工程项目 混凝土工程施工方案Word格式.docx
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等
级
C区地下室
承台、底板
剪力墙梁板
柱
负一层
C35P6
C35
两层独立商铺
梁
板
地下室顶板以上
C30
高层住宅(9#楼)
剪力墙、柱
楼板
地下室-7(10)层
C50
7(10)-12(15)层
C45
12(15)-17(20)层
C40
17(20)-22(25)层
22(25)层以上
塔楼基础:
桩C35、D40;
基础梁、承台、底板C35P6;
塔楼地下室外剪力墙同塔楼剪力墙强度相同为C50P6;
塔楼地下室梁板C35p6;
垫层:
C15,构造柱、圈梁、过梁:
C20,室外压梁:
C25;
抗震设防
三级、四级、6度
结构安全等级
二级
耐火等级
一级
8
钢筋类别
类别
一级钢、三级钢
形式
连接形式
搭接、焊接、套筒连接
第二章编制依据
2.1相关法律法规
名称
编号
《中华人民共和国建筑法》
主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
《建筑工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设工程安全管理条例》
国务院令第393号
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
2009年版
施工合同
2.2国家、行业、地方相关标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《通用硅酸盐水泥》
GB75-2007/XG1-2009
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
《混凝土用水标准》
JGJ63-2006
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ95-2011
2.3图纸
****广场C组团结构施工图纸
****广场C组团建筑施工图纸
2.4施工组织设计
****广场施工组织设计
第三章管理目标
3.1组织结构图
图3.11-1
3.2质量目标
分项工程合格率为100%,实测项目合格率为98%,达到清水混凝土的工程质量。
3.3商品混凝土供应及要求
3.3.1混凝土配合比的确定
混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比,试配结果提前3天报送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理工程师审查合格后,方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行,砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件,以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量,包括其它外掺剂的用量,如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等,同时确保砼的可泵送性。
3.3.2砼供应原材料要求
1、水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于42.5Mpa,严禁使用含氯化物的水泥,不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
2、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm,一般石子粒径为5-25mm,且最大粒径不得大于输送管径的1/4,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%,不得使用碱活性骨料。
3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂,含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%。
4、水为自来水。
5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求,必须有氯含量检测项目,外加剂的氨含量不大于0.1%。
6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级,掺量不大于水泥含量的20%。
7、外加剂:
根据设计要求,确定每种混凝土是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。
8、掺合料:
根据设计要求和混凝土试验结果,确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
9、混凝土中最大碱含量不控制,最大氯离子含量不得大于1%;
防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG,最大氯离子含量不得大于0.06%。
3.3.3混凝土配合比要求
1供货技术指标
1.1原材要求
1)配置混凝土的水泥其标号不应低于42.5级;
2)碎石或卵石的粒径宜为5-25mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%;
3)砂宜用中砂,含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%;
4)粉煤灰级别不低于二级;
5)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。
1.2配比要求:
1)试配要求的抗渗水压值应比设计值(0.8Mpa)提高0.2Mpa;
2)水泥用量不得少于300kg/m3,粉煤灰掺量为20%;
3)砂率宜为35%-45%,灰砂比宜为1:
2-1:
2.5;
4)水灰比不得大于0.5;
5)混凝土塌落度宜为160-180mm,现场入泵时塌落度宜为160mm;
6)掺加引气型减水剂时,混凝土含气量应控制在3%-5%;
7)混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定,但缓凝时间不得小于5-8h;
8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后,由业主单位确认。
微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行,以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。
9)本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下表规定:
用途
限制膨胀率(%)
水中14d
水中14d转空气中28d
用于补偿混凝土收缩
>
0.015
-0.030
用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充
0.025
-0.020
3.3.4商品混凝土的其他技术要求
(1)国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min,一般为1~3h;
终凝时间不得迟于10h,一般为5~8h。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390min(6.5h);
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min(10h)。
水泥初凝时间不合要求,该水泥报废;
终凝时间不合要求,视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定,范围是2-3小时。
如果加入缓凝剂,初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定,而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
(2)在混凝土施工过程中,现场安排两名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求,一律退回搅拌站处理。
第四章施工部署及准备
4.1技术准备
混凝土施工前,现场技术人员认真查阅图纸(包括地泵工作原理图)、与方案相关规范,了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点,做到施工中重点突出,心中有数。
