。

电池连接条及紧固件外观完整、齐全。

4.2.2.3.3蓄电池安装：

电池安装：

平稳。

底部受力：

均匀。

排列间距：

一致。

每列电池顶水平偏差〈±

2mm；

每列电池侧面平直度偏差〈±

电池与墙壁间距〉150mm；

电池与台架间的隔垫：

齐全螺栓连接紧固。

4.3蓄电池组充放电

4.3.1充放电作业程序、方法及内容

1）蓄电池试运（充、放电）初充电：

各阶段充电电流按厂家规定；

各阶段充电时间按厂家规定；

初充电开始必须保证电源连续供电时间》25小时。

2）初充电完成条件：

电池电压稳定时间》3小时；

充电容量：

接近厂家规定；

电压稳定值：

符合厂家规定。

3）再充电及放电：

再充电时间：

30分；

放电电流及时间：

放电后检查：

电

池电压：

每个电池电压与电池组平均电压的差值〈1%；

电压不合标准的电池数〈3%;

25时放电容量检查》90%额定容量；

放电后至再充电搁置时

间〈10小时；

再充电规范及要求同初充电规定相同

4）放电后绝缘检查：

充放电过程中要进行测试记录；

充放电特性曲线绘制；

特性曲线检

查：

与厂家相形曲线相似。

4.3.2初充电：

充电电压为2.35V/只，电流为150A，充电24小时即可充足；

初充电开始

必须保证电源连续供电时间》25小时。

4.3.3初充电完成条件：

充电电流连续3小时无变化，已表明电池已充足电。

4.3.4放电：

放电电流为150A、时间为10小时；

放电终止电压为1.8V，放电后检查电池电压，单个电池电压应为1.8V；

不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池平均电压的V2%;

电压不合标准的电池数V5%;

25时放电容量检查》85%额定容量；

放电后至再充电搁置时间V10小时；

放电后绝缘检查，放电过程中要进行测试记录，放电特性曲线绘制，特性曲线检查，与厂家曲线相似。

5.施工计划

根据总的进度计划，要求本项工作开竣工日期2012年11月20日£

013年10月30日

6.质量控制措施及标准

6.1盘柜基础制做安装

a基础型钢施工前应先校平直并核对基础埋件的位置是否正确。

b用水平仪测量基础埋件标高及最终地面标高线（最高点），以最终地面标高线为基准安装基础型钢（测量好盘柜基础与墙面的距离，要保证两列盘的平行，为以后母线桥的安装创造便利条件）。

低压盘柜基础型钢顶部宜高出地面标高10MM，高压盘柜基础型钢与地面平齐，不平处用钢板或角铁头垫平与埋件焊牢。

c基础型钢安装的允许偏差如下

不直度V1mm/m水平度V1mm/m全长V5mm位置误差及不平行度V5mm

d基础型钢两端用50*5扁钢与接地母线可靠焊接，每列盘柜基础接地点大于或等于两点，与接地母线搭接处至少应有三个边焊接，焊接后刷防腐漆。

6.2控制盘柜的运输与安装a盘柜的吊装、运输一般采用汽车和吊车相配合的方式进行。

吊装时吊索强度要足够，不得倾斜吊装，严禁将吊索抱在侧面或几个包装箱一起吊；

盘柜运输屋外采用平板汽车，运输时要求开关柜在车上平稳、牢固，防止开关柜倾斜碰撞和滑出车外；

屋内采用平板液压推车或滚杠搬运屏柜。

搬运的过程中，用推车及钢管滚移到位，不可将屏柜倒立或横放，所有设备一律运至配电室方可开箱。

b开箱检查:

