铝合金平开窗要求Word下载.docx
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(2)按技术设计要求选用适当合页装配。
(1)用游标卡尺检验孔位尺寸
6、框钻执手
仿形钻孔机
(1)依据所选执手尺寸确定;
(2)根据执手型材开孔垂直度,不应大于1mm。
(1)依据所选执手尺寸选用铣刀,进刀平稳。
用游标卡尺检验槽长和槽宽;
7、框洗排水孔
(1)根据窗型需要而定如:
(2)a=所选型材槽口深度确定,槽长为24mm,槽宽为
6mm;
(3)以外角向内返150mm为中心左右各返12mm。
进刀平稳
用盒尺检验槽长和槽宽。
8、铣中梃
铝型材组合端面铣
1)技术要求:
(1)所选型材槽口深度和宽度;
(2)允许误差。
2)操作要点:
(1)气动夹紧;
(2)料与走刀轨必须垂直。
3)检验方法:
用盒尺、游标卡尺检验所铣部位。
9、窗穿胶条
(1)胶条长度与料的长度相适应;
(2)胶条必须满足性能和使用要求。
(1)穿胶条时,胶条槽必须全穿在料槽内;
(2)穿完胶条后,必须待胶条恢复自由状态时再剪断,并
留余量。
(3)穿胶条时切割45°
角,要准确对严。
目测胶条长度是否与料的长度相适应。
10、框、扇组角
多位组角机
(1)角码胶涂抹均匀,撞角刀安装高低差小于,缝
隙小于;
(2)组角后擦掉胶痕,不得有明显胶斑;
(3)窗框尺寸偏差≤2000>2000
窗框槽口对边尺寸偏差﹤
窗框槽口对角线尺寸偏差﹤
(1)组角后用木锤在平台上调平调直;
(2)擦掉明显胶迹。
(1)用盒尺检测其外形尺寸;
(2)用深度尺检测其高低差;
(3)用塞尺检测其组角缝隙。
11、框装中梃
(1)选用自攻螺钉;
(2)安装应牢固;
(3)用手触摸感觉高低差度,不应有太大凹凸,缝隙不大于
0.1mm;
(4)中梃水平面与框水平面应在同一平面内。
将自攻螺钉通过予先钻好的孔,用电改推拧入中梃腔体内。
用卡尺和深度尺检查高低差和缝隙。
12、框、扇装合页
(1)合页安装应牢固,不得松动;
(2)合页与料型应平行;
(3)窗扇开启时回弱量不能大于2-3mm;
(4)上下合页应在一条直线上。
首先检查安装位置,合页,螺孔等问题后再安装。
(1)用盒尺检测安装位置;
(2)用钢板厂检测合页和料型是否平行。
13、配扇
(1)合页装好后,应开启灵活,无阻碍缺陷,无噪声;
(2)根据型材和五金件配合间隙而定如:
扇与外框四周压
合面为6mm,允许偏差±
1mm;
(3)每扇装两合页;
(4)扇与外框之间的间隙不小于;
(5)启闭力应不大于50N。
先与图纸相对照,完全没问题方可安装。
(1)用卡尺检测其压合面;
(2)用塞尺检测其扇与框的配合间隙;
(3)管型测力计检测启闭力。
14、框配执手
(1)执手安装应牢固,不得出现松动现象;
(2)开启灵活;
(3)保持间隙不小于(槽口与执手拨插);
用螺钉拧入,不得松动。
(1)用盒尺检测安装位置是否正确;
(2)安装是否牢固。
15、装锁点
(1)锁点安装应牢固,不得出现松动现象;
(3)在扇开启时固定锁点、活定锁点,间隙大于0.3mm。
(1)检查安装是否正确;
(2)用塞尺检查配合间隙。
16、装配玻璃压条
(1)根据窗的透光尺寸,高、宽装配玻璃压条;
(2)框于压条间隙小于,压条与压条间隙小于
;
(3)框与压条间隙过大的玻璃压条不能用。
首先测量内框玻璃压条的尺寸,根据尺寸下料,对号安装。
用塞尺检查框与压条和压条与压条处的间隙。
17、成品检验
(1)组角缝隙小于;
(2)窗框尺寸偏差≤2000>2000
窗框槽口对边尺寸偏差小于0.1窗框槽口对角线尺寸偏差小于
(3)框扇配合间隙≤,搭接宽度允许偏差±
。
(4)成品窗外观四周框与压条缝隙间隙应均匀。
用图纸校对外形尺寸。
(2)用塞尺检测配合间隙;
(3)用深度尺检没高低差。
17、平开窗成品包装
(1)包装时应—道搭—道包装;
(2)用软性无酸碱性的材料。
包装应牢固不得松散脱落。
(1)用手试试包装是否有松动现象是否严实;
(2)检查用的材料是否合理。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1应有出厂合格证。
2.1.2配。
所用的零附及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
2.1.3有产品的出厂合格证。
2.1.4325号以上水泥;
中砂按要求备齐。
2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出
厂合格证。
2.1.9应与密封条的材质相匹
配,具有产品的出厂合格证。
2.1.10半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件:
2.2.1结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50㎝水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5损的,应补粘后再安装。
3操作工艺
3.1
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→
铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→
门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
3.2弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠交将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3.3宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;
如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。
3.4安装铝合金窗披水:
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
3.5防腐处理:
3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如
设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗.
