巴工业离心机维护检修规程Word格式文档下载.docx
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2.1.2电气、仪表、安全装置等齐全、完整、灵敏、可靠。
2.1.3基础、机座稳固、地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整、符合设计要求。
2.1.4管道、管件、阀门、支架、安装合理,牢固完整,标志分明,符合设计要求。
2.1.5防腐设施完整有效,且符合要求。
2.2设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力
2.2.1设备润滑良好,油泵运转正常,油路畅通、油位、油质、油温符合设计要求。
2.2.2设备运转平稳,无杂音、松动等不正常现象,主机振动和噪音符合设计要求。
2.2.3各部压力、温度等运行参数符合设计要求。
2.2.4冷却系统畅通,水温、水压正常。
2.2.5设备运转性能良好,达到铭牌出力或查定能力。
2.3设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。
2.3.1设备整体布局合理、整齐。
2.3.2设备主、辅机表面无积尘、无油垢,油漆完好。
2.3.3基础及地面平整,无浸油现象。
3设备维护
3.1日常维护
3.1.1每班检查机器的振动和噪声情况。
3.1.2经常检查电机电流是否超标,各温度是否正常。
3.2定期检查内容
3.2.1日检查内容
a、机器的油面高度。
b、有无液体泄漏。
c、有无不正常的噪音。
d、每天检查轴承座的温度,对照液压站回油温度表和电控柜面板上温度数
e、机器是否异常振动。
3.2.2月检查内容
3.2.2.1包括日检查内容
3.2.2.2停车检查内容包括
a、检查各紧固件是否松动
b、三角带是否绷紧
c、易损坏磨损情况
3.2.3年检查内容
3.2.3.1包括月检查内容
3.2.3.2彻底清洗机器内部,检查主要零部件磨损情况。
3.2.3.3解体并清洗差速器,检查零件的磨损情况。
3.2.3.4取油样送化验室分析
3.2.3.5检查电器仪表控制系统,清洁电机的风罩
3.2.3.6检查差速器润滑油量
3.2.3.7检查润滑系统是否堵塞或泄露。
3.3常见故障处理方法
3.3.1.故障内容:
3.3.1.1.分离异常
(1)处理能力减低
(a)进料管的浆料供给压力是否适当?
(b)浆料特性是否产生变化?
(2)脱水不好
(a)调整排液挡板号码(请参照有关排液挡板调整)。
(b)换排液挡板的小号位置。
(3)回收率不良
(a)调整排液挡板号码。
(b)换排液挡板的大号位置。
3.3.1.2.电流异常
⑴主电机电流值偏高?
(a)原液供给量是否过多?
(b)机壳内是否有固体物堵塞?
(c)齿轮箱是否损坏?
(d)主轴承是否损坏?
(e)电机是否异常?
(f)螺旋轴承是否润滑不良?
3.振动异常
(1)机械整体的振动偏高
(a)对基础架构设计时是否充分考虑静、动负荷?
(b)基础螺丝是否松弛?
(c)主轴承是否损坏?
(d)齿轮箱的安装是否不确切?
(参照有关安装齿轮箱)
(e)组装时V记号是否对准?
(f)传输器是否产生严重磨耗而不平衡?
(g)避振器是否损坏?
(h)皮带松了?
(i)转筒是否堵塞?
(j)旋转部的螺栓是否松了?
