装饰投标完整施工组织设计.docx

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装饰投标完整施工组织设计

施

工

组

织

设

计

第一章主要分部分项工程施工方法

第一节施工准备

1.根据图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量，测定，编制坐标定位。

2.在平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。

3.根据图纸的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

4.以立面图分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。

5.天花叠级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线定造型部位。

第二节各施工过程的施工顺序

场地交接、基线复核——施工准备——深化设计、图纸会审、技术交底——配合主体工程验收

电气、给排水施工、其它专业配合施工

管线布置——暖通消防安装改造——给排水管道铺设——给排水管道试压验收——强弱电穿线验收——天花灯具安装——开关面板安装

天花顶面施工

脚手架搭设——顶面综合定位放样——天花隐蔽、基层处理——天花吊筋主龙骨排布——天花副龙骨——调平校正——隐蔽工程验收——天花封石膏板——天花批灰、乳胶漆——天花面层安装

墙柱面施工

墙体定位放线、材质分隔定位放线——墙体基层处理——墙面、柱面钢架焊接——墙面石材干挂——墙面干挂铝塑板——墙体隔断造型龙骨造型基层制作——隐蔽工程验收——墙面隔断封石膏板——墙面封底处理、批灰——墙面乳胶漆——墙纸裱糊

楼地面施工

地面基层找平——地面基层处理——地面铺贴——踢脚线安装——地面面层装饰

栏杆扶手制作安装

成品木饰面、门套、木门安装

卫生间防水——试水试验——洁具安装——玻璃安装——五金安装——现场零星施工——成品保护

自检、现场保洁——竣工验收

第三节主要分部分项工程施工方法

（一）天花吊顶工程技术要求及施工方法

1、金属骨架的安装工程：

吊顶工程所用的金属龙骨及吊顶挂件、连接件、紧固件的规格、质量应符合设计要求和现行材料标准规定。

对易锈蚀的构件和部位应做防锈处理。

金属骨架（包括吊杆、主龙骨、次龙骨、横撑等）安装，必须位置正确，连接牢固，无弯曲、松动。

吊点间距，不上人顶棚严禁大于1200mm，上人顶棚严禁大于900mm，吊杆距主龙骨顶部距离严禁超过300mm,否则应增设吊杆。

吊杆可采用不小于6mm的钢筋制作。

金属骨架安装质量应符合以下规定：

主龙骨的接头平顺，位置适当错开，角缝吻合，表面平整，无翘曲、无锤印，次龙骨与横撑拼装基本顺直、方正，无弯曲。

2、饰面板吊顶

适用于各种纸面石膏板、塑料板、金属类饰板、木质胶合板、纤维板、木丝板、印刷木纹板等板材用做罩面板的安装工程。

各种板材的材质、品种、规格、颜色及吊顶的基层构造、固定方法，必须符合设计要求和国家现行标准的规定。

板材必须符合消防B1级要求。

罩面板与龙骨的连接必须紧密、牢固、不得有松动、下坠的情况。

罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

设备口、灯具口位置的设置，必须布局合理，开口边缘整齐，护口严密不露缝，排列横竖顺直、整齐、美观。

罩面板的表面质量应符合以下规定：

表面基层平整，起拱正确，颜色一致、无锤印、无外露钉帽，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平，无开裂。

接缝宽窄一致，压条顺直、无翘曲、光滑通顺，接缝基本严密，无透漏，阴阳角收边方正。

交圈、接缝严密。

有造型要求的顶棚其质量应符合以下规定：

造型尺寸及位置正确，收口收边严密平整。

在合格的基础上，线条流畅美观。

3、装饰吸声饰面板吊顶

适用于各种石膏装饰吸声板、软质和硬质装饰吸声板、矿棉、玻璃棉、珍珠岩棉装饰吸声板等吊顶罩面板的安装工程。

各种装饰吸声板的材质、品种、规格、式样以及基层构造、固定方法，必须符合国家现行标准和设计要求。

罩面板与龙骨应连接紧密、牢固、表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、脱层、翘曲、锤伤等缺陷。