按设计图纸检查到货情况，包括屏柜内一次设备型号及各零配件，检查设备的外观质量，并且有合格证，设备铭牌清晰，反复核对屏柜型号是否符合设计。

检查柜内所装设备元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。

检查抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。

检查抽屉的机械联锁装置应动作正确可靠，动静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

c盘柜找正、固定

盘柜就位后先从一侧第一面柜依次找正，找正用磁力线坠、钢板尺测量盘柜两面垂直度，用垫铁找正。

低压盘宜先从变压器侧开始找正，高压盘宜先从共箱母线侧找正。

盘柜用垫铁找正后，盘柜间用螺栓固定牢固，盘柜底部四角与基础型钢牢固焊接。

允许偏差见下表：

项目

允许偏差伽

垂直度（每米）

v1.5

盘面偏差

相邻两盘边

v1

水平偏差

相邻两盘顶部

v2

面偏

成列盘面

v5

成列盘顶部

盘间接缝

6.3母线安装

a母线安装前应先检查母线搭接面是否平整，镀层不应有麻面起皮及末覆盖部分。

b母线连接前搭接面必须清理干净，并涂以电力复合脂，具有镀层的母线搭接面不得任意

锉磨。

c连接母线的螺栓，当母线平置时螺栓应从下向上穿，立置时螺栓应从内向外穿，其余情

d圆形小母线应先校平直在安装，切口不得的尖角毛刺等。

e螺栓的受力应均匀，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩搬手紧固，紧固力矩符合下列规定：

M8螺栓8.8〜10.8N.m；

M10螺栓17.7〜22.6N.m；

M12螺栓31.439.2N.m；

M16螺栓78.5〜98.1N.m；

M20螺栓156.9〜196.2N.m。

6.4蓄电池安装

6.4.1建筑部分应符合下列要求：

6.4.1.1、与蓄电池有关的建筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

6.4.1.2蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工，并经验收合格。

6.4.2设备到达现场后，包装及密封应良好，外观检查应合格，产品的技术文件应齐全，产品与设计相符。

6.4.3不同性质的蓄电池不得存放在同一室内，不得倒置，室内应清洁、干燥、通风良好、无阳光直射，室温宜为5〜40oC。

6.4.4按设计图纸及厂家安装图在现场实际安装。

6.4.5首先施工班组施工前应明确熟悉该方案涉及的各项工艺流程和标准，在安装过程中做好原始记录，以便质量跟踪检查；

班长、技术员做好班组施工自检工作，对不符合验评标准的工序环节下整改命令，并报告上级主管、工程师审核，以保证后续工作的整体质量

6.4.6蓄电池质量优劣，直接关系到机组的安全运行。

因此，要求施工班组施工前应明确熟悉各项工艺流程和标准，在充放电过程中做好原始记录，以便质量跟踪检查；

班长、技术员做好检查监督工作，对不按作业指导书要求进行施工的行为及时进行制止，以保证蓄电池充放电的质量，从而确保机组的安全稳定运行。

6.5二次回路检查及接线

1.按图施工，接线正确。

导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢

固可靠

2.盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

3.电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

4.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

5.每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接2根导线时，中间应加平垫片。

二次回路接地应设专用螺栓。

6.用于连接门上的、可动部分的导线，应采用多股软导线，并应有适当裕度，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，线束应有外套塑料管等加强绝缘层。