(2)起动时振动激烈,无法起动到全速。
因停机前机内未充分冼净,处理物残留旋转体之中。
(几乎所有的振动都起源于此。
)
(3)运转中的容许振动值。
B,C处水平及垂直方向:
80um以下;
A,D处:
400um以下;
超过时请停车检查;
振动突然变大时请停车检查。
3.3.2.故障解除顺序通常运转时发生异常,一般的解决顺序如下所示。
按照此顺序,查询3.3.3对策中所示的各项目
突然停车
安全装置动作安全装置没动作
(1)
(2)
不能启动
电机已通电电机未通电
(3)
(4)
启动中
安全装置动作振动大有异常声音
(3)(5)(9)
(6)
(7)
运转中
安全装置动作振动大有异常声音轴承温度高电流值大
(1)(15)
(8)
(9)
性能不良
含水量高
分离变差处理能力低
(10)
(11)
(12)
机罩,各下料斗,进料部堵塞
(13)
(14)
3.3.3.对策:
通常运转中发生的异常,一般的解决方法如下。
按此,解除各相关项目
要根据运转状况,运转
数据推断,依次解决。
**不管如何,故障排除
后,必须按紧急停车项目的
恢复作业进行固体物排
除作业。
主电机电流高时,请检查以下项目
1.机罩内有无固体物堆积?
2.固体物出口,滤液出口是否闭塞?
3.电机是否加油脂了?
4.排液板是否安装正确(已更换过时)?
5.供料量增加了
6.差速器故障(换油,看油情况)
这种情况很少,请检查以
下项目
1.电气系统
2.停电
请参考电机厂家的说明书
请确认,调节以下项目1.供料固体物的浓度有变化2.原液的特性有变化
请确认以下项目
1.不具备启动准备完了条件?
2.短路器是否合上?
热负载继电器是否动作?
3.控制柜,电机是否正确接线?
4.润滑装置是否已调整好?
请确认,调整以下项目
1.把排液板换成液深的位置
2.供料量、含固量变化了?
3.原液特性发生变化了?
(5)
这种情况一般是主电机过载,异常振动
主电机过载请检查以下内容;
1.机罩内是否堆料,是否已接触到转筒?
2.润滑装置供油压力过低
3.润滑装置供油流量低4.润滑装置油位低5.停车后固体物是否排干净了?
异常振动请参照(6)
1.原液特性发生变化了?
2.齿轮箱震颤是否发生?
3.确认输送器叶片,转筒的磨损情况
再启动时,振动大,不能启动到全速时,请检查以
1.停车前的机内未充分清洗,转筒内有固体物残留
2.启动时通水量未减少3.皮带松了,未涨紧一般振动高的因数如下,
1.机罩洗涤量是否按规定的流量,连续流动?
2.清洗水是否按规定的流量,连续流动?
3.机内压力是否上升了?
4.空气放空的配管是否有问题?
请检查
4.清洗量不正确5.基础、静、动载未充分考虑
6.齿轮箱未安装好
7.组装时,V标志未对好
8.螺旋磨损大,不平衡,固体物搬运不畅
9.减振器的设定扭矩是否正确,减振器是否老化
10.回转部的螺栓是否松动
1.停车前的机内洗净是否充分?
转筒内有固体物
残留
2.挡液板的出口部,是否有固体物、异物堵塞?
3.清洗水量变化了?
杂音高同时振动也高时,请检查以下事项
1.轴承(输送器,主轴承,电机)坏了
2.进料管部堵料了
3.齿轮箱尾轴是否正常转动
油量,油温是否正确,油中是否有金属粉或异物混入
(15)
扭矩高:
1.固体物出口堵塞(下料不畅通)
2.螺旋输送器轴承是否加油脂了?
轴承是否损坏?
3.PVC管线上的放空管线是否堵塞?
4.供料量增加了或浆料浓度变浓?
