桩基及基础工程的施工技术方案.docx
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桩基及基础工程的施工技术方案
桩基及基础工程的施工技术方案
第一节施工测量
一、组建项目部测量组
1、工程测量是工程优质快速施工的基础,因而测量工作的控制到位与否,直接影响着其它工作的顺利进行。
我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。
测量组设组长。
测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验,全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。
测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
2、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺等测量设备必须检验合格后方能使用,放线人员先放各单体工程项目的主控制轴线,再由施工人员核对后再放各单体工程分部项目的细部尺寸线,为确保各单体工程位置准确,测量组长在基础施工及主体(管道安装)施工中核线一次。
二、接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后,立即进行由业主提供的本污水处理厂改扩建土建及安装工
程平面控制点、高程控制点的接桩任务,并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网,并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线,对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深1m,长和宽各0.6m),并设立红色警示牌,提醒车辆及行人注意。
三、原始地形、地貌测量
测量接桩后,立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作,详细掌握现有设施等的位置、标高,并绘制出详细的成果图,为以后三通一平、土方施工等提供依据。
四、施工过程中的测量工作
1、各构筑物施工过程中要依照施工图纸,认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线,延伸至各单元仓以外;并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深1m,长和宽各0.6m),设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。
地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出,确保施工要求。
2、各建筑物施工过程中要依照施工图纸,认真钉出各道墙及框架柱的轴线,严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
3、管道施工过程中要依照施工图纸,认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
4、道路施工过程中要依照施工图纸,认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。
5、对于互相有连接、衔接或排列的设备,施测出共同的安装基准线。
必要时,按设备的具体要求,埋设永久性的中心标板或基准点。
五、测量复核
测量组在项目总工程师领导下,严格依据污水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核,重点轴线、控制点由测量组长组织复核。
施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范,并由测量组长每周检查一次,有关测量复核情况,每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。
控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次,检查控制点的变化情况,如有异常及时予以调整或平差。
五、竣工测量
根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量,并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。
竣工测量单位进入施工现场后,项目部测量组与其密切配合,按相关竣工测量的程序,使竣工测量有序进行,尽早完成。
六、施工测量注意事项
1、在两个以上施工单位施工的工程衔接处,所设置的临时水准点应相互测校调整,以防差错。
2、在沟槽中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩,控制桩应妥善保护。
3、测量时,应对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对
七、施工测量的允许偏差
施工测量允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20√L(mm)
导线测量方位角闭合差
±40√n(,,)
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
第二节基坑(槽)土方的支护、排水、开挖与回填
一、基坑土方开挖方案
(一)、构筑物等大型基坑土方开挖方案
1、生化池、二沉池、D型滤池、深度处理泵房等基坑土方开挖均属大面积大型土方开挖项目,本基础土方开挖采用机械进行,部分人工配合。
每基坑开挖采用两台挖掘机进行,配备2台装载机及4辆自卸翻斗车进行土方的外运工作。
2、土方开挖与基坑支护的施工关系为:
土方分段分层开挖,挖好一个支护高度后,即可进行坑壁支护施工。
这样循环进行基坑的土方开挖与支护施工。
3、深坑开挖后要预留一条宽6M坡度不大于1:
6的车行坡道,供打桩机械材料运输车使用,保障施工进程畅通。
(二)、基槽土方的开挖方案
1、房建工程、管道等基槽土方大部分采用人工开挖,少量断面较小的基槽土方采用小型挖掘机开挖,人工配合修边。
2、开槽深度H<1.5的沟槽采用自然放坡开挖,采用一次开挖成型。
3、开槽深度H>1.5米的沟槽采用分层开挖,每层开挖厚度控制在500M内。
二、深浅基坑(槽)的支护
(一)、深基坑的支护
1、本工程大多为湿土,比如生化池开挖深度>3米的深基基坑采用L100×63角钢钢板桩反扣密排布置,经计算坑壁采用钢板桩支护,钢板桩采用20号槽钢,钢板桩撑柱一般设水平支撑二道,纵向支撑间距1.5~2米,采用Φ219钢管支撑。
板桩插入基础深度不小于基槽开挖深度的2倍(最小不小于2.5米)
2、在基槽自然地坪位置的两侧设置通长的[16槽钢支撑围檩,设水平支撑一道,用[14槽钢作坑口横向水平支撑,横向水平支撑的间距为1000~2000mm。
钢板桩支护样附图。
3、钢板桩采用0.6吨打桩机施工,密排咬口,要求横平竖直、上口齐平,减少缝隙漏水漏泥。
4、各种支撑要求横平竖直、上口齐平,减少缝隙漏水漏泥。
(二)、浅坑(槽)支护