可动部分两端应用卡子固定。

7.二次回路接地应设专用螺栓。

8.盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于

2.5mm2；

其他回路截面不应小于1.5mm2；

对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

7.安全文明施工措施

7.1搬运型钢时，应有足够的人手，并小心轻放，以免伤人。

7.2基础槽钢安装工作完毕后，所有电缆孔应作好防护措施。

7.3所有起重作业由起重工指挥。

屏柜吊装前检查吊装工具。

7.4屏的包装拆除后，应将包装板收在一起，及时处理，以免钉子扎脚。

7.5屏内严禁使用电焊、火焊，以免烧坏油漆及损坏导线。

7.6移动屏时应有防盘倾斜的措施。

7.7屏柜安装后，屏上不得进行可能引起剧烈震动的工作。

7.8使用砂轮切割机切割型钢和磨光机时，应戴好防护眼镜，并不得站在切割机转动的切线方向

7.9使用火焊时戴好防护眼镜。

7.10使用电焊、火焊时应清除下方的易燃物，以免引起火灾。

7.11现场材料及设备应堆放整齐，并做到工完料尽场地清。

7.12在已受电盘内进行接线工作时,应有可靠的防触电措施（包括工具绝缘、监护人到位等）。

7.13所有参加施工人员，必须经过安全检查考试，合格后方可上岗。

7.14在搬运蓄电池组时，必须轻搬，轻放，不得倒置或倾斜，不得发生碰撞。

7.15电动工具，单相电源必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源必须使用四芯软橡胶电缆，电动工具使用前应认真检查，及时发现问题，及时处理，并按要求操作，做好必要的防护措施。

7.16安装蓄电池连片时，要注意防止正、负极发生短路或漏电，安装完毕后要用塑料布盖好。

7.17施工完毕后，应及时清理现场，做到工完，料尽，场清。

安装过程中，材料、设备要摆放整齐。

7.18充放电期间，室内不得有明火。

7.19充放电期间，工作人员不许离岗。

7.20测量电池电压时工作人一定戴好绝缘手套。

8.精细化管理及洁净化安装

8.1精细化管理组织机构

根据电气仪表、保护、控制屏（柜）精细化、洁净化安装的需要，专项工作组分工：

唐士明：

主要负责电气仪表、保护、控制屏（柜）精细化、洁净化安装进度、过程质量洁净化施工等监督工作。

马军：

负责现场施工跟踪及组织各专业质量验收工作；

现场出现设计及设备缺陷，及时

和建设单位相关专业专工协商并拿出处理意见，有必要开专题会解决（参会人员：

建设单

位、监理、电建、设备厂家等），不得妨碍工程施工。

陈晓光（监理公司）：

负责#2电气仪表、保护、控制屏（柜）精细化、洁净化安装质量四级

验收及现场监督检查工作。

江胜克（黑火一）：

主要负责#2机电气仪表、保护、控制屏（柜）安装总指挥。

刘书革（黑火一）：

负责#2机电气仪表、保护、控制屏（柜）安装技术指导及一级验收工作。

4、设备到场的精细化管理措施4.1设备、材料到场后，代保管单位应会同哈热公司工程部、质保部及监理单位检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。

4.2监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。

4.3设备开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应完好无污损。

参检人员应做好记录签字存档。

如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。

4.4设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好；

对特殊的设备及元件，应存放在库房内并采取相应的维护措施。

4.5设备存放期间应定期检查，检查封盖应完整无损，设备应无污染等，发现问题及时处理。

5、安装过程的精细化管理措施

5.1安装前检查

5.1.1屋顶、楼板施工结束，不渗漏；

室内地面工作结束，无积水、杂物；

门窗安装结束；

吊顶、照明、所有装饰工作、空调或暖通装置安装结束；

预留孔洞及预埋件、基础型钢安装符合设计要求。

5.1.2预留孔洞及预埋件应齐全、位置正确，与设计相符。

5.1.3视频监控、火灾报警、GPS装置等管线应按设计要求预埋完成。

5.1.4设备入室前应对地面（地砖或防静电地板）、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏或污染地面、墙面。

5.1.5由监理组织建设单位、建筑和安装单位进行土建交安装条件检查，并办理中间交接签证手续。

5.2安装工艺要求

5.2.1屏（柜）安装前，屏（柜）基础应施工结束，并按“中华人民共和国国家标准”