5.差速器故障(换油,看油情况)
3.3.4紧急情况停车当离心机本身发生故障或流程系统发生故障,应立即停车。
3.4.1切断电源,关闭主电机。
3.4.2切断与生产系统联系的进口阀。
3.4.3停止辅助油泵的工作和冷却水的供水。
3.4.4查明异常原因,及时处理。
4检修周期和检修内容
检修项目
小修
中修
大修
每日
每月
三个月
六个月
每年
二年
1、润滑装置的计量器检查与记录。
2、电流值的记录。
•
3、齿轮箱油量的检查。
4、输送器轴承润滑油脂的置换。
5、齿轮箱油的更换。
6、输送器磨损检查。
7、皮带张力再确认。
8、扭矩力臂轴轴承部的油脂更换。
9、联轴器的检查(如有)。
10、油冷却器的检查。
11、定期检修保养(a)输送器内部检查及油封,O形圈等更换,轴承与其他各项的检查。
(b)齿轮箱内部检查。
(c)润滑装置的检查。
.过滤器的检查及更换.压力开关的检查.油更换,46#油
(d)各警报装置的动作确认。
12、定期大修
(a)主机的密封件与轴承等的更换。
注1
*主轴承视检查结果决定是否更换。
(b)驱动部及基础的检查。
(c)差速器的密封件,轴承及其他需要更换部件的更换
5检修方法及质量标准
5.1.修理
5.1.1装置完全停止,切断电源并且挂上检修状态牌,办理安全检修各项票证之后,才能进行分解或进行机械与电气修理;
并在安全装置标上有作业者姓名的标识。
5.1.2先把危险的蒸汽或气体排放完,再用清洁的空气进行换气后,再进行修理。
5.1.3旋转部的动平衡修正等的大修。
请送巴工业上海修理工厂。
无论何种情况,如事先没有书面的承诺或指示,不能进行焊接修理或变更旋转部壳体,转筒端盖,轮毂、联轴节、轴、芯轴、输送器及其它的旋转部。
5.1.4旋转部的每个组件,在巴工业工厂做好精密动平衡后再进行整体组装的;
巴工业不单独销售旋转体组件的某个零件。
如有需更换旋转体的零件时,需要修正该组件的动平衡,请把旋转体的装配组件交于巴工业。
5.1.5焊接部的修理,应在严格品质管理下选择材料和方法,堆焊材料脆弱或施工方法不好的话有剥落的可能。
由此应定期检修堆焊部。
5.1.6修理期间,装置中有物理性或电气性的危险时,设置禁入措施或设置“危险”标识。
修理后,在启动前,必须把全部的保护装置装到原来位置,再接好全部的机械和电气安全装置。
5.1.7腐蚀
a为了确保在恶劣使用条件下的高度安全,巴工业所制造的装置是经慎重的应力解析后设计的,由高强度的部件组成的。
在制造工程中维持彻底的冶金特性的管理,保证出厂的全部材料(包括高强度不锈钢螺栓)无缺陷。
b离心机使用时应认识到由于使用条件的恶劣和误用,装置会随使用时间的推移而劣化。
c转动部是如下状态时,不可运转:
1整体磨耗严重;
2深度为1.5mm以上;
3裂纹;
4零件表面整体有轻度腐蚀;
5孔蚀深度为1.5mm以上。
d发现孔蚀时即使其深度不满1.5mm,也必须重视孔蚀。
大部分的孔蚀的发生在由于旋转体表面没有清扫而残留的滤饼下面,由氯化物与不锈钢旋转体壳体表面的不动态皮膜的剥离而引起的。
温度高、氢离子指数低、酸性强的时候更促进了孔蚀。
e有孔蚀的转筒和其它零件的修理及更换,请送巴工业上海修理工厂。
5.2分解、安装注意事项
巴工业离心机的所有零件均为耐高速旋转而精密安装制作的。
因此,分解、安装时应特别注意下列事项。
5.2.1分解、安装各零件时,请务必使用指定工具。
