电厂风机安装办法文档格式.docx
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1.3设备平面布置图
风机类设备主要分布在:
工段号,设备数台,安装位置
详见设备平面布置图
2.设备安装
2.1安装前的准备工作
2.1.1技术准备
安装前应具备下列技术资料:
(1)设备的出厂合格证。
(2)设备的试运转记录,压力容器的试压报告等。
(3)随机技术图纸和安装使用说明书。
(4)机器的装箱清单。
进口设备还需商检报告。
2.1.2设备开箱检验
(1)设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行:
海关:
商检部门(对进口设备)
外方:
制造厂代表(对进口设备)
甲方:
物资供应部门,质量监督站,甲方代表。
施工单位:
物资供应部门,质监部门,技术人员,作业组。
(2)按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。
并检查包装箱状况。
(3)对设备、另部件的外观质量进行检查,并核对数量。
(4)提交签字齐全的设备开箱检验记录。
(5)开箱后的另部件要妥善保管。
暂不安装的设备应恢复包装。
2.1.3安装现场应具备的条件
(1)土建工程已基本结束,设备基础具备安装条件,基础周围场地平整。
(2)施工用水、电、气已备齐。
(3)施工用运输和消防道路畅通。
(4)安装用的起重设备具备使用条件。
2.1.4基础验收及处理
(1)基础移交时,应提交工序交接记录和基础复测记录。
基础外观应标明标高、中心线等标记。
(2)对基础外观进行检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。
(3)按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检:
(单位均为毫米)
a;
基础纵横轴线±
20,标高0,-20
b;
基础上平面水平度≤5/1000,全长≤10
c;
竖向偏差≤5/1000,全长≤20
d;
预埋地脚螺栓标高0-20,中心距±
e;
预留地脚螺栓孔中心位置±
10,深度0-20,孔壁垂直度≤10
(4)需二次灌浆的基础表面应铲麻,麻点深度≥10,密度以每平方分米3-5个为宜。
表面不许有油污和疏松层。
放置垫铁处应铲平,水平度≤2/1000,螺栓孔内的杂物必须清理干净。
2.2安装方法
2.2.1进口设备
进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求,一般不作解体。
说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的,以说明书要求为准。
2.2.2国产设备
国产风机类设备不管供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求,一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率>45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的,电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体。
电机的出厂日期大于12个月的,轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2.3安装程序
2.3.1预留螺栓孔
技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收
2.3.2预埋螺栓
技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收
整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2.4主要安装技术要求
2.4.1垫铁安装
垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取,垫铁表面应平整,无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用,斜度以1/20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处,地脚螺栓间距小于300毫米时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层,高度30~70毫米,相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀,用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
设备找平找正后,垫铁组应露出设备底座10~30毫米,垫铁层间要进行点焊。
安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2.4.2地脚螺栓
地脚螺栓应垂直安装,与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米,且不得挨住底部。
砼强度达到75%时,可把紧地脚螺栓。
把紧后,螺栓应露出螺母1.5~3个螺距。
露出部分要涂油保护。
把紧地脚螺栓应均匀进行,力矩按规范要求。
2.4.3找平找正
离心式风机
(1)标高:
标高在设备底座下面或轴心线上测量,允许偏差±
5毫米。
(2)中心线位移≤5毫米
(3)水平度:
水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量,风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量,风壳水平仅作为参考,以保证风壳和转子轴的对中为准。
电机不考虑水平,以保证和轴承箱的对中为准。
整体安装的轴承箱:
纵、横向水平允差≤0.10/1000
两半安装的轴承箱:
每个轴承箱的纵向水平≤0.04/1000,横向水平≤0.08/1000
主轴的水平度:
≤0.04/1000
(4)两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。