中华人民共和国电力行业标

GB50171-1992《盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

准”DL/T5161.8—2002《盘、柜及二次回路接线施工质量检验》验收合格。

5.2.2屏（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。

5.2.3基础型钢安装

5.2.3.1基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。

523.2基础型钢落料应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。

切口应平整无毛刺,落料完成后应上好防锈漆。

5.2.3.3基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，具体要求为：

1）电气固定式开关柜、盘、柜基础与地面标高差为+10〜+20mm，如图1所示。

盘柜基础标咼（图1）

2）电气手车式开关柜盘柜基础与地面标高差应与地面标高一致，如图2所示

盘柜基础标咼（图2）

3）盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。

4）预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固。

图3所示。

5）基础底座框架应可靠接地，每排电气盘柜框架至少应有2处接地点,

盘柜基础接地（图3）

6）热工盘柜应全部接入电气主接地网。

7）基础槽钢安装允许偏差：

不直度不大于1mm/m，全长不直度不大于3mm，水平度不大于1mm/m，全长水平度误差不大于3mm，基础中心线误差不大于5mm，如图4所

盘柜基础偏差控制（图4）

8）盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平面高差应不大于

3mm。

5.2.4柜体就位与找正

524.1盘柜吊装应用专用的尼龙吊带，不得使用钢丝绳，如图5所示

盘柜吊装（图5）

524.2盘柜就位后一般先从一侧第一个柜开始依次找正。

524.3盘柜位置偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。

对螺孔时宜采用手拉

葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体，如图6所示。

盘柜位置偏差校正（图6）

524.4盘柜成排安装时，其垂直度偏差每米不大于1.5mm/m，水平度相邻两盘顶部不大

盘柜成排偏差控制（图7-1）

盘柜垂直偏差控制（图7—2）

524.5盘柜全部找正找平后，首尾两端应拉线绳检查，要求全部盘面在同一直线上。

525柜体固定应用柜体中拆卸的底脚螺栓

5.2.5.1电气配电柜无特别说明要求采用焊接，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度在20mm-40mm，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位补上油漆。

525.2主控制盘、保护盘和主动装置盘应采用螺接。

525.3凡在振动较大的场所，盘柜应有减震措施，一般在柜体与基础之间垫10mm厚的

橡皮，采用螺接。

5.2.5.4所有盘柜之间的连接均用螺栓进行固定，如图8所示。

柜间连接（图8）

525.5检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊开孔

5.2.6盘上设备检查安装

5.2.6.1盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰，油漆应完好

盘内设备（图9）

526.3盘内的连接线路、管线应美观可靠、整齐。

526.4电气盘柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒制作，安装前应校直，小母线两侧应挂上标志牌，标明代号、名称。

5.2.6.5机柜设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显位置。

如图10

所示。

机柜设备铭牌（图10）

9.强制性条文

9.1.盘柜基础

1、基础型钢不直度每米v1mm，全长v5mm。

基础型钢水平度每米v1mm，全长v5mm。

2、基础中心线误差土5mm。

3、基础接地方法为焊接，接地点数》2。

4、焊接牢固，无砂眼及漏焊。

9.2.控制盘安装

1、盘垂直度w1.5H/1000。

2、相邻盘顶水平误差w2mm，成列误差w5mm，相邻盘边不平度误差w1mm，成列盘面<

5mm，盘面缝隙w2mm。

3、盘固定方式为螺接或焊接，焊部为底四角20—40mm/m，紧固件为镀锌螺栓，丝扣露出2—5扣。

4、盘与基础接触良好，屏门用软导线可靠接地。

5、盘上设备完好齐全，油漆完整，标志清晰。

9．3．母线安装

1、产品完好并有出厂合格证。

搭接面平整，镀层完好。

安装后母线不得受额外应力。

2、上下布置母线，由上到下排列A、B、C相；

水平排列由盘后向盘面为A、B、C相；

引下线由左至右排列为A、B、C相。

直流母线正极在上，负极在下；

正极在后，负极在前；

正极在左，负极在右。

3、硬母线连接为螺栓搭接。

接触面必须清洁，并涂以电力复合脂。

母线平置时，

贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2〜3扣,

螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

4、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如下标准：

M8螺栓8.8〜10.8N.m；

M10螺栓17.7〜22.6N.m；

M12螺栓31.4〜39.2N.m；

M16螺栓78.5〜98.1N.m；

M20螺栓156.9〜196.2N.m。

5、母线固定装置应无棱角和毛刺。

9．4．蓄电池安装

1、蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。