富凯通风防排烟施工方案新版精品资料Word文档下载推荐.docx

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鉴于这种工程量较大，工序较多的工程,我们将采取相应的安装及制作控制程序,以确保工程质量和进度。

二、施工措施及方案：

1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度,我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。

2、对重点部位如洁净室和竖井：

从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。

3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配,使工程的管理更加有序和易于控制。

4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。

5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理.

6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工.

7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理.施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。

材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。

施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。

现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督.项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。

三、关键过程控制：

本工程主要隐检项目大致分为保温前和吊顶前，其中保温前的隐检要求风管、吊杆、托盘安装平直，并且洁净系统应符合相应洁净风管安装技术要求。

吊顶前的隐检要求保温施工质量，部件安装质量达到要求。

需要隐检验收的部位,施工班组首先应进行自检,相关技术资料应齐全，合格后，在隐蔽施工前，上报监理工程师审批。

四、施工准备

1、施工人员在施工前认真熟悉图纸,按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。

重点部位应进行重点交底和施工。

同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。

施工图预算经批准后送材料部门筹备。

要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。

2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关,各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。

3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。

设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档.

4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告,加以妥善保管,以便存档。

现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。

五、施工工艺及技术质量保证措施

针对本工程特点,我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工,确保施工工序的合理、高效。

施工流程图：

Ⅰ、空调、通风风管制作

1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法,即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

操作工艺如下：

2、风管：

排风管道采用镀锌钢板制作.矩形大边〈320时，采用0。

5mm厚镀锌钢板制作;

当其在340—1000时,采用0。

75mm厚镀锌钢板制作；

当其在1120—2000时，采用1.0mm厚镀锌钢板制作;

超过2000的采用1。

2mm厚的镀锌钢板，空调风管采用可消声复合玻钎超级风管。

通风柜排风管道采用无机玻璃钢制作.风机盘管连接管采用超级风管.竖井通风柜排风管道采用无法兰连接,屋顶通风柜排风管道采用玻纤超级风管。

排气扇排风管道采用铝箔金属软管。

3、镀锌板矩形风管大边〉630mm，保温风管边长≥800mm，长度>

1250mm或低压风管单边平面积大于1.2M2，中、高压风管大于1。

0M2时应采取加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同.

5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。

7、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。

5mm时可采用翻边铆接,铆接应牢固；

当管壁厚度〉1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

矩形风管法兰用料规格表

风管长边尺寸（mm）

法兰用料规格（角钢）

≤630

25×

3

670~1500

30×

1500~2500

40×

4

2500～4000

50×

5

8、矩形弯管导流片

（1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片

材质及材料厚度应与风管一致。

（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。

（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。

Ⅱ、风管部件及支、吊架安装

1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。

所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对,同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。

2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误,支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。

以免妨碍操作。

风管支吊架间距应符合下表：

（与GB50243-2002冲突的按-2002施工规范执行）

3、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30—50mm,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风道。

4、风管穿墙体和楼板处,应使用防火材料，填充严密;

穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。

5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。

各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。

防火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向.空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。

6、为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求，互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的工作.施工人员应填好预检记录.同时我公司也将积极配合土建及装饰单位，进行风口等末端设备的安装，从而确保吊顶及墙体装修工作的顺利进行.

7、通风管道施工应严格按照GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》和91SB图集进行。

8、需进行安装的通风空调设备必须会同甲方、厂家同时开箱检查，对设备破损之处必须进行拍照、记录并经甲方、厂家进行签认；

9、对于本工程的特殊部位，如洁净室、竖井部分,我们将组织重点部位的施工交底,做到固定专业施工班组施工，并对施工程序进行严格控制。

如洁净室施工的擦拭—运输-搬运-安装—成品保护。

竖井管道安装的倒装法及相应注意事项.

10、超级洁净风管道安装:

根据我公司安装109厂、有色金属研究院超级洁净风管道安装经验，在洁净风道制作、运输、我们要严格执行洁净风管道安装制作过程中加工设备、环境、材料、打胶、填平、封堵、现场存放、安装要求，认真执行施工规范、严格施工程序、严密施工组织、加强施工过程质量控制,确保施工进度.

Ⅲ、防腐与保温

1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷镀锌漆。

全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,明露部分刷漆颜色要和装修颜色协调,明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道，颜色根据周围装修颜色配套使用。

2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件,均应在除垢后，涂防锈底漆两道,裸露部分应再涂面漆两道。

3、排风风管保温难然BI级发泡橡塑隔热材料，室外风管作镀锌钢板保护层.

4、本工程要求难然BI级发泡橡塑隔热材料外需缠玻璃丝布，并刷防火涂料，要求保温层粘接紧密,无气泡、翘角现象发生，玻璃丝布缠裹紧密，防火涂料涂刷均匀,保温施工做到专人、专组.具体施工要求详见专项技术、安全交底.