1、开挖深度<3米的浅基坑采用[16槽钢支护,槽钢水平间距为500~1000mm,开挖深度范围内用50板密封,槽钢长度一般为2倍的开挖深度(基坑底)。
2、浅基坑支护见本施工组织设计后附图。
2、条形基础、管道、电缆沟槽(坑)横列板采用30木模板,竖列板采用50模板,横板间距为@300,竖列板间距为@600。
板撑柱采用木支撑或钢管支撑,撑柱一般设水平支撑一道,支撑间距1.5~2米。
三、基坑(槽)降排水措施
(一)、深井坑的排水措施
1、因本工程地基中有地下水存在,在基坑土方开挖过程中坑内有水渗透入,为确保土方开挖的干作业环境。
2、大部分泵房、池、井均在坑内打桩,必须做好提前降水的准备工作。
基坑深度大于5米,并有地下水,开挖过程可能有大量渗水涌入,和土软、深陷、机械挖土,机械无法行使开挖,深坑采用轻型井点降水。
(人工挖空井)沿坑外20~30M间距均匀布设,深度比坑底低1M,各构筑物及建筑物须根据开挖深度、面积提出井点深度、个数、位置的施工方案,及时报监理、甲方批准,提前做好场地降水准备,以免影响挖土机械正常的施工作业。
也可对一些小型的深井采用提前施工供降水使用。
降水工作是必须提前,按实际情况科学、节约的原则设置。
(二)、浅基坑土方开挖的排水施工
1、对开挖较浅的的坑槽,可采取明沟排水的办法。
2、先在沟槽外侧挖排水沟,疏干地表积水,排水沟中一定间距设集水井,用水泵抽水排入施工区域外沉淀池内,在沟槽底侧挖一条30×30cm的排水沟,设集水井,用水泵把积水抽出沟槽,排入沉淀池内,排水沟做法见下图:
自然地场
400×600排水沟
基底
100×100×1200集水井
基槽底宽
基槽排水大样图
3、构筑物、建筑物在基坑土方开挖过程中要在坑四周(或槽两边)挖条500×400的排水沟,并在转角处挖一条1000mm×1000mm×2000mm的集水井,井内各放置一台φ100潜水泵,连续不断地将集水井内集水排出坑外;经沉淀池排沉淀净化后再排至城市下水管网。
4、排水在施工期间需日夜连续进行,有专人值班。
四、基坑土方开挖施工流程
1、基坑土方开挖施工顺序按“先深后浅,先下游后上游”的原则实施,各道施工工序均以流水作业法进行。
2、土方开挖应在天气晴朗和有关部门同意的条件下尽早施工。
3、土方开挖如遇淤泥较厚时,必须铺设钢板方可施工,施工道路必须采取防滑措施。
4、基坑土方开挖施工流程
基坑土方开挖施工流程框图如下:
沟槽土方施工工艺流程框图
五、基坑土方开挖
1、坑槽土方开挖的放坡系数根据土质及深度的不同为1:
0.33~1。
2、基坑土方采用自上而下逐层进行分段开挖,每层开挖深度≤2000MM。
3、土方开挖中,应经常测量和校核其平面位置、标高等是否符合设计要求。
挖方宜从上到下分层分段依次进行。
4、挖出的土方堆放在基坑外1M处;除留足基础回填土外,余土外运至甲方指定的地点堆放(土方运距以双方商定为准)。
5、土方开挖过程中要求工长值班,作好每道工序的技术交底工作及施工记录工作,严格控制好基坑的几何尺寸线。
6、管沟开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至设计标高以上5~10cm可停挖;遇地下水时,可挖至设计标高以上10~15cm,待到下管之前平整沟底。
7、沟底遇大颗粒石块,应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m,再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
8、挖土超挖在15cm以内且无地下水时,可用原土回填夯实,密实度为95%;沟底遇地下水时,采用砂夹石回填。
9、开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
10、槽底遇有不易清除的大块石,应将其凿至槽底以下不少于0.15m,再用砂土填补夯实。
11、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系会同处理。
12、当沟槽开挖深度较大时应分层开挖,合理确定分层开挖的深度,并应在层间设置台阶,人工开挖沟槽时的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m。
多层槽的层间留台宽度放坡时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m。
13、基坑挖至基底标高后,应立即会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位等有关人员对基坑的土质进行验收,满足设计要求后,应及时进行隐蔽签证
六、基础土方回填土
(-)、回填土的操作工艺
1、回填土施工的工艺流程如下框图:
2、填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
3、检验土质。
检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
4、填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定或按下表选用。
(二)、沟槽回填土料的要求
1、土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。
回填土选择开挖出的土方选料进行,还土前检验土质(土类、含水量等),并满足GB50202-2002、GB50141-2008的要求。
基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺,机械碾压;在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内,配合人工摊铺,采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过300mm;每层成活后,进行密实度检测。
基坑(槽)回填土密实度达到下列标准:
序号
回填部位
压实标准
1
回填结构物的下方
≥96%
2
回填结构物的上方和周围
≥90%
3
回填道路下面
≥95%
2、槽底至管顶以上0.5m范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖石等在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填。
3、采用砂、石灰土或其它非素土回填时,其质量要求按施工设计规定执行;
4、回填的含水量按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
(三)、回填施工
1、回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。
还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。
回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。
回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定
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