可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。
轴流式风机
(1)标高,中心线位移要求同
(1)。
(2)水平度:
整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量,≤1/1000
解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量,≤0.1/1000
两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度,≤∅0.1毫米
(3)垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量,≤0.1/1000
罗茨式风机
纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量,≤0.2/1000
2.4.4解体清洗和组装
(1)解体清洗
将机壳和轴承箱拆开,清洗转子、轴承体和轴承。
转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。
清洗用的溶液要符合有关规定。
轴承箱的冷却水管道要畅通,并进行水压试验。
调节机构应清洗洁净,转动应灵活。
(2)轴承箱组装
轴承箱组装前应进行煤油试漏。
滚动轴承轴承箱:
检查轴承的轴向游隙,应符合出厂技术文件的说明。
检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙:
固定侧≤0.10;
活动侧间隙=∆L+0.15
∆L=α×
L×
∆t式中:
L为两轴承间的距离
∆t为轴与壳体(轴承)的温度差,一般取10~15℃
α为轴的线膨胀系数(钢=12×
10-6)1/℃
0.15为膨胀后的剩余轴向间隙
滑动轴承轴承箱:
检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况,接触面积≥60%,接触长度≥瓦长的80%。
推力轴承与止推盘的接触面积≥70%止推面积。
轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2/1000~3/1000。
轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03~0.06毫米。
(3)机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正,组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙,如下图所示:
轴向进入深度S1=叶轮外径的10/1000
径向间隙S2=叶轮外径的1.5/1000~3/1000
(外径大的取小值)四周间隙应均匀。
测量主轴与后侧板开孔的同轴度,四周间隙应均匀,不得碰刮。
(1)解体清洗要求同
(1)。
还应检查:
叶片根部无损伤,紧固螺母无松动。
立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。
(2)轴承箱组装同
(2)。
(3)机壳组装:
主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。
各叶片的安装角度应符合技术文件规定,其偏差±
2°
。
可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀,其值为转子直径的1/1000~2/1000。
调节机构应灵活可靠,指示准确。
清洗齿轮箱和齿轮。
转子应转动灵活,机壳内无杂物。
清洗润滑油系统,保证其畅通。
(2)组装
测量齿轮副的啮合间隙,包括顶、侧间隙和啮合面积。
检查两个转子之间的啮合间隙。
检查测量转子与机壳(或墙板)之间的间隙,包括轴向和径向间隙。
以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。
2.4.5联轴节对中
设备技术文件给出联轴节对中要求值时,按技术文件数值调整。
无具体要求时:
径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2/1000
端面间隙以联轴节的形式定。
皮带传动时,两皮带轮的中心平面偏移:
三角带≤1毫米;
平皮带≤1.5毫米
轴向倾斜(平行度)≤0.5/1000
2.4.6工艺管道安装
风管与风机的连接一般都是软连接。
刚性连接时,要保证风机不受外力干扰,即无应力连接。
最终连接时要用百分表监视风壳的位移。
2.5单体试运转
2.5.1单体试运转前应具备的条件
(1)主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录。
(2)二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作结束。
(3)与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。
(4)公用工程(水、电、气)及电气仪表系统满足使用条件。
2.5.2单体试运转的准备工作
(1)旋转部件加装防护罩。
(2)风机入口加装60目的粗滤网。
(3)按规定加注合格的润滑油(脂)。
(4)调节系统静态测试合格。
(5)冷却水、润滑油系统单体试运转合格,具备使用条件。
(6)电机单试2小时合格,具备使用条件。
(7)现场必备的消防设施和防护用品备齐。
2.5.3离心式风机试车步骤
(1)盘车检查,应灵活无卡涩现象。
(2)关闭进风口,点动电动机,各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。
(3)关闭进风口,启动电动机,转速达正常后开启进风口,在0~5°
的角度下小负荷运转30分钟。
(4)小负荷运转合格后,逐渐开大风门,连续运转2小时。
每0.5小时记录一次下列数据:
电动机电流其值≤额定值
各部轴承温度和电动机温度
滚动轴承温升不超过环境温度40℃,最高≤75℃
滑动轴承温度不超过环境温度35℃,最高≤65℃
电动机温度应小于轴承温度
各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米/秒
