钢管上料平台专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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3.钢管架上料平台基础：

以地下室顶板作为基础，立杆底部垫5cm厚通长垫木，后浇带位置垫14号槽钢，长度跨过后浇带位置。

4.钢管架上料平台采用Φ48×

3.0钢管搭设，步距为1.80m，水平杆的纵、横向间距均为0.65米，立杆底部设置扫地杆，离地距离为200mm。

纵向或横向水平杆与立杆连接时采用双扣件。

5.上料平台架四周外围垂直面应自下至上设置连续剪刀撑，必要时在每道剪刀撑的顶部还应在架内设置水平剪刀撑。

6.上料平台架按楼层设置与结构框架柱的拉结，架体的四角均设置。

7.料台的栏杆高1.2米，料台板用木层板铺设，木层板下的钢管支撑横杆间距为300mm。

8.料台的荷载主要是用于模板排架搭设的钢管、模板和扣件，长度以6米进行计算。

9.上料平台的允许限栽设定为一吨，计10kN进行限载。

10.搭设数量初步确定为G1区一个、G2区一个、G3区一个、A区二个、B区一个。

搭设位置根据施工现场位置实际确定。

11.施工搭设方式按附图进行。

四、上料平台扣件钢管支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

计算参数:

上料平台的搭设高度为11.2m，立杆的纵距b=0.65m，立杆的横距l=0.65m，立杆的步距h=1.80m脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载10.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.0。

（一）基本计算参数[同上]

（二）纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×

0.300=0.090kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=10.000×

0.300=3.000kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=2.500×

0.300=0.750kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+3.000=3.750kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×

0.090=0.108kN/m

活荷载q2=1.40×

0.750+1.40×

3.000=5.250kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×

0.108+0.117×

5.250）×

0.6502=0.264kN.m

最大支座力N=（1.1×

0.108+1.2×

5.25）×

0.65=4.172kN

抗弯计算强度f=0.264×

106/5080.0=51.99N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.750+3.000=3.750kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.090+0.990×

3.750）×

650.04/（100×

2.06×

105×

121900.0）=0.057mm

纵向钢管的最大挠度小于650.0/150与10mm,满足要求!

（三）横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.17kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.643kN.m

最大变形vmax=0.378mm

最大支座力Qmax=10.135kN

抗弯计算强度f=0.643×

106/5080.0=126.55N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于650.0/150与10mm,满足要求!

（四）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=10.14kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

（五）立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.116×

11.200=1.300kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×

0.650=0.098kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×

0.650×

0.650=0.127kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=10.000×

0.650=4.225kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.750kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×

0.650=1.056kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

（六）立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.38kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.15m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.163×

1.700×

1.80=3.559m

=3559/15.8=225.239

=0.144

=8378/（0.144×

489）=119.074N/mm2，立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.800+2×

0.150=2.100m

=2100/15.8=132.911

=0.386

=8378/（0.386×

489）=44.336N/mm2，立杆的稳定性计算

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；

公式（3）的计算结果：

1.020×

（1.800+2×

0.150）=2.491m

=2491/15.8=157.667

=0.284

=8378/（0.284×

489）=60.352N/mm2，立杆的稳定性计算

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

（七）地下室顶板板承载力复核：

混凝土板厚300mm，双向双层二级钢14间距150。

混凝土等级C40。

1、板面弯矩M计算

钢管立杆下传力取1.0m为计算单元，简化计算按单向板计算。

线荷载q＝20.0kN/m2×

1.00m＝20.0kN/m，

按板跨度l=4.4m；

两跨连续梁计算简图计算；

跨中Mmax＝0.096ql2=37.17kN.m

2、板面承载力[M]计算

b=1000mm，h0=300-15=285mm，As=153.9×

1000/150=1026mm2,

fy=310N/mm2,fcm=16.5N/mm2

板配筋率ρ＝As/（b×

h0）＝0.62%>

ρmin=0.15%

ξ=ρfy/fcm=0.117<

0.544

查表得：

ξs=0.942

[M]=fyAsξsh0=310×

1026×

0.942×

165=49.436×

106N.mm=49.436kN.m>

Mmax

地下室顶板板承载力满足要求。

五、钢管架上料平台施工

1.在搭设上料平台架前，应做好以下准备工作：

脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793），其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定钢管直径Φ48mm，壁厚t3.0mm，扣件采用锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）。

脚手板采用18mm厚木层板材料。

2.单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关平台架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。

3.要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4.按料台架的柱距、排距要求进行放线、定位。

5.杆件搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→斜抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。

6.搭设立柱的注意事项：

外径48mm或51mm的钢管严禁混合使用。

相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合有关规定要求。

开始搭设立柱时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至搭设高度稳定后，方可根据情况拆除。

7.搭设纵、横向水平杆的注意事项：

搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合有关规定要求，同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

8.搭设剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造应符合规定要求。

9.扣件安装的注意事项：

扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同；

扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm；

10.主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

对接扣件的开口应朝上或朝内；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

11.铺设脚手板的注意事项：

应铺满、铺稳。

采用对接或搭接应符合规定的要求，脚手板的探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上；

12.搭设栏杆、挡脚板的注意事项：

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；

平台外围、作业层设置踢脚板。

挡脚板高度不应小于150mm。

13.料台搭设检查与验收

（1）钢管检查：

必须有产品质量合格证；

应有质量检验报告，钢管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应符合国标要求；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国标固定；

钢管必须涂有防锈漆；

扣件应有生产许可证，测试报告、质量合格证；

使用旧钢管、扣件要进行严格检查。

（2）安装后的扣件螺栓拧紧力矩应用扭力扳手检查，紧固力在45-55N·

m范围之内，抽样方法应按随机均布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准，应按表2的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

（3）由项目部组织有关人员参加验收工作，验收合格的挂牌同意使用，重点检查拉接、隔离、立杆的垂直度。

14.拆除前必须完成以下准备工作：

全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；

根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施；

拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底；

设置警戒区，并有专人负责警戒。

15.拆除应符合以下要求：

拆除脚手架顺序一般为：

木层板→栏杆→剪刀撑→拉杠→横杆→立杆，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用上下同时作业。

当拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固。

六、安全管理

1.人员要求：

脚手架搭拆人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。

2.搭设阶段：

构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。

3.搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。

基础完工后及脚手架搭设前；

操作层上施加荷载前；

达到设计高度后；

4.搭设质量必须符合要求，经验收合格办理交接手续后方能投入使用。

5.使用阶段：

1操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；

不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在架上，严禁任意悬挂起重设备。

六级及六级以上大风和雾、雨天应停止作业。

6.应设专人负责对料台进行检查和保修；

检查保修项目：

扣件螺栓是否松动安全防护措施是否符合要求。

使用期间，严禁任意拆除下列杆件；

主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

支撑；

栏杆、挡脚板。

7.接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。

8.拆除阶段：

在架子拆除前进行拆除技术交底，清除脚手架上的杂物及障碍物。

由上向下，先搭后拆，后搭先拆，严禁上下同时作业，拆除料台架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。