5.2.2分解嵌合部分时,请先确定位置,再用押出螺丝等均匀地顶出,请勿敲打分解。
5.2.3为防分解后的零件受损,请放置于干净、铺有柔软物的地方。
(易转动的零件请固定放置。
5.2.4接液部的嵌合部分大多用O形圈等密封,所以分解时请确认配合位置,再装配时务必装在同一位置。
(请务必更换同一材质的新O形圈,拆下的O形圈不可再使用。
5.2.5押出螺丝、固定螺丝及嵌合部分请务必涂上防咬死油脂。
(如市面上所贩卖之Comme二硫化钼或硅油)。
5.2.6各零件请清洗干净后,再用干净的抹布把清洗油擦干,然后再组装。
(螺丝孔中的灰尘请用气枪予以清除。
)
5.2.7由于旋转部已经过精密的平衡调整,所以请务必对准V记号后再装配。
5.2.8当油封唇部磨损或护圈变形时,请更换油封(原则上每次均更换)。
5.2.9轴承的内圈与外圈,必须成套更换。
5.2.10油脂润滑的轴承,装配前必须填满油脂。
5.2.11热套轴承,请不要直接用铁锤敲,要用干净的铜棒压入。
5.2.12请不要更换作为整体平衡组件中的某一零件。
5.2.13旋转部所使用的螺丝,请必须依照指定的扭矩拧紧。
(头两次请按以下锁紧扭矩值的70%临时固定,第三次再请依照指定的扭矩值拧紧。
5.3.齿轮箱的拆卸5.3.1请卸下扭矩臂护罩及齿轮箱护罩。
移到不妨碍以后作业的地方。
5.3.2取下联轴器的固定螺丝。
5.3.3请取下扭矩臂轴壳体的固定螺丝,用押出螺栓压出定位销。
5.3.4拆下扭矩臂轴壳体。
放到干净的软弱的地方,以免碰伤零件。
5.3.5请在齿轮箱上套装上起吊器或吊带,挂到吊车的挂钩上。
5.3.6拧下齿轮箱的固定螺丝。
5.3.7用2个押出螺丝拧入齿轮箱接合部的押出分解孔内,均匀地押出齿轮箱。
5.3.8如齿轮箱与齿轮箱接合部之间装有薄调整片时,因为再装配齿轮箱时还要使用,所以请在放置位置上做好记号并妥善保管薄调整片。
5.3.9请对准起吊的中心点,小心地把齿轮箱从花键轴上拖出。
5.3.10请小心移动齿轮箱并放置于干净的木框上,以防止滚动。
5.4.齿轮箱的安装
*安装差速器前,请卸下差速器接合器上放空塞(敲有VENT的钢印)
5.4.1安装齿轮箱前,确认齿轮箱结合部上的固定螺栓是否拧紧。
用千分表测定齿轮箱接合部内口的径向跳动及面跳动,并确认其振幅在2.5μm以内。
5.4.2齿轮箱装入齿轮箱接合部前,请以卡尺测定并记录前盖至小齿轮轴外端的长度。
5.4.3把花键轴稳稳推入花键轴套,要除去齿轮箱接合部的空气(尤其要去掉花键轴上的油脂)。
齿轮箱装上齿轮箱起吊器,用吊车吊起,对准花键轴的芯。
5.4.4齿轮箱对准花键轴配合好后,推入。
5.4.5用手转动小齿轮轴,对准齿轮箱及齿轮箱接合部的螺丝孔,将2个固定螺
丝均匀地拧入。
(取下之薄铁片放回原做好记号的地方。
5.4.6卸下齿轮箱起吊架,将专用扭矩扳手设定于410Nm值,用该扭力扳手依照对称顺序均匀地拧紧全部的螺丝。
(请使用专用的六角键)
5.4.7在齿轮箱外周的测定面上按上千分表,测定齿轮箱的振幅。
(请确认最大之振幅在5μm以下。
5.4.8若千分表的读数值大于5μm时,请于振幅偏差值呈最大正数处置入适当的薄片以做校正。
5.4.9薄片上剪出2个能对准固定螺丝的孔。
再以押出分解螺丝撑开约2mm空隙,将所定厚度的薄片插入。
5.4.10请将全部的螺丝用扭矩扳手拧紧,再用千分表测定。