3.5.2铝合金门安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
3.6就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
3.7与墙体固定:
铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
3.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60㎜),并用┏型φ6钢筋(40㎜×
60㎜)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180㎜,铁脚间距应小于600㎜。
铝合金门窗安装节点见图8-1。
3.8处理门窗框与墙体缝隙:
铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8㎜深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和
密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力变形。
3.9铝合金门框安装:
3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2在门框的侧边固定好连接软件(或木砖)。
3.9.3射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证:
地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;
地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11定方法,具体作法与门框安装相同。
3.12安装五金配件:
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
3.13安装铝合金纱门窗:
3.13.1绷铁砂(或钢纱、铝纱)其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3.13.2挂纱窗。
3.13.3装五金配件。
4质量标准
5成品保护
5.1铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
5.6铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进
行涂染。
5.7建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8建立严格的成品保护制度。
6应注意的质量问题
6.1铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
6.2地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3面层污染咬色:
施工时不注意成品保护,未及时进行清理。
6.4表面划痕:
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5漏装披水:
外窗没按设计要求装披水,影响使用。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1铝合金门窗的出厂合格证。
7.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7.3
7.4水泥的出厂合格证及试验报告;
中砂产品质量证明。
7.5焊条的品牌、型号及合格证。
7.6质量检验评定记录。
铝合金门窗安装工艺?
简介:
铝合金门窗的安装,一般是采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。
但是,后塞口安装给土建施工带来一定的难度,要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。
铝合金门窗是先立框,后装扇。
该部份安装主要有铝合金平开门,铝合金平开窗,铝合金百页窗。
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关键字:
铝合金,门窗,安装工艺铝合金门窗的安装,一般是采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。
该部份安装主要有铝合金平开门,铝合金平开窗,铝合金百页窗。
主要安装程序:
(一)铝合金门窗安装准备工作
(1)洞口准备
安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高,是否能满足安装间隙的需要,若发现洞口不符合要求,应进行剔凿和修补(此工作由土建施工单位负责整改)。
(2)材料准备
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应配套、齐全,并应有相应的出厂合格证明。
(3)机具准备
安装铝合金门窗,需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。
(4)作业条件
1)主体结构工程质量经有关部门验收,达到合格要求,工种之间已办好交接手续。
2)校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求,有问题的已经处理完毕。
3)安装人员参加了技术交底,熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4)铝合金门窗的材料已运到安装地点,经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。
若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者,应找有关人员协商解决。
须经整修、鉴定合格后,方可安装。
并将合格品,按照设计要求搬运到相应的安装位置。
(二)铝合金门窗安装工艺流程
铝合金门窗的安装工艺流程是:
弹线找规距做防腐处理门窗框就位找正暂固定框与墙连接
塞周边缝隙安装门窗固定玻璃安装门窗扇装五金配件打胶与擦拭。
(三)铝合金门窗安装施工操作
(1)弹线找规矩
①引铅直线:
在建筑物最顶层找出门窗位置后,以其门窗边线为准,用经纬仪将边线下引,并分别在各层门窗口处做出标识。
对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
②弹水平线:
门窗口水平位置,应以+50cm的水平线为准往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下皮的标高,应保持一致。
(2)定进出位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度,确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。
若外墙厚度有偏差,原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
(3)防腐处理
铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。
(4)门窗框就位
铝合金门窗框上墙后,大致安放在洞口内的安装位置线上。
(5)找正暂时固定
立框后,应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,暂时木楔固定。
(6)框与墙连接