与商品混凝土站签定技术合同,明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。
由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。
技术交底是施工方案的进一步深化设计,直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。
4.1.1.现场标养室设置
标养室设在现场西北角板房里的标养室,内设标养箱,保证标养室温度与湿度达到标养条件。
序号
规格
数量
备注
混凝土试模
150×
150(mm)
15组
φ175×
φ185×
10组
砂浆试模
70.7×
70.7(mm)
温度计
2个
标养箱
4个
坍落度筒
φ100×
φ200×
300(mm)
2套
环刀
100cm3
4.1.2.±
0.000以下混凝土碱含量的控制
结构外侧铺设SBS柔性防水卷材,阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。
另外,控制骨料的碱活性,控制组成材料的碱含量,碱含量=水泥带入碱量(等当量Na2O%百分含量×
单方水泥用量)+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量,保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3,因此,在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。
商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。
4.2机具准备
规格
单位
数量
单耗量(KW)
塔吊
台
32.8Kw
ZN-50型振动棒
15
1.5kw
平板振动器
10
3KW
布料杆
满足需求
汽车泵
满足需求
拖式泵
4.3材料准备
备注
塑料水管
米
2000
混凝土养护
塑料薄膜
平米
573870
铁锹
把
40
混凝土耙平
铁抹子
个
混凝土找平压光
木抹子
刮杠
刮平
4.4人员准备
混凝土施工人员安排(每浇筑小组最少要求配置)
工种
人数
工种
人员
施工总指挥
1人
11
混凝土工
15人
现场协调
2人
12
抹灰工
质量负责
13
养护工
质检员
14
钢筋工
试验员
守模木工
4人
测温记录
16
后勤
标高、轴线测量
17
电工
现场临电
18
地泵司机
地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗,连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前,由工程部牵头组织泵车司机,连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范,加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底,提高其责任心和操作水平。
对混凝土振捣工做培训考核,合格后在上岗。
4.5浇筑前准备
4.5.1泵管固定
⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用,模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定,在其它楼层处为每层固定一次,以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
详见下图:
图5.31-1楼层泵管加固固定
图5.31-2楼层面泵管用方木卡紧固定
图5.31-3操作层泵管固定
⑶炎热季节施工,用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。
(4)布料机布置详见《布料机安装专项施工方案》。
4.5.2泵送混凝土操作工艺
⑴混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
⑵泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的,经泵水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。
⑶开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
⑷泵送完毕,应立即清洗砼泵、布料器和泵管,泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
⑸泵送期间,料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间,避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
⑹砼泵送须连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断时,搅拌不能停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量砼;
管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过60min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,需将砼从泵和输送管中清除。
4.5.3泵送混凝土流程
试泵
泵管内输送水以润管
输送砂浆润管
打开阀
上料,开动混凝土泵
将混凝土泵入输送管道
混凝土泵送到布料机作业点
连续作业
泵送结束
停止喂料
停机
清洗
4.6混凝土运输
4.6.1.预拌混凝土的运输要求
1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间,保证混凝土的连续供应。
2、混凝土运输车在运输时,筒体内不得有积水。
拌筒应慢速转动。
3、商品混凝土站在运送混凝土时,应随车签发《预拌混凝土运输单》。
4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
搅拌站必须保证混凝土的连续供应,以确保混凝土浇筑的连续性,避免混凝土出现冷缝。
5、冬期混凝土车应有保温、防风措施;
夏季对罐车采取保温、防雨措施。
6、混凝土在运输过程中出现离析现象,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌。
严禁直接加水。
7、混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长,所以,在混凝土浇筑施工时,必须合理安排,派专人负责疏导车辆进出场,保证混凝土连续浇筑,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
国家标准规定未添外加剂的混凝土初凝时间不得早于45min,一般为1~3h。
4.7混凝土泵输送能力的计算
塔楼计划泵送高度100m,拟用HBT80输送泵,根据现场情况,按最长路径拟配管:
地泵出口布置150~125变径管1个,水平管15米,90°
弯管共5个到达布料机出口;
垂直管取100米,施工层操作面水平管最大不超过10m,最终与布料杆连接,后接一根3米软管。
直管两端用架体固定牢靠。
其余按常规配置。
5.2.1计算公式:
(1)泵车的最大输送距离计算公式:
Lmax=Pmax×
r/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)α0
(2)配管水平换算长度计算公式:
L=(l1+l2+…)+k(h1+h2+…)+fm+bn1+tn2
式中:
Lmax----泵最大输送距离(m)
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)
r----混凝土输送管直径(m)
k1----粘着系数(Pa)
k2----速度系数(Pa/m/s)
t2/t1----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3
v0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
α0----径向压力与轴向压力之比,普通混凝土取0.9
5.2.2计算参数
(1)泵车的最大泵压Pmax=14×
106(Pa);
(2)混凝土平均流速v0=0.67(m/s);
(3)混凝土坍落度S=180(mm);
(4)混凝土输送管直径d=125(mm);
(5)水平配管的总长度 l1+l1+…=25(m);
(6)垂直配管的总长度 h1+h1+…=100(m);
(7)软件根数 m=1弯管个数 n1=5变径管个数 n2=1;
(10)每米垂直管的换算长度 k=5(m);
(11)每米软管的换算长度 f=18(m);