冷却水回水温度和润滑油温度
(5)上述各测量值不超标,为单体试车合格。
(6)停止电动机,关闭进风口。
冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。
2.5.4轴流式风机试车步骤
(2)点动电动机,各部位应无异常现象。
(3)可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度,启动电动机,运转30分钟。
轴承温升、振动无异常超标时可加载,慢慢调节风叶角度。
注意电动机电流不能超过规定值。
(4)连续运转2小时,每0.5小时记录一次下列数值:
电动机电流值应小于额定值
各轴承温度和电机温度滚动轴承≤70℃
滑动轴承≤75℃
各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米/秒
(5)以上各项数值不超标为单体试车合格。
(6)停止电动机,将叶片角度调至启动角度。
2.5.4罗茨式风机试车步骤
(1)盘车检查,应无卡涩现象。
(2)进、排气阀门全开,点动电动机,应无异常现象。
(3)连续运转30分钟,缓慢关闭排气阀至设计压力。
调节时电流不能超过额定值。
(4)负荷试车中,不得完全关闭进排气阀,不能超负荷运行。
(5)连续运转4小时,每0.5小时记录一次下列数值:
各轴承温度和电动机温度轴承温度≤95℃
润滑油温度≤65℃
轴承和机壳处的振动速度有效值≤13毫米/秒
(6)上述各参数不超标时为单体试车合格。
2.6交工文件
单体试车合格后,应在有关人员参与下办理交工手续。
交工文件有:
(1)设备随机技术图纸,说明书。
并注明修改部分。
(2)设计变更的有关资料。
(3)安装记录
(4)隐蔽工程记录
(5)机器拆检、组装间隙记录
(6)机器联轴器对中记录
(7)试运转记录
3.施工网络计划
注:
仅对单台中型设备编制。
数字为施工用天数。
4.质量控制点
风机安装质量控制点划分如下表:
工序名称
控制点等级
基础验收
AR
开箱检验
设备安装(找平找正)
CR
隐蔽工程
机器拆检组装
联轴节对中
BR
单体试车
说明:
A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目
B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目
C级为施工单位自检项目
R为检查项目有记录
5.施工用工机具计划
5.1工具计划
适用于1~2个作业组。
仅作为参考。
见下表
施工工具计划表:
名称
规格
单位
活动搬手
6”8”12”15”
把
各1
梅花搬手
12件
套
手锤
1P2P
大锤
8P
螺丝刀
一字6”十字6”
各2
铁皮剪子
布剪子
手钳
平头尖嘴
弹簧钳
轴用孔用
轴用抓子
L200
个
11
划规
12
锉刀
6”8”半园
13
什锦锉
14
钢卷尺
3.5米
15
钢板尺
150
16
5.2施工机具计划
对1~3台设备编制
施工机具计划表:
汽车
5吨
1台
汽车吊
8吨
电焊机
14KW
千斤顶
手拉葫芦
2吨
5.3测量仪器计划
对1~2个作业组编制
测量仪器计划表:
条式水平仪
0.5L500
1只
0.05L150
百分表
0~10
3只
百分表架
3套
金属测温仪
0~200℃
振动测量仪
0~5
转速表
0~10000转
游标卡尺
200
1把
外径千分尺
0~50
6.消耗材料计划
只列出了名称,规格和数量现场决定。
钢板
钢管
石棉板
白铁皮
铜皮
密封胶
煤油
汽油
机油
大布
白布
红丹
7劳动力计划
对1台中型设备编制,见下表:
工种
需要人数
钳工
起重工
电焊工
其它
8安全技术措施
8.1参加施工的人员必须熟悉本方案和有关规范的内容,施工前须经技术交底。
8.2应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的安全规章制度、厂纪、厂规。
8.3设备运输吊装要按起重操作规范进行。
8.4安装好和未安装的设备、另部件要妥善保管、防止因交叉作业损坏设备。
8.5设备安装好后暂不配管时,进出口要加盲板,防止异物掉入。
8.6试车现场要设警戒线,闲杂人员禁止入内。
旋转部件要加装防护网,设备运转时不得进行检修工作。
8.7施工现场要配备必要的消防器材。
施工用氧气乙炔瓶要相距10米以上排放。
施工现场禁止吸烟。
8.8夜间施工要有足够的照明,容器内施工要用36V安全电压。
8.9冬雨季施工要有必要的防护措施。
8.10文明施工,工完料净。
编制说明
1编制说明
本方案适用于离心式通风机,轴流式通风机,罗茨式风机和叶式风机的安装工作。
大型离心式空压机和轴流风机不在此列。
2编制依据
除了四条外,还应增加随机技术图纸、说明书和其它有关规范等内容。
1工程概况
1.1按所列内容对工程作简要说明
1.2实物工程量表格只列10格,考虑装置的风机类设备不会超过10台,不够时可续列。
1.3设备平面布置图必须画。
图上应注明设备明称、规格、位号、位置、轴线、标高及方位等参数。
2设备安装
2.1安装前的准备工作依HGJ203-83编制。
2.2.安装方法中2.2.2电动机功率划分依电气安装规范。
2.4主要安装技术要求
2.4.12.4.2依HGJ203-83编制。
2.4.3找平找正标高中心线要求依HGJ203-83编制,水平度、垂直度要求依JBJ23-96和JBJ29-96编制。
2.4.4清洗组装依JBJ29-96编制。
2.4.5应根据每台设备的联轴节的具体形式,在工程质量单上给出找正数据要求。
2.5单体试车
2.5.1试车前的准备工作和试车时间依HGJ203-96编制。
其它依JBJ29-96编制。
3质量控制点
依公司《质量控制点划分》编制。
4施工网络计划
仅对单台中型设备安装编制,设备数量增多时应乘以设备台数。
5工机具计划
5.1工具计划只编制了常用工具,只适用于1~2个作业组使用,作业组增加时应相应增多。
5.2机具计划针对1~3台设备编制,设备增多应相应增加。
5.3测量仪器计划只供1~2个作业组使用,人数增多时应相应增加。
6消耗材料计划只列出了常用的材料名称,规格和数量应根据实际情况编写。
7劳动力计划对单台中型设备编制,具体编制时应乘以设备台数。
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