灯饰、消防自动喷淋、烟感器、通风口、检查口、设备口等设施与装饰罩面板要衔接合理，安装吻合，开口边缘整齐，护口严密不露缝、按板块分格对称，排列横竖顺直、整齐、美观。

吊顶装饰吸声罩面板的表面质量应符合以下规定：

表面平整，起拱准确，颜色一致，无污染，图案花纹吻合，排列整齐。

吊顶吸声罩面板的接缝、压条质量应符合以下规定：

接缝宽窄一致，压条顺直、方正、无翘曲，光洁通顺，无渗透，阴阳角收边方正。

有造型设计的顶棚，其质量应符合以下规定：

颜色图案应符合设计要求，造型尺寸及位置应准确，阴阳角收边方正，收口严密平整。

做工细腻、优美，线条流畅美观。

4、金属板吊顶

适用于各种铝塑板、金属空腹铝管格栅、条板、块板、挂片等吊顶的安装工程。

吊顶采用的吊挂件、龙骨、面板、嵌条及保温材料的质量、品种规格、颜色、图案、及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行的材料质量标准规定。

安装位置必须正确，吊杆、金属板、龙骨之间必须连接牢固，不得松动、变形。

设备口、灯具口、检查口等的位置应布局合理，按条、块分割对称美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝，排列顺直、方正。

金属板吊顶工程的安装，应符合以下规定：

接缝严密，板缝顺直，

表面平整，无错台、错位，宽窄一致，异形板排列位置合理，角缝吻合、美观。

金属板表面应符合以下规定：

表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。

表面颜色协调一致、美观。

吊顶内的保温材料应符合以下规定：

用料干燥，铺设厚度符合要求。

铺设厚度均匀一致。

首先确认施工部位，测量设计标高与实际高是否相符，如果天棚标高，受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。

接着根据确认下来的标高，标准地在墙上lm四周水平弹线，且接如下的步骤进行严格的施工：

1）熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头消防烟感头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。

2）吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距600-1000之间，应用钢丝或16#镀锌铁丝两条扭绳处理吊挂有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端部不得超过300mm。

3）主次龙骨和收边条的搭配应根据相关的配套龙骨规定，订货应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点清楚。

4）龙骨在施工中应有起供高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（即10米跨内水平线中间提高1公分）。

5）全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工程验收前的作业，以便封闭。

6）在不影响施工收口及其他工程安装的情况下，矿棉尽量在验收前半个月内再放上，以免自然吸湿变形。

7）金属扣板在安装时应先把主龙骨调平紧固后，再一块一块对齐相扣。

（至龙骨是角铁焊制必须进行防锈处理）

8）工程质量允许偏差:

金属装饰板:

表面平整2mm;接缝平直1.5mm；接缝高低1mm。

矿棉吸音板:

表面平整2mm;接缝平直3mm，接缝高低lmm。

（二）石材类工程技术要求及施工方法

1、地面石材施工技术要求：

适用于天然花岗岩、大理石及陶瓷工程。

饰面所用板块的品种、规格、品级、形状、光洁度、色彩、纹理、图案必须符合设计要求和施工规范规定。

饰面板与基层必须安装（粘合）牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝，无空鼓；水泥砂浆镶贴时，单块板和总面积的空鼓量均不得超过3%。

板块面层的质量应符合以下规定：

板块铺贴相互间接缝顺直，缝宽一致，饰面平整洁净，图案清晰，色泽协调，收边直顺，工艺合理，套割吻合。

无错缝，无磨痕、划痕、无变色、反碱和光泽受损处，收边方正顺直，过渡部位处理细腻。

板块镶、铺贴的质量应符合以下规定：

独立空间单位的板材颜色应一致，无明显色差；板材纹理近似协调；擦缝饱满，并与板材齐平，颜色一致，洁净美观；颜色一致，饰面平整洁净，无色差，套割吻合，非整砖使用部位适宜。