铝合金门窗框与墙连接,通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接(按照设计要求作好防雷连接),具体安装方法详见投标方案节点图。
(7)塞周边缝隙
铝合金门窗框安装固定后,应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移,如不符合要求,立即整改,确定无误后,才可进行周边塞缝。
按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。
在填塞过程中,要防止碰撞铝合金门窗框,以免变形。
(8)安装门窗固定玻璃
安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜,清洁干净,再将玻璃就位。
单块玻璃尺寸较小,可用双手操作就位;
单块玻璃尺寸较大时,可用玻璃吸盘安装。
安装玻璃前,应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块,以缓冲启闭等力的冲击。
垫块应设在玻璃边长的1/4处。
玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触,以防碎裂。
再将压条扣上,然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。
密封胶条(打胶)应平整、光滑、无松动、密实,以免产生渗水。
(9)安装门窗扇
1)安装条件:
铝合金门窗扇的安装,应在土建工程施工基本完成的情况下进行,以保持铝合金门窗完好无损。
2)安装推拉窗扇:
安装推拉窗扇前,首先撕掉保护胶带纸,检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。
如有脱落现象,可用玻璃胶等粘结。
将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中,并使滑轮卡在下滑槽的轨道上,待安装好后,进行调试,确保推拉灵活、密实。
(10)装五金配件
待内装饰装修结束后,即可安装五金配件(执手、锁扣等)。
五金件应齐全、配套,安装牢固,使用灵活,位置正确,端正美观,达到各自的功能。
(11)打胶与擦拭
1)打胶:
在门窗框内外两面靠墙的周边上,以及框与框之间的接缝处,先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶接触的物表面,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须保证在24小时内不受震动,确保密封牢固。
2)清理:
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物,用拭布清擦干净。
(四)铝合金门窗安装检验
(1)铝合金门窗及附件质量,必须符合设计要求和有关标准规定;
(2)铝合金门窗的位置、开启方向,必须符合设计要求;
(3)铝合金门窗必须牢固,与墙连接位置、数量,必须符合设计要求;
(4)铝合金门窗安装工程允许偏差:
1)门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其允许偏差±
门窗框槽口宽度、高度>2000mm,其允许偏差±
2)门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm,其允许偏差≤;
门窗框槽口对角线尺寸>2000mm,其允许偏差≤。
3)门窗框槽口对边尺寸≤2000mm,其允许偏差≤;
门窗框槽口对边尺寸>2000mm,其允许偏差≤。
4)推拉门窗扇:
门窗扇与框或相邻扇立边平行度≤。
平开门窗:
同樘门窗相邻扇的横端角高度之差≤。
5)门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度≤2000mm,其允许偏差≤;
门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度>2000mm,其允许偏差≤。
6)门窗框(含拼樘料)的水平度≤2000mm,
其允许偏差≤;
门窗框(含拼樘料)的水平度>2000mm,
其允许偏差≤。
7)门窗框扇搭接宽度差≤2m2,其允许偏差±
门窗框扇搭接宽度差>2m2,其允许偏差±
8)门窗横框标高,允许偏差±
9)门窗樘竖向偏离中心,允许偏差≤。
10)双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距,允许偏差≤。
(五)铝合金门窗安装注意事项
(1)运入施工现场的铝合金窗框扇,应按型号和规格分类堆放整齐,下边须垫实、垫平,避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
(2)铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装,若发现护膜有缺损处,要补贴后再上墙,防止受污染。
(3)铝合金窗安装位置必须正确,安装后应规矩、牢固、对角线卡方,并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
(4)安装好了的铝合金窗,应保证各楼层的窗上下顺直,左右通平。
(5)铝合金窗上的保护膜,应轻轻撕掉,不可使用刀割,以防划伤铝合金型材表面氧化膜。
(6)临时固定铝框的木楔,必须塞在能承受压力的部位,不得塞在空当中,以免铝合金窗框因受挤压而变形。
(7)安装后的铝合金窗,必须有可靠的刚性。
否则,必须增设加固件,并应做好防腐、防锈处理。
(8)组合铝合金窗安装前,必须对照设计图纸在地面上进行试拼装,试拼装无误后,再正式安装。
先安通长竖拼樘料,再装分段横拼樘料,最后安装基本窗框。
(9)铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙,嵌塞软填料后所留下5~8mm的胶口,应在洞口粉刷干燥后再打胶。
安装过程中应注意的几个问题
(一)打胶:
打胶前应按规定填充填充物,接触面应用专用清洁液进行清洗,并用保护纸保护饰面不受污染,打胶均匀,表面平整,不起泡,注意胶的型号、规格以及保质期,避免用乱、用错。
(二)开启部位的安装,要确保按工艺要求安装止水胶条,杜绝渗水现象;
(三)高空坠物:
安装材料、工具等一定要保管好,杜绝坠物现象发生;
(四)材料的搬运:
铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护,避免碰伤(坏)、划伤,分类堆放,堆放整齐;
(五)要确保自身各安装项目的收口工作,以及吊装设备等影响暂时难施工部位,杜绝遗漏现象发生。
应有赶工计划,及时收尾;
(六)钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全;
(七)脚手架上不得随间放置安装材料、工具,不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。
拆除脚手架应主动配合,暂停该位置的施工,并留人现场保护成品。
(八)所有安装人员均必须岗前再培训,考核合格方可上岗。
(九)安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装,必须编制工艺流程卡,方可展开。
(十)特殊工种必须持证上岗(电工、电焊工、吊篮工等),电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。
(十一)阴、阳角部分
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