并反复调整薄片直到最大的振幅偏差值在5μm以下为止。
5.4.11再用卡尺测定并记录小齿轮轴(到前小盖处)的长度。
此时,若和安装前之尺寸的差异超过0.3mm以上,则是花键轴的位置异常,请再分解检查,组装。
(见
6-4-2)(特别注意,要取掉花键轴套处润滑油脂。
5.4.12对准小齿轮轴的键槽,装入联轴节组件。
5.4.13把带有联轴器扭矩臂轴组件装入扭矩臂轴支架。
此时把联轴节橡胶放入联轴节之间。
5.4.14先决定小齿轮轴侧的联轴器壳体的位置,拧紧联轴器壳体组件的固定螺栓(2处90°
间隔)。
扭矩臂侧联轴器壳体中,把橡胶垫轻轻装入固定,然后向扭矩臂座侧退回2-3mm。
这样联轴器橡胶头部在轴向各取1-1.5mm(GAP)的间隙
*注意:
如不取间隙的话,可能会成为齿轮箱故障的原因。
5.4.15扭矩臂侧联轴器壳体用2个固定螺栓固定(2处90°
5.4.16安装扭矩臂罩器及齿轮箱罩。
5.5.齿轮箱的前端小盖O形圈及油封的分解(参考)
5.5.1依照6-3拆下齿轮箱。
5.5.2请使用吊环螺栓竖起齿轮箱,为防损伤花键,把齿轮箱放置在木头上。
5.5.3取下前端小盖螺丝,再取下前端小盖。
5.5.4卸下前端小盖部O形圈。
5.5.5从前端小盖部取出油封。
5.5.6为防止灰尘进入轴承,请用干净的抹布覆盖。
5.6.齿轮箱的前端小盖O形圈及油封的安装
5.6.1将新的前部油封压入前端小盖中。
5.6.2请安装前端小盖上O形圈。
5.6.3为防伤及油封,请以薄胶布缠绕小齿轮轴,将前帽装入。
5.6.4用螺丝固定前端小盖。
小心均匀地拧紧螺栓。
不容许弹簧压迫间隙片及粗暴地压入前端小盖。
5.6.5定盖环。
5.6.6照6-4“齿轮箱的安装”安装每个零件。
a、拆机前,停止对机器供电,从油箱里放出机油,拆除机器所有外接管道,并且清洗干净主机。
b、前端部分:
首先拆去内洗涤管、进料管,再拆去大门盖、集料槽前壁、集料槽耐磨环、刮刀,然后拆机壳,拆时注意机壳的重量不停留在转鼓上,卸下转鼓内的
分配器,加速盘座,推料盘(卸推料盘时不要碰擦板网表面)。
c、后端部分:
首先拆去安全罩,移动主电机,取下三角皮带、进油橡胶软管,把主电机吊下,然后拆油缸盖、活塞组件与推杆的胶接螺栓,把活塞组件一起从油缸中取出放在干净的胶皮上再进行拆卸。
d、转动部分:
于二级转鼓风板网上放一层厚纸,一级转鼓与推杆一起移出二级转鼓口,再用软绳立即吊出,放于胶皮上卸下推杆,再拆油缸的联接螺栓,吊下油缸。
用软绳吊二级转鼓底附近,主轴与二级转鼓组合一起吊出,放于胶皮上卸主轴。
e、机座部分:
首先拆后壁,再拆后密封环,把轴承座向前移了一段距离后,用软绳吊出,放于胶皮垫,拆前密封环、前后轴承挡板、前后轴际外圈、铜衬套等。
f、供油站部分:
取掉温度计、压力表、磁铁等件,拆去油泵电机,把供油站部分整体吊下,放于两等高垫上,再分别拆出油泵、压力阀、接管、电机座、截止阀等,然后拆冷却器上软管,移出冷却器。
g、筛网的拆卸:
此筛网是由多块板网组成,拆卸时,先上好拆装工具,固紧每块板网,使板网保持在原位以免掉下来,拆掉推料环、耐磨环,用螺旋改刀撬开销紧块或插一块板网,剩下的板网就可以取下来。
6试车与验收
6.1试车前准备工作
6.1.1检查润滑及液压系统单独试车正常。
6.1.2检查润滑系统是否符合润滑标准,将油加至规定位置。
6.1.3检查转鼓的旋转方向是否正确并无摩擦现象。
6.2试车