性能要求：

1）板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到JC205-92的优等品标准。

2）体积密度≥2.50g/m³

3）系数率≤0.2%

4）干燥压缩强度≥130Mpa

5）弯曲强度≥1.10Mpa

6）耐磨性12000转无明显磨痕

7）耐酸性0.22%

8）耐碱性0.12%

9）肖氏硬度≥85HSD

10）放射性为A

11）板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合JC205-92优等品标准。

12）石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。

13）石材表面洁净，光滑，无缺棱、掉角。

质量要求：

1）选料：

石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边。

地面厚度要≥20mm、墙面厚度要≥25mm，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

2）施工要求：

首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出部位要打低至地平要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍。

拌好水泥砂浆（1:

3）拌料，水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。

水泥砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空虚的地方为止。

用2米直径检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗磨打上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。

墙面所有石材的见光面都需抛光。

3）为保证成品的使用质量、期限，杜绝水泥砂浆贬碱或因石材与水泥砂浆结合后变色，在施工时，石材底面要刷养保液（可选用108胶与白水泥配制）。

4）质量检验要求:

地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。

表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直≤2mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。

成品、半成品保护：

1）存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的），加以保护。

4）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

2、墙面石材施工技术要求:

工程内容：

花岗石墙面、大理石墙面。

质量要求:

1）选料：

石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块处边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。

厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

2）石材排列挑选:

墙面石材需排版后，由甲方或设计方确定后方可下料施工。

石材料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。

3）石板定位：

在挂石前先在墙体上定出水平线（基准线）及悬垂定出墙垂直线。

开始进行贴石作业。

4）石材上边二侧钻孔，用直径3mm铜条作为墙体与石牵挂，铜条二端分别插入石板与墙体中，调平垂直后再用云石胶，使铜条贴固在插入的孔中不可自拔。

墙身由水淋湿就可以进行灌浆。

5）施工灌浆：

用1:

2.5水泥砂浆落浆捣实。

水泥应符合安定性要求，采用水泥熟料中的游离氧化镁含量（不超过5.0%,三氧化硫含量（不超过3.5%）。

为了防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后才又灌浆。

在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊上直径6厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3厘米的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。

6）使用浅色、白色大理石贴墙装饰，一定要用石材保护液（108胶配制白水泥浆），或专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止杂色对石材表面显现，防止泛碱流露。

7）室内干挂石施工方法:

墙身如采用干挂石工艺施工，因视具体建筑结构基本层选择施工方案。

如基层是砼结构，且偏差不大，墙身如采用干挂石工艺施工，应采用不锈钢件将石材与墙体联结，每块石材都由不锈钢件固定并完全承托。

如为砖混结构，应先根据墙面石材分割要求设置钢架基层，钢架选用∠45或∠50国标角钢。

石材与钢架用不锈钢件连接，以保证施工结构要求。

干挂面完成面距离墙体不大于75mm。

质量验收标准：

石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要十字线要对齐。

粘接牢固，不应有空鼓。

表面平整≤1mm，墙面垂直≤2mm板材与基层（光面室内），室外3mm。

精麻面室内3mm，室外6mm。

（2m托线板检查），阳角方正：

≤2mm（用200mm方尺检查）。

观感要求

色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。

成品保护

1）存放大理石材块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放、光面相对，板块下应与垫木方、现场搬运时也应按上述要求。