Ⅳ、洁净空调系统专项施工方案

（一）施工程序

由于洁净空调工程对施工成品要求较高,其主要是密封性和洁净要求。

所以在施工程序上比普通空调工程更严格。

如果不按施工程序,就可能最终达不到洁净要求.譬如随意打洞，土建已做完了墙面，装修了吊顶，又去拆掉以后再修复，都会使污染源产生或以后根本不能消除，使整个工程达不到要求。

这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合,也有设备安装次序的安排.

施工程序按下列流程进行：

（二）施工要求和技术措施

本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风与空调工程质量检验评定标准》规定施工要求外，还必须按照《洁净室施工及验收规范》进行施工。

本工程要求最终系统的最高洁净度为30万级个。

系统的严密性为漏风率≤2％（风管系统要求漏光法试验,本程采用要更高的漏风测试来代替）.

为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：

1．为达到洁净要求

（1）风管制作在厂房进行，以免长途运输使风管不易保洁。

（2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。

（3）加工风管用的镀锌板必须为优质板,加工前镀锌必须用洗涤制清洗，擦净、干燥后使用。

如镀锌表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）.

（4）制作场洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌表面。

（5）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装.

（6）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的地方安装时运入现场后再行拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。

（7）风管安装用支架、打孔和预留洞整修整应在风管运入安装现场前进行。

（8）擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。

（9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。

（10）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就

正式封死。

（11）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装

时，要采取临时保护防尘措施。

（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、

工作帽，不准穿脏底鞋.最后出来时要顺路擦净风管风部。

（13）风管加固物不准凸向内部,不准用拉铆钉于风管，钢

铆钉需用镀锌的。

2．为达到系统密封性

（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排.

（2）不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。

平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。

联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口,使咬口均匀、严密、美观。

（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵.铆法兰时铆钉处应有密封措施。

（5）为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案,并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。

（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验,泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。

其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2%。

（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2%。

（三）风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是：

（1）咬口缝。

（2）风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙.

（3）铆法兰翻边90°

及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。

（4）法兰及加固筋等铆钉处.

（5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中第（5）项在施工中应防止出现，其他四项均难避免不发生.为此在施工前风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝密封方式进行漏风试验。

经以往实际施工中的经验表明,打胶使密封性能大大提高。

试验风管一次试漏达到国家高压风管标准。

Ⅴ。

设备安装

1、设备开箱点件

　　进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：

（1）、外观检查;

（2）、出厂合格证；

（3）、设备性能说明；

（4）、零部件的数量。

2、设备运输

设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。

3、安装前的准备工作与安装要求

（1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净,对安全设施进行检测。

（2）、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行.

4、风机安装

工艺流程如下：

（1）、基础验收及开箱检验:

风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录.

（2）、风机安装：

①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净.

②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。

详见专项施工方案。

④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。

风机传动装置的外露部分应有防护罩,安装在室外电动机应有防雨罩,进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

（3）、风机试运转：

经过全面检查手动盘车后,供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

5、新风机组安装：

（1）、本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装,连接严密，位置正确,平稳牢固。

必须符合产品说明书要求。

（2）、机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0。

4MPa，以2～3分钟压力不降为合格。

（3）、隔振减噪

机组用SD橡胶板铺在100＃槽钢上以达到减震效果。

Ⅵ.漏风量测试

风管单个系统安装完毕后，应进行漏光试验检测，具体操作顺序如下：

1、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测.漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

2、中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20％,且抽检率不得少于一个系统。

3、高压系统应全数进行漏风量测试.

六、施工进度计划

为保证该工程的总体施工进度计划,我公司将密切配合土建,装修及相关施工单位,做到高质、高效施工，具体生产计划以及劳动安排计划见后附计划表.

七、要设备及材料供应计划

本专业的主要设备及材料供应计划是根据公司制定的生产进度计划和项目部制定的劳动力安排计划而制定,在施工条件允许的情况下应确保及时供应，具体计划见附表.

八、降低成本和技术措施

1、施工班组严格按照图纸施工,不得随意改动;

2、施工人员应严格按照规程规范施工，以免发生质量问题，造成返工浪费，提高一次合格率；

3、施工人员在施工前应与其它专业人员共同审图，避免交叉打架现象发生；

4、现场临时料库应设有专职料工,对班组实行限额领料,班组人员对每道工序消耗材料应考虑周到,施工后应及时把剩余材料退回料库，作到活完料净脚下清，避免丢失浪费；

5、人员进行风管加工时，必须采取循环下料方式，杜绝大料小用，同时应根据板材的规格、大小统一安排预制加工，力争作到物尽其用。

九、安全生产技术措施

1、施工人员必须熟知本工程安全技术操作规程,不得违章指挥和违章作业；

在工作中要坚守工作岗位,严禁酒后操作，各施工人员必须过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。

新工人实习生进入现场前应进行安全教育，经考试合格后方可上岗。

2、所有楼梯要有照明设备和防护拦等有效防护措施，防止高空坠落物和人身坠落；

正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带,并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用.施工现场的防护栏、脚手架、工用高凳等防护设施必须符合要求,不得私自拆动.