6.2.1运转无异常响声,平稳、可靠。
6.2.2各零部件无松动变形,油压系统工作正常。
6.2.3刮刀卸料正常。
6.2.4机壳与转鼓、主轴密封良好,无泄漏。
6.2.5各控制系统工作准确、灵敏。
6.3验收检修质量符合本规程标准,试车合格,记录齐全,准确,即可办理交接手续,
交付使用。
6.4TRH084系列离心机操作注意要点本机器的设计温度:
最大100℃;
不要供给100℃以上的浆料。
6.4.1.开机步骤:
(1)先开油系统(供油温度调整到≤36-40℃,供油压力为0.5kg/cm2以上,油流量约9-10L/min)。
(2)启动离心机下部滤饼搬送用的输送器。
(3)待油系统稳定后(2分钟以后),再开主机(变频启动,10分钟以后自动切换到市电运转)。
(4)开主机10分钟以后,开进料管的冲洗水(约700-1000L/小时)。
(5)慢慢地打开进料阀,(边注意电流值,边提高进料量);
运行中尽量保持电流稳定。
6.4.2.停机步骤:
(1)关闭进料阀。
(2)关闭进料管清洗水阀。
(3)打开机内冲洗用水阀(25-30m3/小时,约10分钟)。
(4)离心机主电机(电流为0)停车后,继续保持机内冲洗12分钟后再关闭。
(5)待离心机完全停下后,再关闭油系统油泵电机。
6.4.3.加油脂及加油要求:
(1)齿轮箱:
每月检查油位,油塞在最上方时,不足时补充。
每3个月更换油,但最初1个月必须更换油。
再次开车前,必须检查油位。
美孚SHC630合成齿轮油
(2)螺旋轴承:
每3个月1次;
壳牌爱万利EP2油脂。
(a)要把旧油脂全部置换;
必须把出油脂塞卸下,出油脂塞处敲有“GREASE
OUT”的钢印。
(b)每次加好油脂后,须卸下差速器接合器上的放空塞。
(3)大电机:
每1个月加1次,2处。
但最初运转时或3个月未使用的,必须置
换,在运转时加;
按照电机铭牌上规定的量。
壳牌爱万利EP2油脂。
(4)油站:
每1年更换1次,每次60L;
壳牌得力士466.4.4.每3个月调紧皮带一次,每年更换1次。
7维护检修安全注意事项
7.1.1严格按操作规程启动、运行与停车。
7.1.2运行中设备安全装置不得私自解除(如:
电机过流保护、接地线、联轴器护罩、油压自动停车联锁、安全阀、压力表)。
7.1.3严禁不停车紧固螺栓。
7.1.4严禁不停车擦抹转动部件。
7.2检修安全规定
7.2.1检修前必须办理设备安全检修任务书。
7.2.2设备卸压,冲洗、分析合格并处于常压状态。
7.2.3设备解体前办理断电手续,切断各电源,现场开关上要挂上“有人工作,严禁合闸”标牌。
7.2.4起吊大件时要对起吊工具、绳索进行全面检查,要有专人指挥,摆放平稳,不得阻碍交通。
7.2.5参加检修的各种人员必须严格遵守各自的操作规程。
7.2.6抽插盲板,现场动火执行相关安全规定。
7.3试车安全规定
7.3.1试车必须严格执行操作规程。
7.3.2检查各安全装置无误后方可试车。
7.3.3试车时无关人员撤离现场,设备启动时试车人员应退离转动部位。
7.3.4设备启动后确认无问题时方可近前检查。
7.3.5设备的装配和拆卸过程中为防止发生意外危险,设备的主体要有稳定的紧固装置,并且应防止零件掉下引起意外情
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- 关 键 词:
- 工业 离心机 维护 检修 规程