2）石圆柱、方柱及墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。

（三）钢骨架施工技术要求及施工方法

1、钢构件所用钢材、连接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合国家有关标准的规定。

钢结构部分应满足《钢结构设计规范》GB50017-2003第1.05有关规定。

本设计钢结构部分由专业公司和施工单位完成深化图纸。

2、钢立柱宜选用槽钢，以方便横梁的焊接。

钢立柱必须与土建承重结构有良好的固定，轻质隔墙上梁高大于100的钢筋混凝土封闭圈梁（c20混凝土）可以作为钢立柱的侧向稳定支承点。

3、钢立柱的间距宜与石材墙面竖向分缝位置相一致，并在同一工程中尽量能一致，以方便钢横梁的加工制作，同时也能减少石材的规格。

4、钢立柱的施工应根据现场测量放线定位施工，一般先施工同一墙面的两端立柱，检验合格后再拉通线，然后顺序安装中间立柱。

5、钢立柱全高垂直允许偏差≤2mm（双向）。

6、钢横梁可采用角钢或槽钢，横梁断面不宜小于∠40X4，横梁两端与钢立柱焊接，横梁挠度应≤L/400。

7、钢横梁上安装不锈钢干挂件的螺孔应按设计尺寸预先用台钻钻孔，不得在现场用电焊接烧孔。

8、钢骨架的焊接均为单边焊接，焊缝高度为4mm，焊接电流要小，注意防止焊接烧咬缺陷。

9、所有钢骨架焊接完毕，要经自检合格后，报清监理工程师检验，待隐蔽工程检验合格后，才可涂刷防锈漆。

防锈处理由施工单位说明。

10、局部加高钢结构天花，需由专业公司和施工单位完成深化图纸。

（四）瓷砖工程技术要求及施工方法

1、工程内容：

地砖及墙砖。

2、施工要求：

施工前对进场的墙地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度等均应符合质量标准。

墙面地面对基层要清扫干净、浇水湿润。

基层如有空鼓应局部返工。

墙面四角弹垂线和水平线，地中央面竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，釉面弹十字线，根据墙面尺寸进行横砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。

用1:

1水泥砂浆（加20%108胶水）或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。

填缝后用半圆

胶面压入抹漏。

最后清净砖面脏物。

3、质量要求：

饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、棱掉角和裂缝等缺陷。

表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱污痕。

饰面砖接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。

4、验收要求:

工程质量允许偏差：

（用2m靠尺和锲形塞尺检查）

1）表面平整2mm，立面垂直：

室内2mm，室外3mm。

2）阴阳角方正、接缝平直、墙裙上口平直：

均是2mm。

3）接缝高低0.5mm。

5、成品保护：

施工验收完毕的墙面地面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。

严禁在已完工的墙地面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。

当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将面砖表面烧伤。

墙面阳角和门口处，应用木板保护，以免破坏磁砖。

（五）地毯工程技术要求及施工方法

适用方块卷材地毯工程。

地毯及胶垫品种、规格、质量等级、胶料及辅料应符合设计要求，无设计要求应符合有关规范要求。

地毯铺贴的基底必须符合标准基底工程的相应规定。

地毯饰面质量应符合以下规定：

地毯铺贴牢固、平展、不起皱、不起鼓、不翘边，拼接缝处严密平整，拼缝处对花、对线、绒面毛顺光色一致；收边工艺合理；饰面干净，无污染物。

拼接缝处缝向合理、严密、平实，3m外目视不显拼缝。

地毯饰面同其他地面交接、过渡、收边质量应符合下列规定：

地毯饰面同其他地面交接相邻部位，过渡收边工艺合理、顺直、压平、压严、压实，脚感舒适。

（六）复合材类地面技术要求及施工方法

适用于复合木材板块和卷材地面工程

复合木板块和卷材板的品种、规格、颜色、质量等级，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定，面料与粘接料应配套。

复合木材料类铺设的地面基层，必须符合国家标准基底工程条款的相应规定。

1）地板条拼装前，须经严格挑选，有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者应剔除，宽窄不一、企口不合要求的应修理再用。

2）施工前校正一下水平线（室内+50cm，有误差要先调整。

相邻房间的地面标高应以先施工的为准。

人工修边要尽量找平。

3）地板面层留通气孔，每间不少于2处，踢脚板上通气孔每边不少于2处，通气孔一般为12MMX3MM或设通风蓖子。

面层与基层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，不空鼓，涂胶均匀，每块涂胶面积不小于95%，饰面无粘合剂污染。

塑料材质类地面的饰面层质量应符合以下规定：

饰面洁净无污染及胶痕；拼缝处图案清晰，无色差，花纹吻合严密；收边与墙面交接严实、顺直，阴阳角处置合理方正。

（七）木门施工技术要求及施工方法

首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框颜色，木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：

1、根据图纸对门洞做水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，如门框埋下地面10mm部分应做好防潮封闭处理。