3、从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员,不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业,高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷,遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。

4、用高梯时,不应缺档,使用“人”字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60°

至70°

为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。

5、机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。

6、竖井内进行风管安装时，应先将管井上方的孔洞盖好，然后再将管井内上人的操作的平台铺好,方可进行施工.吊装风管时，管井上下均要有人看守，同时应做出专项的安全交底及技术交底。

7、现场临时用电一律有专业暂设电工拆接，非暂设电工不可私自拆接临时电；

电动工具、机械设备的操作人员应带好绝缘手套和穿好绝缘鞋；

各种电动工具及机械设备必须有可靠的接地保护,同时应经常对其进行检查。

8、现场照明和行灯用电不可超过36V；

在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不超过12V；

闸箱必须加锁，每天均应检查有无漏电现象。

9、施工人员应及时清理现场，防止扎脚、碰伤。

确立对本专业及其他专业成品的保护意识。

10、施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。

上班时间不得喝酒；

不得在现场随地大小便；

不得追逐打闹。

11、施工人员应保证每月两次安全活动日，结合现场学习消防条例，要有工长参加，班组长每天班前讲话并做好记录。

12、对现场本专业预留孔洞，施工人员应做到及时遮挡，设置醒目标识，并留意其他专业孔洞。

剔楼板、打墙透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近.

13、多台设备并列安装时，手指不得放入两台设备中间，防止设备挪位伤人。

14、现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证，并配专人看火和配消防桶或灭火器，使用电气焊或电炉时，应清理周围易燃易爆等危险物品.用火完毕,应在周围巡视，确无隐患，方可离开.

15、施工现场所使用的电动工具，工作前必须检查绝缘良好，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工,操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套,方可进行操作。

16、各种电动工具，必须按规定进行接地或接零进行保护，不得带故障进行工作.所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。

十、冬、雨季施工措施

1、本工程安装施工将跨越冬雨季，会对建筑安装施工带来一系列的季节性困难,与工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。

为此我们针对既定的生产计划,根据冬、雨季施工特点，科学合理的安排生产并制定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；

2、进入季节性施工前分专业进行检查，有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。

结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点,在冬、雨季来临之前制定出相应的冬、雨季施工技术措施及安全措施.

3、冬、雨季施工措施是综合性的管理，人、机、料、法、环，都应认真考虑到。

（具体内容详见专项冬、雨季施工技术措施交底）.

十一、大型机具计划（见机具计划表）

十二、验收

通风工程的验收分为竣工验收、综合效能验收两个阶段.

竣工验收主要是对工程施工质量验收及评定,综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。

验收时应注意的几点：

1、风管外观检查表面应平整、无破损、接管合理,内表面应清洁无积尘；

漏风量、漏光量应符合规程规范的规定。

2、各种调节装置的制作和安装应正确牢固,调节灵活，操作方便.防火排烟阀关闭严密，动作可靠。

配件齐全。

3、风口表面平整，颜色一致，可调节部件应灵活可靠。

4、组合式空调机组外表平整、接缝严密、组装顺序正确.

5、刷漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，色标符合设计要求。

绝热层的厚度材质符合设计要求，软性接管自然、无扭曲，且符合设计要求。

6、通风工程的无负荷联合试运转的测定与调整应符合施工规程规范及设计的要求。

7、洁净室的安装工程应符合GB50243-2002施工规范的验收标准。

十三、单机试运转及设备调试

1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。

2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试.设备调试要求为：

（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：

盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。

（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承最高温度不得超过80℃。

（3）设备单机试运转流程图

十四、系统调试

⑴、通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

在调试前,应针对现场具体情况，做出相应的调试方案.测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。

风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识.新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

工艺流程如下:

⑵、系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；

调节器及检测仪表单体性能试验;

自动调节系统及检验。

⑶、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行,根据设计要求确定设定值，然后逐一检查,考核其动作的准确性与可靠性,使之各项控制指标符合设计要求。

⑷、综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求,以上所有调试过程应做好书面记录.

⑸系统调试工作具体应包括如下内容：

1.空调机组的风量风压及转速的测定;

通风设备的风量余压与风机转速的测定；

2.系统与风口的风量测定与调整。

实测与设计风量的偏差不应大于10%.

3.空调机组噪声的测定。

4.空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，通风机的风量风