(12)每米弯管的换算长度 b=9(m);
(13)每米变径管的换算长度 t=16(m);
5.3.3计算结果
(1)泵车最大输送距离Lmax=790.78m
(2)配管换算成水平长度:
L=L*锥形管+L*弯管+L*垂直管+L*水平管+L*软管
=(16×
1)+(9×
5)+(5×
100)+25+(18×
3)=640(m)
经过计算得到最大水平输送距离790.78(m),大于配管的水平换算长度640(m),所以满足要求。
第五章混凝土浇筑施工工艺
5.1垫层混凝土浇筑
⑴混凝土标高控制
拉水平控制线:
测量人员根据垫层的标高,测放出50mm线,按照间距6000钉桩,桩与桩之间拉小白线,作为混凝土成型的控制标高。
⑵电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土,抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑,浇筑时必须控制好浇筑的速度,随时浇筑随时压实,确保混凝土不沿斜坡滑落,并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。
斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平,然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光,以保证平整度。
⑶混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光,保证达到防水层施工要求的平整度。
5.2基础底板混凝土浇筑
(1)本工程承台底板混凝土厚度最厚为1.2m,属于大体积混凝土浇筑,混凝土强度等级为C35P6(抗渗混凝土),采用地泵后接布料机浇筑。
详见《大体积混凝土浇筑施工方案》
(2)混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50~100mm。
(3)混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除,避免混凝土表面水泥砂浆层过厚,致使混凝土表面产生收缩裂缝。
(4)集水坑砼浇筑时先浇注集水坑底板并用振捣棒振捣密实,待集水坑底板砼达到初凝后,再浇筑集水坑侧面砼。
(5)底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序:
首先浇筑底板混凝土,浇筑完毕后,再进行导墙混凝土浇筑。
5.3剪力墙墙体、暗柱、框架柱浇筑
⑴框架柱砼的浇筑
1)柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆,并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑,每层浇筑柱砼的厚度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。
2)柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时应在布料管上接一软管,伸到柱内,保证砼自由落体高度不允许超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。
3)柱下施工缝处理:
模板安装前,将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
施工缝位置弹线切割,切割深度小于10mm,剔凿平整,保证施工缝平直、美观。
混凝土浇筑前,先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
⑵墙体、暗柱砼
1)墙体施工逢位置:
墙体、暗柱砼一次浇筑到楼板上,且高出楼板2cm(待拆模后,剔凿掉2cm,使之漏出石子为止),地下室外墙施工缝处设置止水钢板。
2)在浇筑墙体砼时,由于墙体砼对模板的侧压力较大,在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生,因此在浇筑砼前一定要派专人看护,经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况,
一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
3)墙体分段分层连续进行,混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。
做好皮数杆,分层厚度用不同油漆刷出来,作为分层下砼的检查控制工具,同时配备低压安全手把灯或手电。
下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上,上层混凝土振捣自上而下,并要求下插到下层砼50mm,以保证砼分层处密实。
4)严格控制振捣间距(振捣棒作用半径的1.5倍,即400-500mm控制),插入深度,振捣时间(控制在20-30秒),防止交接部位出现漏振,同时也须防止过振而过量返浆。
5)浇筑混凝土时使用导管下灰,以免落灰口与浇筑面之间高差过大,造成混凝土离析。
6)浇筑墙体洞口时,门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料,尤其是窗口处,从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。
为保证窗洞模板下口砼密实,砼浇筑到窗口模板底标高上100,保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。
振捣棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板开口并补充振捣。
详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。
7)严格控制振捣间距(振捣棒作用半径的1.5倍,即400-500mm控制),插入深度,振捣时间(控制在20-30秒),防止交接部位出现漏振,同时也须防止过振而过量返浆;
浇筑墙体砼必须连续进行,内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行,每层浇筑厚度控制在50cm左右,上下层的间隔时间不超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
8)墙上口找平:
墙体砼浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减砼,将墙上表面砼找平,高低差控制在10mm以内。
⑶布料杆的设置及要求
混凝土浇筑用布料杆长13m,接3m软管,可以负责半径16m的区域,每个流水段浇筑时布置2台布料杆,挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。
⑷质量控制措施:
在墙、柱周围铺设塑料布,将落地灰马上清除,防止污染;
遇到有个别“流泪”部位,选择用湿抹布擦洗;
施工缝弹线切割,剔凿平整;
剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距;
混凝土浇筑完毕,专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆;
明确施工部位的施工人员,尤其振捣工,定人定岗定部位,并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。
5.4梁、楼板浇筑
⑴浇筑方法从一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行,并用标尺竿检查砼厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前,将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净,在浇筑竖向结构前,在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆(去石子混凝土)。
⑷标高(板厚)控制:
根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整,使新浇混凝土面标高比设计标高高出2~3mm。
板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。
⑸混凝土收水后,用木抹子压实,抹压3遍搓毛,将裂缝压回,用2m靠尺检查平整度。
⑹在墙柱根部周围10厘米范围内,压光找平,水平闭合差
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