2、固定门框可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。

门框装好调平垂直后，用水泥砂浆把门框内侧空位填实批平。

3、门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。

门套木装饰线不能在中间接驳。

木线并接要平整光滑。

门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。

门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变型技术处理。

门扇的基层及饰面板的贴合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致。

门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口。

4、门扇与地面缝（装饰面5mm）

门扇与门企缝（油漆前2-2.5mm）

门扇与门上框缝（油漆前2mm）

5、门的油漆、颜色根据设计的要求，按油漆施工规程严格施工。

6、门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。

7、门框、门扇，安装完成后，必须严格地做好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。

8、门扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。

关闭后密封条处于压缩状态。

9、门的安装质量允许偏差要根据门的材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。

（八）金属、玻璃加工技术要求及施工方法

不锈钢柱、扶手、玻璃、钢管的施工技术要求

适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、磨砂、钢化、半钢化、压花、彩印、镜面玻璃、喷花、雕刻、防火玻璃的安装和空心玻璃砖砌体等各类玻璃工程。

玻璃和玻璃砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能，必须符合设计和国家现行有关标准规定。

油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品种、规格。

断面尺寸、颜色、物理化学性能，必须符合设计和相应的技术标准。

且配套材料之间其性质相容。

玻璃裁割尺寸及玻璃砖外形尺寸正确，安装平整、牢固，朝向正确，缝隙符合设计规定。

玻璃的吊挂装置、支承板架就为正确，尺寸精确，安装牢固，无松动

1、不锈钢选料宜采用奥式体不锈钢，且含镍量不应小于8%，主要是板厚要确保装饰表面有足够的钢度，一般用1.2或1.5厚，较小尺寸可用1.0mm。

2、不锈钢材原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

3、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。

4、安装柱子前必须确认板的尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。

5、安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。

安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，

排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。

6、不锈钢、铜管的转弯接口处凡无法抛光的均不用焊接，但其接口必须相当吻合。

7、焊接采用氩弧焊接、接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。

8、完工后一定要做好保护处理。

特别要防止硬性撞击使板面形凹陷。

9、施工前接口与转弯接口先做好样品，等设计师验证认可后方能全面施工。

10、对玻璃的质量要求：

1）玻璃应具有上佳的装饰效果作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善环境的功能。

2）玻璃的运输储存和包装应严格按照国家相关标准进行。

3）玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。

4）玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm以内。

5）玻璃弯曲度不得超过0.3%。

6）钢化玻璃宜经过二次热处理（引爆处理或均质处理），钢化夹胶玻璃应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片，PVB胶片厚度≥0.76MM。

（九）墙面及涂料技术要求及施工方法

适用于室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、美术涂饰工程。

涂料工程所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等，应符合设计或选定样品的要求。

应附有使用说明书。

涂料工程的基底，必须符合本标准基底工程的有关规定。

喷涂的涂膜厚度均匀，颜色一致，喷点、喷花的突出点要手感适宜，不掉粒。

喷涂接槎应留在分格缝处且无明显色差，无分格缝时接槎不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。

涂饰工程不允许漏刷（漏滚、漏喷）、透底、脱皮、反锈或斑迹等缺陷。

1、混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10%。

2、基层处理后涂刷与面层涂料配套的封闭底涂，薄而均匀的满批腻子，腻子干燥后磨平、清除浮粉后方可施涂。

3、施涂前应将涂料搅拦均匀。

4、普通涂料的施工环境温度应保持在5℃-35℃之间。

5、控制施涂厚度，一般控制在膜厚20-25µm。

6、施涂应连续，接槎应在分格缝或阴阳角部位，转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。

7、喷涂：

涂料稠度必须适中，太稠，不便施工;太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。

喷射距离一般为40-60mm。

8、涂饰工程应在安装工程完毕后进行。

施涂完毕，应加强成品保护。

（十）木作工艺技术要求及施工方法

木结构、木饰面板的施工技术要求:

首先熟识图纸;测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。

同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。

然后定出基准线，并注意如下事项:

1、选用的木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3-18mm均按设计要求选用进口或国产一级品，且合理用料，如天棚有吸顶灯的部位用9mm，贴镜部位用9mm，迭级造型天花制作采用12mm-18mm夹板，20X40弧形面采用25X30或（企凹方）二种，支撑悬吊木方，每平方四个点。

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